本實(shí)用新型涉及到鉆井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回壓凡爾。

背景技術(shù)：

回壓凡爾是鉆井過程中的一種防內(nèi)噴的裝置，是一種單流閥，回壓凡爾能夠有效的防止地層流體通過鉆頭水眼進(jìn)入鉆具內(nèi)。現(xiàn)有的回壓凡爾主要包括閥體、支承座、閥芯和閥座。其結(jié)構(gòu)原理是在工具水眼內(nèi)有一個(gè)錐形活動(dòng)閥芯，安裝時(shí)其大端朝下，小端朝上，當(dāng)泥漿由水眼至上而下時(shí)，流動(dòng)阻力較小，能夠順利通過；當(dāng)泥漿從鉆柱內(nèi)由下而上反竄流動(dòng)時(shí)，其大端受到的推力較大，而促使錐形活動(dòng)裝置向上移動(dòng)，直至閥芯錐面與閥座錐面貼合，從而達(dá)到封堵水眼的目的。通常在壓井、鉆進(jìn)接單根和下鉆過程中可以起到防止泥漿反噴的作用。

公開號為CN 203547660U，公開日為2014年04月16日的中國專利文獻(xiàn)公開了一種回壓凡爾，其特征在于：包括閥體、復(fù)合膠塞、彈性金屬圈；所述閥體為柱體，沿其軸線方向設(shè)置有泥漿通道；所述閥體一端上設(shè)置有環(huán)狀凸起，所述復(fù)合膠塞置于所述環(huán)狀凸起中，將所述泥漿通道封堵；所述泥漿通道的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述彈性金屬圈置于所述環(huán)形凹槽中；所述復(fù)合膠塞上，朝所述彈性金屬圈方向，設(shè)置有連接部；所述連接部置于所述泥漿通道中，其自由端上設(shè)置有擋塊；當(dāng)所述復(fù)合膠塞封堵住所述泥漿通道時(shí)，所述擋塊穿過所述彈性金屬圈，所述彈性金屬圈能阻擋所述擋塊朝所述環(huán)狀凸起的方向運(yùn)動(dòng)。該專利文獻(xiàn)公開的回壓凡爾，雖然能夠起到良好的密封和阻流作用，防止反噴，避免造成工程事故。但是，以該專利文獻(xiàn)為代表的現(xiàn)有技術(shù)，均存在缺陷：在下鉆時(shí)，每放下一部分鉆桿，就需要連接灌漿裝置向鉆桿內(nèi)灌入泥漿，灌完后，再取下灌漿裝置，放入下一節(jié)鉆桿，如此重復(fù)才能完成下鉆動(dòng)作，工程量非常大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要灌入大量的泥漿，灌漿成本高?；貕悍矤柕拈y芯與底座之間安裝有彈簧，彈簧套接在閥芯的閥桿上，彈簧一端連接在底座上，另一端連接在閥芯的錐形塊上，由于閥桿的直徑較小，回壓凡爾在長期使用的過程中，閥芯上下運(yùn)動(dòng)，彈簧也會(huì)不停的回位和壓縮，彈簧容易被過度擠壓而發(fā)生變形，導(dǎo)致閥芯的錐形塊無法快速有效的準(zhǔn)確復(fù)位，不能與閥座錐面良好貼合，進(jìn)而達(dá)不到堵住水眼的目的；而且彈簧在壓縮和復(fù)位時(shí)，彈簧擺動(dòng)，不停的撞擊閥芯的閥桿，導(dǎo)致閥桿折斷，閥芯失去作用，導(dǎo)致泥漿反噴，造成極其嚴(yán)重的安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種回壓凡爾，本實(shí)用新型能夠?qū)⒕畠?nèi)泥漿自動(dòng)灌入鉆桿內(nèi)，無需每放下一部分鉆桿就連接灌漿裝置向鉆桿內(nèi)灌入泥漿，極大的減小了工程量，省時(shí)省力，有效降低灌漿成本，而且能夠有效防止井內(nèi)泥漿經(jīng)閥體的內(nèi)腔反噴至鉆桿內(nèi)，杜絕安全事故。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種回壓凡爾，包括閥體、閥芯及設(shè)置在閥體內(nèi)的支承座和閥座，支承座位于閥座下方，其特征在于：所述閥體內(nèi)設(shè)置有活塞，所述活塞套在閥芯上，所述閥體上開有泥漿回流孔，泥漿回流孔位于閥座和活塞之間，所述泥漿回流孔與閥體的內(nèi)腔連通。

所述閥芯從上到下依次包括上閥桿、錐形塊和下閥桿，上閥桿的上端設(shè)置有固定螺母，下端與錐形塊的小端連接，下閥桿一端與錐形塊的大端連接，另一端伸入支承座內(nèi)。

所述閥座與錐形塊的錐面相適配。

所述下閥桿上設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧與支承座接觸。

所述錐形塊與閥座之間設(shè)置有第一密封圈，第一密封圈嵌套在錐形塊的大端上。

所述錐形塊的大端上開有彈簧槽，復(fù)位彈簧的一端與彈簧槽的底部接觸，另一端與支承座接觸。

所述錐形塊上開有流通孔，流通孔與彈簧槽連通。

所述閥座與閥體之間設(shè)置有第二密封圈，第二密封圈套在閥座上。

所述活塞與閥體之間設(shè)置有第三密封圈，第三密封圈套在活塞上。

所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，臺階上設(shè)置有壓帽，壓帽位于活塞上方，壓帽與閥體通過螺紋連接。

下鉆時(shí)，將鉆具連同回壓凡爾一起下入井內(nèi)，井內(nèi)泥漿在壓力的作用下，即環(huán)空壓強(qiáng)高于閥體內(nèi)腔的情況下，井內(nèi)泥漿從外到內(nèi)經(jīng)閥體上的泥漿回流孔進(jìn)入到閥體的內(nèi)腔，泥漿通過閥體的內(nèi)腔自下而上回流到鉆桿內(nèi)；隨著不斷下鉆具，井內(nèi)泥漿不斷回流進(jìn)鉆桿內(nèi)，直到下鉆具完畢，鉆桿內(nèi)外液體壓力平衡，井內(nèi)泥漿不再向鉆桿內(nèi)回流，完成鉆桿內(nèi)的自灌漿動(dòng)作。

正循環(huán)泥漿時(shí)，地面上灌漿設(shè)備中的泥漿被泥漿泵打入鉆桿連同鉆桿內(nèi)的井內(nèi)泥漿進(jìn)入回壓凡爾的閥體內(nèi)，泥漿推動(dòng)閥芯克服復(fù)位彈簧的彈力，將閥芯的錐形塊往下推動(dòng)，使錐形塊脫離閥座，將正循環(huán)泥漿通道打開；與此同時(shí)，閥芯通過固定螺母帶動(dòng)活塞下移，活塞將泥漿回流孔封堵住，使自灌漿通道關(guān)閉；地面上灌漿設(shè)備中的泥漿和鉆桿內(nèi)的井內(nèi)泥漿經(jīng)回壓凡爾流經(jīng)整個(gè)鉆具，從最下面鉆頭水眼出來，又從井眼以內(nèi)鉆桿以外的環(huán)空流到地面上，這樣就可以把井底鉆出來的沙石等帶走。

井噴或井涌時(shí)，井內(nèi)泥漿或氣體自下而上經(jīng)支承座反流進(jìn)閥體內(nèi)，在井內(nèi)泥漿或氣體以及復(fù)位彈簧自身作用下都會(huì)對閥芯產(chǎn)生推力，閥芯的錐形塊向上被推入到閥座內(nèi)，將正循環(huán)泥漿通道關(guān)閉；加之自灌漿通道也是關(guān)閉的，因此能夠有效防止井內(nèi)泥漿反噴。

本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在以下方面：

一、本實(shí)用新型，閥體內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞套在閥芯上，閥體上開有泥漿回流孔，泥漿回流孔位于閥座和活塞之間，泥漿回流孔與閥體的內(nèi)腔連通，通過在閥體上開設(shè)泥漿回流孔，并且將泥漿回流孔與閥體的內(nèi)腔連通，下鉆時(shí)，通過將鉆具連同回壓凡爾一起下入井內(nèi)，井內(nèi)泥漿在壓力的作用下就能夠經(jīng)泥漿回流孔流入到閥體的內(nèi)腔，再經(jīng)閥體的內(nèi)腔回流到鉆桿內(nèi)，完成鉆桿內(nèi)的自灌漿動(dòng)作；較現(xiàn)有技術(shù)而言，無需每放下一部分鉆桿就連接灌漿裝置向鉆桿內(nèi)灌入泥漿，灌完后再取下灌漿裝置，放入下一節(jié)鉆桿，極大的減小了工程量，而且有效降低了灌漿成本，還消除了人工灌漿存在的安全隱患；在閥芯與支承座之間由于減少了彈簧，使得正循環(huán)泥漿時(shí)，閥芯無需克服彈簧的阻力就能夠被推動(dòng)，打開正循環(huán)泥漿通道，正循環(huán)泥漿更加順暢，同時(shí)活塞在閥芯帶動(dòng)下封堵住泥漿回流孔；當(dāng)發(fā)生井噴或井涌時(shí)，井內(nèi)泥漿或氣體自下而上經(jīng)支承座反流進(jìn)閥體內(nèi)，在井內(nèi)泥漿或氣體的作用下閥芯被推入閥座內(nèi)，將正循環(huán)泥漿通道關(guān)閉；加之泥漿回流孔又是被活塞封堵住的，從而能夠有效防止井內(nèi)泥漿經(jīng)閥體的內(nèi)腔反噴至鉆桿內(nèi)，杜絕安全事故。

二、本實(shí)用新型，閥芯從上到下依次包括上閥桿、錐形塊和下閥桿，上閥桿的上端設(shè)置有固定螺母，下端與錐形塊的小端連接，下閥桿一端與錐形塊的大端連接，另一端伸入支承座內(nèi)，通過錐形塊的大端錐形面能夠與閥座的斜面相配合，將正循環(huán)泥漿通道封堵住；通過設(shè)置在上閥桿上端的固定螺母帶動(dòng)活塞下移，從而能夠封堵住泥漿回流孔，當(dāng)發(fā)生井噴或井涌時(shí)，能夠有效避免井內(nèi)泥漿反噴。

三、本實(shí)用新型，閥座與錐形塊的錐面相適配，在井噴或井涌時(shí)能夠起到良好的封堵效果，防止井內(nèi)泥漿反噴。

四、本實(shí)用新型，下閥桿上設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧與支承座接觸，通過增設(shè)復(fù)位彈簧，當(dāng)正循環(huán)泥漿時(shí)，泥漿將閥芯的錐形塊沖開后，由于復(fù)位彈簧與支承座接觸，復(fù)位彈簧的作用力能夠一部分抵消泥漿對錐形塊產(chǎn)生的沖力，避免錐形塊撞擊支承座，能夠有效保護(hù)錐形塊，進(jìn)而保障閥芯的正常使用；當(dāng)發(fā)生井噴或井涌時(shí)，復(fù)位彈簧的作用力又能夠加快錐形塊的移動(dòng)，使閥芯與閥座迅速閉合，防止泥漿反噴。

五、本實(shí)用新型，錐形塊與閥座之間設(shè)置有第一密封圈，第一密封圈嵌套在錐形塊的大端上，長時(shí)間使用后，錐形塊與閥座之間容易產(chǎn)生縫隙，通過第一密封圈能夠進(jìn)行良好的密封，進(jìn)而能夠有效防止井內(nèi)泥漿進(jìn)入正循環(huán)泥漿通道向鉆桿內(nèi)反噴，進(jìn)一步保證鉆井安全。

六、本實(shí)用新型，錐形塊的大端上開有彈簧槽，復(fù)位彈簧的一端與彈簧槽的底部接觸，另一端與支承座接觸，在長期使用的過程中，閥芯上下運(yùn)動(dòng)，復(fù)位彈簧也會(huì)不停的壓縮和復(fù)位，通過增設(shè)彈簧槽，當(dāng)正循環(huán)泥漿時(shí)，復(fù)位彈簧的一部分容納在彈簧槽內(nèi)，當(dāng)復(fù)位彈簧壓縮到一定程度時(shí)，錐形塊的大端端面與支承座接觸，能夠防止復(fù)位彈簧被過度壓縮而變形，保障復(fù)位彈簧的使用穩(wěn)定性，使錐形塊能夠準(zhǔn)確復(fù)位與閥座進(jìn)行良好的貼合，防止井內(nèi)泥漿反噴；復(fù)位彈簧不會(huì)被過度壓縮，就能夠減小復(fù)位彈簧的左右擺動(dòng)，從而能夠減少復(fù)位彈簧撞擊下閥桿的幾率，延長整個(gè)閥芯的使用壽命。

七、本實(shí)用新型，錐形塊上開有流通孔，流通孔與彈簧槽連通，便于正循環(huán)泥漿時(shí)液體的流動(dòng)，保障正循環(huán)泥漿的順暢性。

八、本實(shí)用新型，閥座與閥體之間設(shè)置有第二密封圈，第二密封圈套在閥座上，能夠增加閥座與閥體之間的密封性，在井噴或井涌時(shí)，進(jìn)一步防止井內(nèi)泥漿經(jīng)閥座與閥體之間的縫隙回流，提高防反噴效果。

九、本實(shí)用新型，活塞與閥體之間設(shè)置有第三密封圈，第三密封圈套在活塞上，能夠增加活塞與閥體之間的密封性，防止正循環(huán)泥漿時(shí)，泥漿經(jīng)活塞與閥體之間的縫隙流入泥漿回流孔，進(jìn)而能夠有效防止泥漿泄漏。

十、本實(shí)用新型，閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，臺階上設(shè)置有壓帽，壓帽位于活塞上方，壓帽與閥體通過螺紋連接，通過設(shè)置壓帽能夠?qū)钊M(jìn)行限位，防止自灌漿時(shí)，井內(nèi)泥漿將活塞沖離閥體，能夠保障整個(gè)回壓凡爾的使用穩(wěn)定性。

附圖說明

下面將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的具體說明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、閥體，2、閥芯，3、支承座，4、閥座，5、活塞，6、泥漿回流孔，7、上閥桿，8、錐形塊，9、下閥桿，10、固定螺母，11、復(fù)位彈簧，12、第一密封圈，13、彈簧槽，14、流通孔，15、第二密封圈，16、第三密封圈，17、臺階，18、壓帽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見圖1，一種回壓凡爾，包括閥體1、閥芯2及設(shè)置在閥體1內(nèi)的支承座3和閥座4，支承座3位于閥座4下方，所述閥體1內(nèi)設(shè)置有活塞5，所述活塞5套在閥芯2上，所述閥體1上開有泥漿回流孔6，泥漿回流孔6位于閥座4和活塞5之間，所述泥漿回流孔6與閥體1的內(nèi)腔連通。

本實(shí)施例為最基本的實(shí)施方式，閥體內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞套在閥芯上，閥體上開有泥漿回流孔，泥漿回流孔位于閥座和活塞之間，泥漿回流孔與閥體的內(nèi)腔連通，通過在閥體上開設(shè)泥漿回流孔，并且將泥漿回流孔與閥體的內(nèi)腔連通，下鉆時(shí)，通過將鉆具連同回壓凡爾一起下入井內(nèi)，井內(nèi)泥漿在壓力的作用下就能夠經(jīng)泥漿回流孔流入到閥體的內(nèi)腔，再經(jīng)閥體的內(nèi)腔回流到鉆桿內(nèi)，完成鉆桿內(nèi)的自灌漿動(dòng)作；較現(xiàn)有技術(shù)而言，無需每放下一部分鉆桿就連接灌漿裝置向鉆桿內(nèi)灌入泥漿，灌完后再取下灌漿裝置，放入下一節(jié)鉆桿，極大的減小了工程量，而且有效降低了灌漿成本，還消除了人工灌漿存在的安全隱患；在閥芯與支承座之間由于減少了彈簧，使得正循環(huán)泥漿時(shí)，閥芯無需克服彈簧的阻力就能夠被推動(dòng)，打開正循環(huán)泥漿通道，正循環(huán)泥漿更加順暢，同時(shí)活塞在閥芯帶動(dòng)下封堵住泥漿回流孔；當(dāng)發(fā)生井噴或井涌時(shí)，井內(nèi)泥漿或氣體自下而上經(jīng)支承座反流進(jìn)閥體內(nèi)，在井內(nèi)泥漿或氣體的作用下閥芯被推入閥座內(nèi)，將正循環(huán)泥漿通道關(guān)閉；加之泥漿回流孔又是被活塞封堵住的，從而能夠有效防止井內(nèi)泥漿經(jīng)閥體的內(nèi)腔反噴至鉆桿內(nèi)，杜絕安全事故。

實(shí)施例2

參見圖2，一種回壓凡爾，包括閥體1、閥芯2及設(shè)置在閥體1內(nèi)的支承座3和閥座4，支承座3位于閥座4下方，所述閥體1內(nèi)設(shè)置有活塞5，所述活塞5套在閥芯2上，所述閥體1上開有泥漿回流孔6，泥漿回流孔6位于閥座4和活塞5之間，所述泥漿回流孔6與閥體1的內(nèi)腔連通。

所述閥芯2從上到下依次包括上閥桿7、錐形塊8和下閥桿9，上閥桿7的上端設(shè)置有固定螺母10，下端與錐形塊8的小端連接，下閥桿9一端與錐形塊8的大端連接，另一端伸入支承座3內(nèi)。

所述閥座4與錐形塊8的錐面相適配。

所述下閥桿9上設(shè)置有復(fù)位彈簧11，復(fù)位彈簧11與支承座3接觸。

本實(shí)施例為一較佳實(shí)施方式，閥芯從上到下依次包括上閥桿、錐形塊和下閥桿，上閥桿的上端設(shè)置有固定螺母，下端與錐形塊的小端連接，下閥桿一端與錐形塊的大端連接，另一端伸入支承座內(nèi)，通過錐形塊的大端錐形面能夠與閥座的斜面相配合，將正循環(huán)泥漿通道封堵??；通過設(shè)置在上閥桿上端的固定螺母帶動(dòng)活塞下移，從而能夠封堵住泥漿回流孔，當(dāng)發(fā)生井噴或井涌時(shí)，能夠有效避免井內(nèi)泥漿反噴。

閥座與錐形塊的錐面相適配，在井噴或井涌時(shí)能夠起到良好的封堵效果，防止井內(nèi)泥漿反噴。

下閥桿上設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧與支承座接觸，通過增設(shè)復(fù)位彈簧，當(dāng)正循環(huán)泥漿時(shí)，泥漿將閥芯的錐形塊沖開后，由于復(fù)位彈簧與支承座接觸，復(fù)位彈簧的作用力能夠一部分抵消泥漿對錐形塊產(chǎn)生的沖力，避免錐形塊撞擊支承座，能夠有效保護(hù)錐形塊，進(jìn)而保障閥芯的正常使用；當(dāng)發(fā)生井噴或井涌時(shí)，復(fù)位彈簧的作用力又能夠加快錐形塊的移動(dòng)，使閥芯與閥座迅速閉合，防止泥漿反噴。

實(shí)施例3

參見圖3，一種回壓凡爾，包括閥體1、閥芯2及設(shè)置在閥體1內(nèi)的支承座3和閥座4，支承座3位于閥座4下方，所述閥體1內(nèi)設(shè)置有活塞5，所述活塞5套在閥芯2上，所述閥體1上開有泥漿回流孔6，泥漿回流孔6位于閥座4和活塞5之間，所述泥漿回流孔6與閥體1的內(nèi)腔連通。

所述閥芯2從上到下依次包括上閥桿7、錐形塊8和下閥桿9，上閥桿7的上端設(shè)置有固定螺母10，下端與錐形塊8的小端連接，下閥桿9一端與錐形塊8的大端連接，另一端伸入支承座3內(nèi)。

所述閥座4與錐形塊8的錐面相適配。

所述下閥桿9上設(shè)置有復(fù)位彈簧11，復(fù)位彈簧11與支承座3接觸。

所述錐形塊8與閥座4之間設(shè)置有第一密封圈12，第一密封圈12嵌套在錐形塊8的大端上。

所述錐形塊8的大端上開有彈簧槽13，復(fù)位彈簧11的一端與彈簧槽13的底部接觸，另一端與支承座3接觸。

本實(shí)施例為又一較佳實(shí)施方式，錐形塊與閥座之間設(shè)置有第一密封圈，第一密封圈嵌套在錐形塊的大端上，長時(shí)間使用后，錐形塊與閥座之間容易產(chǎn)生縫隙，通過第一密封圈能夠進(jìn)行良好的密封，進(jìn)而能夠有效防止井內(nèi)泥漿進(jìn)入正循環(huán)泥漿通道向鉆桿內(nèi)反噴，進(jìn)一步保證鉆井安全。

錐形塊的大端上開有彈簧槽，復(fù)位彈簧的一端與彈簧槽的底部接觸，另一端與支承座接觸，在長期使用的過程中，閥芯上下運(yùn)動(dòng)，復(fù)位彈簧也會(huì)不停的壓縮和復(fù)位，通過增設(shè)彈簧槽，當(dāng)正循環(huán)泥漿時(shí)，復(fù)位彈簧的一部分容納在彈簧槽內(nèi)，當(dāng)復(fù)位彈簧壓縮到一定程度時(shí)，錐形塊的大端端面與支承座接觸，能夠防止復(fù)位彈簧被過度壓縮而變形，保障復(fù)位彈簧的使用穩(wěn)定性，使錐形塊能夠準(zhǔn)確復(fù)位與閥座進(jìn)行良好的貼合，防止井內(nèi)泥漿反噴；復(fù)位彈簧不會(huì)被過度壓縮，就能夠減小復(fù)位彈簧的左右擺動(dòng)，從而能夠減少復(fù)位彈簧撞擊下閥桿的幾率，延長整個(gè)閥芯的使用壽命。

實(shí)施例4

參見圖4，一種回壓凡爾，包括閥體1、閥芯2及設(shè)置在閥體1內(nèi)的支承座3和閥座4，支承座3位于閥座4下方，所述閥體1內(nèi)設(shè)置有活塞5，所述活塞5套在閥芯2上，所述閥體1上開有泥漿回流孔6，泥漿回流孔6位于閥座4和活塞5之間，所述泥漿回流孔6與閥體1的內(nèi)腔連通。

所述閥芯2從上到下依次包括上閥桿7、錐形塊8和下閥桿9，上閥桿7的上端設(shè)置有固定螺母10，下端與錐形塊8的小端連接，下閥桿9一端與錐形塊8的大端連接，另一端伸入支承座3內(nèi)。

所述閥座4與錐形塊8的錐面相適配。

所述下閥桿9上設(shè)置有復(fù)位彈簧11，復(fù)位彈簧11與支承座3接觸。

所述錐形塊8與閥座4之間設(shè)置有第一密封圈12，第一密封圈12嵌套在錐形塊8的大端上。

所述錐形塊8的大端上開有彈簧槽13，復(fù)位彈簧11的一端與彈簧槽13的底部接觸，另一端與支承座3接觸。

所述錐形塊8上開有流通孔14，流通孔14與彈簧槽13連通。

所述閥座4與閥體1之間設(shè)置有第二密封圈15，第二密封圈15套在閥座4上。

所述活塞5與閥體1之間設(shè)置有第三密封圈16，第三密封圈16套在活塞5上。

本實(shí)施例為又一較佳實(shí)施方式，錐形塊上開有流通孔，流通孔與彈簧槽連通，便于正循環(huán)泥漿時(shí)液體的流動(dòng)，保障正循環(huán)泥漿的順暢性。

閥座與閥體之間設(shè)置有第二密封圈，第二密封圈套在閥座上，能夠增加閥座與閥體之間的密封性，在井噴或井涌時(shí)，進(jìn)一步防止井內(nèi)泥漿經(jīng)閥座與閥體之間的縫隙回流，提高防反噴效果。

活塞與閥體之間設(shè)置有第三密封圈，第三密封圈套在活塞上，能夠增加活塞與閥體之間的密封性，防止正循環(huán)泥漿時(shí)，泥漿經(jīng)活塞與閥體之間的縫隙流入泥漿回流孔，進(jìn)而能夠有效防止泥漿泄漏。

實(shí)施例5

參見圖5，一種回壓凡爾，包括閥體1、閥芯2及設(shè)置在閥體1內(nèi)的支承座3和閥座4，支承座3位于閥座4下方，所述閥體1內(nèi)設(shè)置有活塞5，所述活塞5套在閥芯2上，所述閥體1上開有泥漿回流孔6，泥漿回流孔6位于閥座4和活塞5之間，所述泥漿回流孔6與閥體1的內(nèi)腔連通。

所述閥芯2從上到下依次包括上閥桿7、錐形塊8和下閥桿9，上閥桿7的上端設(shè)置有固定螺母10，下端與錐形塊8的小端連接，下閥桿9一端與錐形塊8的大端連接，另一端伸入支承座3內(nèi)。

所述閥座4與錐形塊8的錐面相適配。

所述下閥桿9上設(shè)置有復(fù)位彈簧11，復(fù)位彈簧11與支承座3接觸。

所述錐形塊8與閥座4之間設(shè)置有第一密封圈12，第一密封圈12嵌套在錐形塊8的大端上。

所述錐形塊8的大端上開有彈簧槽13，復(fù)位彈簧11的一端與彈簧槽13的底部接觸，另一端與支承座3接觸。

所述錐形塊8上開有流通孔14，流通孔14與彈簧槽13連通。

所述閥座4與閥體1之間設(shè)置有第二密封圈15，第二密封圈15套在閥座4上。

所述活塞5與閥體1之間設(shè)置有第三密封圈16，第三密封圈16套在活塞5上。

所述閥體1的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階17，臺階17上設(shè)置有壓帽18，壓帽18位于活塞5上方，壓帽18與閥體1通過螺紋連接。

本實(shí)施例為最佳實(shí)施方式，閥體內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞套在閥芯上，閥體上開有泥漿回流孔，泥漿回流孔位于閥座和活塞之間，泥漿回流孔與閥體的內(nèi)腔連通，通過在閥體上開設(shè)泥漿回流孔，并且將泥漿回流孔與閥體的內(nèi)腔連通，下鉆時(shí)，通過將鉆具連同回壓凡爾一起下入井內(nèi)，井內(nèi)泥漿在壓力的作用下就能夠經(jīng)泥漿回流孔流入到閥體的內(nèi)腔，再經(jīng)閥體的內(nèi)腔回流到鉆桿內(nèi)，完成鉆桿內(nèi)的自灌漿動(dòng)作；較現(xiàn)有技術(shù)而言，無需每放下一部分鉆桿就連接灌漿裝置向鉆桿內(nèi)灌入泥漿，灌完后再取下灌漿裝置，放入下一節(jié)鉆桿，極大的減小了工程量，而且有效降低了灌漿成本，還消除了人工灌漿存在的安全隱患；在閥芯與支承座之間由于減少了彈簧，使得正循環(huán)泥漿時(shí)，閥芯無需克服彈簧的阻力就能夠被推動(dòng)，打開正循環(huán)泥漿通道，正循環(huán)泥漿更加順暢，同時(shí)活塞在閥芯帶動(dòng)下封堵住泥漿回流孔；當(dāng)發(fā)生井噴或井涌時(shí)，井內(nèi)泥漿或氣體自下而上經(jīng)支承座反流進(jìn)閥體內(nèi)，在井內(nèi)泥漿或氣體的作用下閥芯被推入閥座內(nèi)，將正循環(huán)泥漿通道關(guān)閉；加之泥漿回流孔又是被活塞封堵住的，從而能夠有效防止井內(nèi)泥漿經(jīng)閥體的內(nèi)腔反噴至鉆桿內(nèi)，杜絕安全事故。閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，臺階上設(shè)置有壓帽，壓帽位于活塞上方，壓帽與閥體通過螺紋連接，通過設(shè)置壓帽能夠?qū)钊M(jìn)行限位，防止自灌漿時(shí)，井內(nèi)泥漿將活塞沖離閥體，能夠保障整個(gè)回壓凡爾的使用穩(wěn)定性。