本實(shí)用涉及石油開采及輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是自動(dòng)油井分析優(yōu)化增產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

在石油開采作業(yè)中，由于一部分石油會(huì)粘在輸送管道上，導(dǎo)致石油中的含水量會(huì)隨著時(shí)間增加，進(jìn)而導(dǎo)致現(xiàn)泵抽上來(lái)的液體中含有大量氣泡，阻礙液體的流動(dòng)，引起設(shè)備故障或者堵塞。通常通過(guò)對(duì)抽上來(lái)的液體進(jìn)行加壓，使氣體進(jìn)入溶液中，以此提高油在水上的流動(dòng)性，減少粘性，從而降低水含量，增加流速。然而，隨著油井狀況和抽上來(lái)液體混合物成分的改變，最優(yōu)的井底流動(dòng)壓力也隨之改變；而目前，井下傳感器只提供數(shù)據(jù)。需要人工調(diào)節(jié)油井參數(shù)，導(dǎo)致優(yōu)化操作條件的延遲。井下傳感器可能沒安好，或者出故障了，但是安裝或者維修非常困難，并且成本非常高。即使有井下傳感器，也需要其他測(cè)試設(shè)備來(lái)測(cè)量，并且僅能間歇的測(cè)量；而且目前的油田管道輸送采用三管式流程，其效率低，防水性能差，管線易結(jié)垢。解決油品的開采效率以及防止管線結(jié)垢已然成為石油開采的一大技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供自動(dòng)油井分析優(yōu)化增產(chǎn)裝置，通過(guò)對(duì)井口上部流壓得實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過(guò)管線將脈沖傳導(dǎo)至油井底部，通過(guò)對(duì)儲(chǔ)層自身能量的提升，促使自由氣體進(jìn)入油中，達(dá)到油氣混合均與的目的，進(jìn)而減小液體粘性，提高油在水上的流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)；同時(shí)在管線上通過(guò)伴熱裝置提高原油溫度，增強(qiáng)流動(dòng)性，避免管線結(jié)垢影響開采效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用實(shí)施例提供的自動(dòng)油井分析優(yōu)化增產(chǎn)裝置，其改進(jìn)之處在于：包括設(shè)置于油井上端的低頻脈沖裝置以及管線監(jiān)控單元，所述管線監(jiān)控單元包括中央處理器和溫度傳感器以及調(diào)節(jié)所述低頻脈沖裝置頻率的控制單元，所述溫度傳感器鋪設(shè)于所述管線上，且與中央處理器相連，所述中央處理器連接有溫度控制器以及流量監(jiān)測(cè)器。

上述結(jié)構(gòu)中，所述溫度控制器與中頻電源相連。

上述結(jié)構(gòu)中，所述流量監(jiān)測(cè)器連接有除垢裝置，所述除垢裝置包括除垢解蠟組件和殺菌滅藻組件。

上述結(jié)構(gòu)中，還包括將油井中開采的原油輸送至原油計(jì)量站2的管線，所述管線上至少有一處設(shè)置有與所述中央控制器相連的電伴熱裝置，所述管線于所述原油計(jì)量站2內(nèi)匯聚于與油罐相連的單管，所述原油計(jì)量站2內(nèi)于所述單管上架設(shè)有供熱單元和分子感應(yīng)發(fā)生器。

上述結(jié)構(gòu)中，所述電伴熱裝置為感應(yīng)流體加熱器，所述感應(yīng)流體加熱器包括與高頻感應(yīng)發(fā)生器相連的線圈，所述線圈纏繞在所述管線的外壁上。

實(shí)施本實(shí)用實(shí)施例，具有如下有益效果：

本實(shí)用實(shí)施例中，本實(shí)用提供的自動(dòng)油井分析優(yōu)化增產(chǎn)裝置，通過(guò)對(duì)井底流壓得實(shí)時(shí)監(jiān)控，配合脈沖刺激井底周圍，通過(guò)對(duì)儲(chǔ)層自身能量的提升，促使自由氣體進(jìn)入油中，達(dá)到油氣混合均與的目的，進(jìn)而減小液體粘性，提高油在水上的流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)；同時(shí)在管線上通過(guò)伴熱裝置提高原油溫度，增強(qiáng)流動(dòng)性，避免管線結(jié)垢影響開采效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用實(shí)施例中自動(dòng)油井分析優(yōu)化增產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用實(shí)施例中自動(dòng)油井分析優(yōu)化增產(chǎn)裝置的管線監(jiān)控原理框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用作進(jìn)一步描述：

參考圖1和圖2所示，本實(shí)用揭示了一種自動(dòng)油井分析優(yōu)化增產(chǎn)裝置，包括設(shè)置于油井上端的低頻脈沖裝置以及管線監(jiān)控單元，管線監(jiān)控單元包括中央處理器和溫度傳感器以及調(diào)節(jié)低頻脈沖裝置頻率的控制單元，溫度傳感器鋪設(shè)于管線上，且與中央處理器相連，中央處理器連接有溫度控制器以及流量監(jiān)測(cè)器；低頻脈沖裝置可以產(chǎn)生脈沖通過(guò)管線傳導(dǎo)刺激井底周圍，提升儲(chǔ)層自身能量，促使自由氣體進(jìn)入油中，達(dá)到油氣混合均與的目的，進(jìn)而減小液體粘性，提高油在水上的流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)；上述的低頻脈沖裝置產(chǎn)生的脈沖形成原子化學(xué)位移，持續(xù)改變?cè)蛢?nèi)分子間作用能形成磁矩共振并使其呈現(xiàn)多極值變化，有效降低原油粘度；同時(shí)連續(xù)交變可控的能量脈沖可以改變懸浮蠟晶顆粒的析出沉降過(guò)程，實(shí)現(xiàn)非化學(xué)的井底驅(qū)油效果。由于不同的原油構(gòu)成需要使用不同的低頻能量場(chǎng)對(duì)其進(jìn)行影響，配合管線監(jiān)控單元實(shí)施監(jiān)控的油井?dāng)?shù)據(jù)，并通過(guò)控制單元對(duì)低頻脈沖裝置進(jìn)行調(diào)控，使低頻脈沖裝置自動(dòng)調(diào)配最佳控制工況，使開采裝備始終運(yùn)行于高效率區(qū)間范圍，實(shí)現(xiàn)保質(zhì)增產(chǎn)的目的。

進(jìn)一步地，溫度控制器與中頻電源相連。

進(jìn)一步地，流量監(jiān)測(cè)器連接有除垢裝置，除垢裝置包括除垢解蠟組件和殺菌滅藻組件，提高管線的使用壽命。

進(jìn)一步地，油井中開采的原油通過(guò)管線8輸送至原油計(jì)量站2的，當(dāng)然可以理解的，可以通過(guò)油梁式抽油機(jī)4將油泵出，管線8上至少有一處設(shè)置有與中央控制器相連的電伴熱裝置，這種電伴熱裝置一般設(shè)置在油井口3處，管線8于原油計(jì)量站2內(nèi)匯聚于與油罐相連的單管5，單管5將油品導(dǎo)向油站的油罐1內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，原油計(jì)量站2內(nèi)于單管5上架設(shè)有供熱單元和分子感應(yīng)發(fā)生器6；井站流程停井后，啟動(dòng)分子感應(yīng)發(fā)生器6進(jìn)行管線8解堵，采用單管5傳輸，可以利于單臺(tái)分子感應(yīng)發(fā)生器6就能解決多口井的解堵，充分整合資源，降低能耗。正常生產(chǎn)時(shí)，采用電伴熱裝置加熱，電熱轉(zhuǎn)換效率高，易于實(shí)現(xiàn)自控，這種利用功頻加熱可確保井站流程末端油溫高于凝固點(diǎn)，減少管壁結(jié)蠟；提高管線8使用率，提高產(chǎn)能。

進(jìn)一步地，電伴熱裝置為感應(yīng)流體加熱器7，感應(yīng)流體加熱器7包括與高頻感應(yīng)發(fā)生器相連的線圈，線圈纏繞在管線8的外壁上。

以上所描述的僅為本實(shí)用的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本實(shí)用的限制。在本實(shí)用的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤(rùn)飾、修改或等同替換，均屬于本實(shí)用所保護(hù)的范圍。