本實(shí)用新型涉及一種鉆機(jī)夾持領(lǐng)域，尤其涉及一種煤礦井下鉆機(jī)設(shè)備中的夾持結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，目前煤礦所使用的鉆機(jī)卡盤多為“膠筒”式、內(nèi)置軸承式或內(nèi)置碟簧式，“膠筒”式在使用光面鉆桿及螺旋鉆桿打鉆作業(yè)時，鉆桿或卡瓦稍有磨損就會出現(xiàn)打滑問題，由于“膠筒”式卡盤為“四片”卡瓦，尤其是在夾持三棱鉆桿時，最多只有3塊卡瓦能與鉆桿接觸，鉆進(jìn)過程中承受的扭矩不均衡，導(dǎo)致鉆桿易變形、斷裂和卡瓦彈簧斷裂，扎破膠筒而失效。另外膠筒式屬柔性力傳遞結(jié)構(gòu)，膠筒材質(zhì)受外界環(huán)境因素影響大，易老化、撕裂等，嚴(yán)重地影響打鉆效率；內(nèi)置軸承式它在內(nèi)部設(shè)置1個或者兩個軸承，使外筒與內(nèi)部卡瓦和油缸轉(zhuǎn)動分離，外筒保持固定，這樣一來在夾持遇到問題時不能輕易的判斷事故原因，在軸承磨損或損壞后更換比較麻煩；而內(nèi)置碟簧式在使用時容易受碟簧本身材料、熱處理及長時間產(chǎn)生的脆化影響等，相對無法保證更好的穩(wěn)定性、可靠性，夾持范圍小等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理，夾持范圍大，工藝更先進(jìn)的新型煤礦井下鉆機(jī)夾持機(jī)構(gòu)及應(yīng)用方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的卡瓦和卡盤結(jié)構(gòu)件使用壽命短、斷彈簧、爛膠桶、效率低、成本高的問題；解決安裝困難、維修費(fèi)用高、維修時間長的問題；解決不能穩(wěn)定夾持三棱鉆桿的問題；解決因全液壓夾持中純油路夾持力不可靠的問題；解決現(xiàn)有卡盤結(jié)構(gòu)夾持范圍小的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了如下技術(shù)方案：

一種鉆機(jī)夾持結(jié)構(gòu)，包括卡盤活塞、卡瓦、夾持缸筒和液壓閥塊，所述卡盤活塞安裝在夾持缸筒內(nèi)，卡瓦安裝在卡盤活塞內(nèi)，并通過斜面導(dǎo)向與卡盤活塞的斜面內(nèi)側(cè)擠壓配合，液壓閥塊安裝在夾持缸筒的內(nèi)部或者獨(dú)立分開，液壓閥塊控制油路至卡盤活塞的前端或后端，以控制卡盤活塞的前后運(yùn)動。

進(jìn)一步的，所述液壓閥塊設(shè)有液壓鎖。

進(jìn)一步的，所述卡盤活塞密封安裝在夾持缸筒內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述液壓閥塊為扁方腔式或扁圓腔式的油口、斷面、圓柱面或者獨(dú)立分開的安裝位置。

進(jìn)一步的，所述液壓閥塊為矩形結(jié)構(gòu)安裝在夾持缸筒上，并在夾持缸筒內(nèi)部開通油路至卡盤活塞前后兩端。

進(jìn)一步的，所述卡瓦為三爪卡瓦，三爪卡瓦通過斜面配合接觸在卡盤活塞內(nèi)部。

本實(shí)用新型公開的一種鉆機(jī)夾持結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供的一種煤礦井下鉆機(jī)夾持結(jié)構(gòu)，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，夾緊松開靈敏，夾緊力大，開閉行程大，能與各種型號的液壓鉆機(jī)配套；解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的鉆桿和卡盤使用壽命短、斷彈簧、爛膠桶、效率低、成本高問題；解決了安裝困難、維修費(fèi)用高、維修時間長問題；解決了不能穩(wěn)定卡持三棱鉆桿問題；解決因全液壓夾持中純油路夾持力不可靠的問題；創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟(jì)效益和社會整體效益；采用的工藝內(nèi)容讓鉆機(jī)卡盤的制造容易，使用時安裝容易；提高了卡瓦和卡盤的使用壽命；并且在鉆探過程中能持續(xù)穩(wěn)定的卡緊鉆桿，提高了打鉆效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

其中：1為卡盤活塞，2為卡瓦，3為夾持缸筒，4為液壓閥塊。

具體實(shí)施方式

下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理，夾持范圍大，工藝更先進(jìn)的新型煤礦井下鉆機(jī)夾持機(jī)構(gòu)及應(yīng)用方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的卡瓦和卡盤結(jié)構(gòu)件使用壽命短、斷彈簧、爛膠桶、效率低、成本高的問題；解決安裝困難、維修費(fèi)用高、維修時間長的問題；解決不能穩(wěn)定夾持三棱鉆桿的問題；解決因全液壓夾持中純油路夾持力不可靠的問題；解決現(xiàn)有卡盤結(jié)構(gòu)夾持范圍小的問題。

請參見圖1。

一種鉆機(jī)夾持結(jié)構(gòu)，包括卡盤活塞1、卡瓦2、夾持缸筒3和液壓閥塊4，所述卡盤活塞1安裝在夾持缸筒3內(nèi)，卡瓦2安裝在卡盤活塞1內(nèi)，并通過斜面導(dǎo)向與卡盤活塞1的斜面內(nèi)側(cè)擠壓配合，液壓閥塊4安裝在夾持缸筒3的內(nèi)部或者獨(dú)立分開，液壓閥塊4控制油路至卡盤活塞1的前端或后端，以控制卡盤活塞1的前后運(yùn)動。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述液壓閥塊4設(shè)有液壓鎖，使夾持裝置在平時保持常閉夾緊狀態(tài)，對于常用的鉆進(jìn)上傾角孔時尤為重要。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述卡盤活塞1密封安裝在夾持缸筒3內(nèi)部。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，為了更進(jìn)一步發(fā)揮所述卡瓦2的夾持作用，所述液壓閥塊4可以設(shè)置成多種符合機(jī)械構(gòu)造的結(jié)構(gòu)或者多種類似的位置形式，如扁方腔式或扁圓腔式的油口、斷面、圓柱面或者獨(dú)立分開的安裝位置等。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述液壓閥塊4為矩形結(jié)構(gòu)安裝在夾持缸筒3上，并在夾持缸筒3內(nèi)部開通油路至卡盤活塞1前后兩端。這樣的設(shè)計(jì)，可以使所述卡盤活塞1更好發(fā)揮推進(jìn)作用，促使擠壓后的三爪卡瓦更高效的使用。且該也液壓閥塊4具有液壓鎖的功能，使夾持的可靠性能夠得到保證。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述卡瓦2為三爪卡瓦，三爪卡瓦通過斜面配合接觸在卡盤活塞1內(nèi)部。三爪卡瓦夾持力大，夾持牢靠，尤其是夾持三棱鉆桿優(yōu)勢明顯。

本實(shí)用新型通過安裝在夾持缸筒3內(nèi)或者獨(dú)立分開的液壓閥塊4的作用，正反推進(jìn)卡盤活塞1往復(fù)運(yùn)動，卡盤活塞1斜面導(dǎo)向繼而推動三爪斜面卡瓦徑向開閉，以實(shí)現(xiàn)夾持的作用效果。在工作過程中，整個夾持結(jié)構(gòu)隨鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)動作。

在實(shí)現(xiàn)控制過程時，卡盤活塞1是通過液壓閥塊4油路兩端控制其左右行程。

具體工作原理如下：液壓閥塊4遵循鉆機(jī)工作命令，通過高壓油液注入卡盤活塞1的前端或者末端，當(dāng)高壓油液由液壓閥塊4進(jìn)入卡盤活塞1的前端時，前端壓力增大，卡盤活塞1受到液壓油液壓力向軸向末端移動，此時，卡盤活塞1內(nèi)斜面在移動中與內(nèi)部接觸的三爪卡瓦外斜面發(fā)生斜向擠壓，三爪卡瓦在結(jié)構(gòu)約束的情況下智能做徑向收縮運(yùn)動，繼而實(shí)現(xiàn)夾持功能；當(dāng)高壓油液由液壓閥塊4進(jìn)入卡盤活塞1的末端時，末端壓力增大，卡盤活塞1受到的油液壓力向軸向前端移動，卡盤活塞1內(nèi)斜面在移動中與內(nèi)部接觸的卡瓦2外斜面遠(yuǎn)離，三爪卡瓦在結(jié)構(gòu)約束的情況下徑向相對自由，夾持狀態(tài)放松。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，而非對其限制；應(yīng)當(dāng)指出，盡管參照上述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對上述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ渲胁糠只蛘呷考夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改和替換，并不使相應(yīng)的技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。