本實用新型涉及石油開采用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種懸掛器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的封隔器采用卡瓦方式進(jìn)行懸掛和密封的懸掛器，卡瓦式懸掛器由于卡瓦與井壁的連接可能由于井壁存在的不平整，而使得卡瓦與井壁之間具有一定的間隙，造成該類封隔器其具有密封功能差的缺點(diǎn)。為了滿足其密封性，卡瓦式懸掛器懸掛后內(nèi)通徑尺寸一般較小，這樣勢必會影響了后期油氣井的作業(yè)施工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供了一種懸掛器，其具有較好的效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種懸掛器，該懸掛器包括：

中心管，所述中心管具有沿其軸線方向的一端和另一端，所述中心管的一端能與液壓裝置相連通，所述中心管的另一端封閉，所述中心管的側(cè)壁上形成有至少一個第一通孔，所述第一通孔與所述中心管的腔室連通；

套設(shè)在所述中心管外的外管，所述中心管能相對所述外管轉(zhuǎn)動；

套設(shè)在所述中心管外的膠管，所述膠管的一端與所述外管密封連接，所述膠管的另一端與所述中心管封閉的一端密封連接，所述中心管、外管以及膠管共同形成一壓力腔；

所述外管上設(shè)置有位于所述壓力腔內(nèi)的密封擋塊，當(dāng)所述中心管相對所述外管轉(zhuǎn)動時，所述密封擋塊能對所述第一通孔進(jìn)行封堵；

所述中心管和所述外管之間設(shè)置有銷釘，所述中心管或所述外管的周壁上設(shè)置有供所述銷釘滑動的凹槽。

優(yōu)選的，所述凹槽的預(yù)設(shè)距離與所述第一通孔的直徑相適配。

優(yōu)選的，所述凹槽設(shè)置在所述中心管上，所述銷釘?shù)囊欢四芘c所述外管的內(nèi)壁固定連接，所述銷釘?shù)牧硪欢四茉谒霭疾蹆?nèi)滑動，以使所述中心管能相對所述外管轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述中心管的外壁上沿周向設(shè)置有具有預(yù)設(shè)長度的所述凹槽。

優(yōu)選的，所述懸掛器具有至少三個工作；

第一工作狀態(tài)時，所述銷釘位于所述凹槽的第一位置上，所述壓力腔通過所述第一通孔與所述中心管的腔室相連通，壓力液體通過所述第一通孔進(jìn)入所述壓力腔內(nèi)；

第二工作狀態(tài)時，所述外管相對所述中心管轉(zhuǎn)動后，所述銷釘位于所述凹槽的第二位置上，所述密封擋塊將所述第一通孔封堵；

第三工作狀態(tài)時，所述外管相對所述中心管轉(zhuǎn)動，所述銷釘被所述凹槽的側(cè)壁折斷，所述壓力腔通過所述第一通孔與所述中心管的腔室連通。

優(yōu)選的，所述懸掛器包括保護(hù)套管，所述保護(hù)套管的一端與所述中心管的一端相連接，所述保護(hù)套管的另一端能與所述液壓裝置相連接。

優(yōu)選的，所述中心管內(nèi)套設(shè)有加壓管，所述加壓管的一端與所述連接部連通，所述加壓管的另一端封堵，所述加壓管內(nèi)形成有至少部分的直徑小于所述中心管的加壓流道，所述加壓管的側(cè)壁上設(shè)置有能將所述加壓流道與所述中心管的腔室相連通的第二通孔。

優(yōu)選的，所述加壓管包括加壓管本體以及分別設(shè)置在所述加壓管本體兩端的第一凸起部和第二凸起部，所述加壓管本體內(nèi)形成有加壓流道；

所述第一凸起部內(nèi)形成有第二通孔，所述第二通孔用于將所述液壓裝置和所述加壓管本體的所述加壓流道連通；

所述第二凸起部的外壁能與所述中心管的內(nèi)壁貼緊，進(jìn)而將所述加壓管本體以及中心端的端部封堵；

所述加壓管本體的側(cè)壁上形成有能連通所述加壓管本體的加壓流道和所述中心管的腔室的第三通孔。

優(yōu)選的，所述中心管的側(cè)壁上形成有至少三個所述第一通孔，所述第一通孔沿周向?qū)ΨQ設(shè)置。

優(yōu)選的，所述中心管上套設(shè)有膨脹錐，所述膨脹錐具有能沿徑向變形的膨脹部，所述膨脹錐位于所述壓力腔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述中心管的另一端套設(shè)有密封件，用于將膠管與所述中心管密封連接，所述密封件的外側(cè)壁上設(shè)置有凸起件和防磨塊。

優(yōu)選的，所述懸掛器包括保護(hù)套管，所述保護(hù)套管包括：

保護(hù)套管本體；

由所述保護(hù)套管本體的端部沿軸向方向延伸的第一套管，所述第一套管的至少部分的直徑小于所述保護(hù)套管本體的直徑；

由所述保護(hù)套管本體的端部沿軸向方向延伸的第二套管，所述第二套管的至少部分的直徑大于所述保護(hù)套管本體的直徑；

所述第一套管的端部與所述中心管連接，所述外管部分套設(shè)在所述第一套管上且位于所述第一套管和所述第二套管之間。

優(yōu)選的，所述中心管上套設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)與所述密封擋塊遠(yuǎn)離所述外管的一端相連接。

優(yōu)選的，所述懸掛器包括液壓裝置，所述液壓裝置與所述中心管的一端相連接并能帶動所述中心管相對所述外管轉(zhuǎn)動。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的懸掛器通過采用膠管膨脹的方式對套管或者與油井進(jìn)行懸掛或者坐封。懸掛器的膠管能與套管的內(nèi)壁或者井壁貼緊，避免了現(xiàn)有技術(shù)中卡瓦式懸掛器與套的內(nèi)壁或者井壁無法貼緊的問題，提高了懸掛器的懸掛以及坐封的效果。銷釘被折斷后，本實用新型的懸掛器還可以更換新的銷釘而實現(xiàn)重復(fù)利用。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例提供的懸掛器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的實施例提供的懸掛器處于坐封狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a為本實用新型的實施例提供的懸掛器位于第一工作狀態(tài)時的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3b為本實用新型的實施例提供的懸掛器位于第二工作狀態(tài)時的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的實施例提供的懸掛器的局部示意圖；

圖5為本使用新型的實施例提供的懸掛器的密封件的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖說明：

1、中心管；11、腔室；12、連接部；13、第一通孔；14、凹槽；15、膨脹錐；2、外管；3、膠管；4、銷釘；5、壓力腔；6、密封擋塊；7、限位環(huán)；8、保護(hù)套管；81、保護(hù)套管本體；82、第一套管；83、第二套管；9、加壓管；91、加壓管本體；92、第一凸起部；93、第二凸起部；94、第二通孔；10、密封件；101、凸起塊；102、防磨塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。

本實用新型公開了一種懸掛器，參照圖1以及圖4所示，該懸掛器包括：中心管1，中心管1具有沿其自身軸線方向的一端和另一端，中心管1的一端形成有能與液壓裝置相連接的連接部12，中心管1的另一端封閉，中心管1的側(cè)壁上形成有至少一個第一通孔13，第一通孔13與腔室11連通；套設(shè)在中心管1外的外管2，中心管1能相對外管2轉(zhuǎn)動；套設(shè)在中心管1外的膠管3，膠管3的一端與外管2相連接，膠管3的另一端與中心管1封閉的一端固定連接，中心管1、外管2以及膠管3共同形成一壓力腔5，外管2上設(shè)置有位于壓力腔5內(nèi)的密封擋塊6，當(dāng)中心管1相對外管2轉(zhuǎn)動時，密封擋塊6能對第一通孔13進(jìn)行封堵；中心管1和外管2之間設(shè)置有銷釘4，中心管1或外管2的周壁上設(shè)置有供銷釘4滑動的凹槽14。

操作人員可以將通過連接部12與液壓裝置的懸掛器放入到需要被坐封的套管或者油井內(nèi)，從而對套管或者油井進(jìn)行坐封。本實用新型的懸掛器可以具有至少三個工作狀態(tài)。具體的，懸掛器位于第一工作狀態(tài)時(如圖1和圖3a所示)，銷釘4的一端能與外管2的內(nèi)壁固定連接，銷釘4的另一端能滑動設(shè)置在凹槽14內(nèi)，以使中心管能相對外管2運(yùn)動。銷釘4位于凹槽14的第一位置9上。壓力腔5能通過第一通孔13與中心管1的腔室11相連通，使得壓力液體能通過第一通孔13進(jìn)入壓力腔5內(nèi)。膠管3因壓力腔5內(nèi)不斷注入的液壓流體而沿徑向向外膨脹。膨脹后的膠管3的外側(cè)壁能與套管的內(nèi)壁或者井壁相貼緊，進(jìn)而能保證懸掛器對油井或者套管進(jìn)行懸掛或者坐封。

懸掛器位于第二工作狀態(tài)時(參照圖2和圖3b所示)，外管2上固定設(shè)置有銷釘4，銷釘4可以滑動設(shè)置在中心管1上的凹槽14內(nèi)，使得外管2能相對中心管1轉(zhuǎn)動預(yù)定角度或者運(yùn)動預(yù)設(shè)距離后，銷釘4位于凹槽14的第二位置上。密封擋塊6將第一通孔13封堵。其中，凹槽14的第一位置和第二位置分別為沿銷釘4的運(yùn)動軌跡的方向上的凹槽14的兩端。

具體的，中心管1上的凹槽可以沿周向設(shè)置，當(dāng)膠管3的外壁與套管的內(nèi)壁相相貼緊時，操作人員可以通過液壓裝置帶動中心管1相對外管2轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)的角度，其中，預(yù)設(shè)角度與凹槽14的預(yù)設(shè)長度相適配，即，銷釘4能在凹槽14內(nèi)滑動的距離決定了中心管1能相對外管2轉(zhuǎn)動的角度，密封擋塊6在外管2的帶動下將第一通孔13封堵。

另外，參照圖4所示，在其它實施方式中，中心管1上的凹槽14也可以沿軸向設(shè)置，使得外管2的內(nèi)側(cè)壁的銷釘4可以在具有預(yù)設(shè)長度的凹槽14內(nèi)滑動，即，銷釘4能在凹槽14內(nèi)滑動的距離決定了中心管1能相對外管2滑動的長度，密封擋塊6能運(yùn)動到第一通孔13的上方，進(jìn)而將第一通孔13封堵。

當(dāng)然，中心管1上的凹槽14也可以與中心管1的軸線方向呈一角度設(shè)置，只要滿足外管2能相對中心管1運(yùn)動預(yù)定的距離，使得密封擋塊6能將第一通孔13封堵，都符合本實用新型的要求。

第一通孔13被封堵后，壓力腔5內(nèi)的壓力液體無法通過第一通孔13流回中心管1，壓力腔5能保持高壓的狀態(tài)，使得膠管3能保持與套管或者井壁貼緊的狀態(tài)，維持坐封的狀態(tài)。

第三工作狀態(tài)時，銷釘4在凹槽14的第二工作位置上。銷釘4與凹槽14的側(cè)壁相抵接。當(dāng)中心管1繼續(xù)相對外管2轉(zhuǎn)動時，銷釘4被折斷。壓力腔5通過第一通孔13與中心管1的腔室11相連通。詳細(xì)的，當(dāng)需要將懸掛器從套筒內(nèi)或者油井內(nèi)解除時，首先通過液壓裝置帶動中心管1繼續(xù)沿原轉(zhuǎn)動的方向轉(zhuǎn)動。因為凹槽14的預(yù)設(shè)長度有限，使得銷釘4不能繼續(xù)沿著凹槽14滑動而與凹槽14的側(cè)壁相抵接，銷釘4因受到凹槽14施加的剪切力而被折斷。當(dāng)銷釘4被折斷后，中心管1能繼續(xù)相對外管2轉(zhuǎn)動，使得密封擋塊6與第一通孔13相錯位。壓力腔5內(nèi)的壓力液體進(jìn)而能通過第一通孔13流回中心管1的內(nèi)腔中。壓力腔5內(nèi)的壓力降低，懸掛器進(jìn)而可以被解除。

通過上述可以看出，本實用新型的懸掛器通過采用膠管3膨脹的方式對套管或者與油井進(jìn)行懸掛或者坐封，懸掛器的膠管3能與套管的內(nèi)壁或者井壁貼緊，避免了現(xiàn)有技術(shù)中卡瓦式懸掛器與套的內(nèi)壁或者井壁無法貼緊的問題，提高了懸掛器的懸掛效果。

另外，本實用新型的懸掛器采用銷釘4固定的方式保持懸掛器的工作狀態(tài)，當(dāng)需要解除懸掛器時，只需要將銷釘4折斷且下次使用時只需重新更換銷釘4，使得懸掛器能重復(fù)使用，節(jié)約了施工經(jīng)費(fèi)。

在本實施方式中，中心管1可以為耐壓金屬管，使得中心管1能承接液壓裝置輸入的壓力流體。例如，中心管1可以為一合金鋼管。合金鋼管的厚度以及直徑可以根據(jù)實際的使用需求(流體的壓力、工作強(qiáng)度)進(jìn)行確定。中心管1的一端可以設(shè)置有能與液壓裝置相連接的連接部12。詳細(xì)的，連接部12可以為多種連接類型。例如，連接部12可以為螺紋部，即，液壓裝置和中心管1上可以分別設(shè)置有能相互配合連接的螺紋。與連接部12螺紋連接后的液壓裝置能向中心管1內(nèi)注入壓力液體，進(jìn)而使膠管3受壓膨脹。連接部12還可以為卡接部、鉚接部或者直接與液壓裝置直接焊接在一起。當(dāng)然，較佳的，為了保證中心管1和連接部12的拆接方便，連接部12為螺紋部較佳。另外，液壓裝置與連接部12相連接后，液壓裝置也能帶動中心管1往一方向進(jìn)行運(yùn)動(轉(zhuǎn)動或者前后運(yùn)動)。當(dāng)然，本申請并不限于具有螺紋的連接部12的這一實施方式，只要滿足外界的液壓裝置能與中心管1相傳動連接且液壓裝置的壓力液體能進(jìn)入中心管1的實施方式都符合本實用新型的要求。

中心管1的側(cè)壁上還設(shè)置有至少一個第一通孔13。液壓流體能通過第一通孔13從中心管1流入壓力腔5或者液壓流體能通過第一通孔13從壓力腔5室流入到中心管1內(nèi)。第一通孔13的截面可以為一端的直徑較窄，另一端的直徑較寬的錐形通孔，使得壓力流體能通過第一通孔1時，壓力可以被繼續(xù)的提高，進(jìn)而滿足懸掛器對壓力的要求。在其它的實施方式中，第一通孔13的截面形狀還可以與拉烏爾噴管的縱向截面形狀相同，使得壓力流體從第一通孔13中出來后，其壓力能被提高。

在一優(yōu)選的實施方式中，為了加快壓力液體在中心管1與壓力腔5之間能更快速的流動，中心管1的側(cè)壁上可以形成有至少三個第一通孔13。第一通孔13可以沿周向?qū)ΨQ設(shè)置，三個第一通孔13能同時將中心管1的腔室11和壓力腔5相連通，進(jìn)而可以提高壓力液體的流動速率，從而更快的使壓力腔5內(nèi)充滿壓力液體。

當(dāng)然，第一通孔13的數(shù)量和第一通孔13的直徑還可以根據(jù)實際中心管1的尺寸以及需要的壓力液體的流量及流速進(jìn)行確定，本申請對此不作限制。

在另一具體的實施方式中，為了提高中心管1向壓力腔5內(nèi)注入壓力液體時的液體壓力，參照圖1所示，中心管1內(nèi)還可以套設(shè)有加壓管9。加壓管9的一端能與液壓裝置相連接，加壓管9的另一端可以封閉。加壓管9內(nèi)形成有至少部分的直徑小于中心管1的直徑的加壓流道，使得液壓裝置的壓力流體再進(jìn)入加壓管9時，壓力流體因為流經(jīng)的流道的直徑變窄，進(jìn)而壓力增大。

具體的，加壓管9可以包括加壓管本體91以及分別套設(shè)在加壓管本體91兩端的第一凸起部92和第二凸起部93。第一凸起部92內(nèi)可以形成有第二通孔94，用于將連接部12和加壓管9相連通，使得液壓流體能通過第一凸起部92進(jìn)入加壓管9內(nèi)，第二凸起部93的外壁能與中心管1的內(nèi)壁貼緊，進(jìn)而將加壓管本體91以及中心端的端部封堵。其中，加壓管9的加壓流道的直徑小于中心管1的直徑。當(dāng)液壓裝置的壓力液體進(jìn)入加壓管9時，壓力液體的流道直徑變窄，進(jìn)而能提高液壓流體的壓力。

優(yōu)選的，為了提高第二凸起部93的密封性，第二凸起部93可以為一橫設(shè)在中心管1內(nèi)的實心圓柱體，圓柱體的側(cè)壁和中心管1的內(nèi)壁貼緊。加壓管9的一端與第二凸起部93的端部貼緊，進(jìn)而對加壓管9的端部和中心管1的端部進(jìn)行封堵。

在本實施方式中，中心管1外套設(shè)有外管2。外管2的內(nèi)壁與中心管1的外壁貼緊。其中，外管2也可以為一直徑大于中心管1的合金鋼管且外管2的直徑與中心管1的直徑相適配，使得外管2的內(nèi)壁能與中心管1的外壁貼緊。

膠管3的材質(zhì)可以為橡膠材質(zhì)或者能在壓力的作用下產(chǎn)生徑向變形的材質(zhì)。膠管3的一端與外管2相密封連接。膠管3的另一端與能與中心管1封閉的一端固定連接，使得中心管1、外管2以及膠管3能共同形成一壓力腔5，且第一通孔13位于共同形成壓力腔5的中心管1的側(cè)壁上。壓力腔5進(jìn)而能通過第一通孔13與中心管1的腔室11相連通。

在另一具體的實施方式中，參照圖1所示，中心管1上還可以套設(shè)有膨脹錐15。膨脹錐15位于壓力腔5內(nèi)。膨脹錐15可以具有能沿徑向變形的膨脹部，使得膨脹錐15在受到壓力腔5內(nèi)的壓力流體的作用下可以向外膨脹。具體的，當(dāng)壓力液體進(jìn)入壓力腔5內(nèi)后，壓力液體能作用于膨脹錐15上，使得膨脹錐15能沿徑向向外膨脹。膨脹錐15擠壓膠管3使其能與套管的內(nèi)壁或者井壁貼緊，進(jìn)而提高懸掛器的坐封效果。

在本實施方式中，密封擋塊6可以為一橡膠件。密封擋塊6的一端與外管2的端部相固定。密封擋塊6的尺寸可以與第一通孔13的尺寸相適配，使得密封擋塊6能對第一通孔13進(jìn)行封堵，從而使中心管1的腔室11與壓力腔5斷開連通。

在另一優(yōu)選的實施方式中，中心管1上可以套設(shè)有限位環(huán)7。限位環(huán)7的直徑與中心管1的直徑相適配，使得限位環(huán)7的內(nèi)壁能與中心管1的外壁相貼緊。限位環(huán)7與密封擋塊6遠(yuǎn)離外管2的一端相連接，進(jìn)而使得密封擋塊6被限位設(shè)置在限位環(huán)7和外管2之間。密封擋塊6被限位設(shè)置在預(yù)設(shè)的外置范圍內(nèi)，從而能保證密封擋塊6能與第一通孔13相密封貼緊，進(jìn)而提高裝置的密封性。

當(dāng)需要將壓力腔5中的壓力液體排出時，通過液壓裝置轉(zhuǎn)動中心管1或者前后移動中心管1，設(shè)置在中心管1上的第一通孔13能相對密封擋塊6運(yùn)動，使得原本被密封擋塊6密封的第一通孔13與密封擋塊6產(chǎn)生錯位，壓力液體進(jìn)而能通過第一通孔13排出壓力腔5，懸掛器從而解除坐封。

在本實施方式中，中心管1的外壁上沿周向設(shè)置有具有預(yù)設(shè)長度的凹槽14。具體的，凹槽14的長度與第一通孔13的直徑相適配，使得滑動設(shè)置在凹槽14內(nèi)的銷釘4位于凹槽14沿周向的一端時，密封擋塊6能將第一通孔13密封。當(dāng)銷釘4位于凹槽14沿周向的另一端時，密封擋塊6能與第一通孔13剛好不重合。另外，凹槽14的預(yù)設(shè)長度與中心管1能轉(zhuǎn)動的預(yù)設(shè)角度相適配，即，中心管1的轉(zhuǎn)動角度由預(yù)設(shè)長度決定。當(dāng)中心管1的轉(zhuǎn)動角度大于預(yù)設(shè)角度后，凹槽14的側(cè)壁能對銷釘4施加一剪切力，銷釘4被折斷。

在一優(yōu)選的實施方式中，為了保護(hù)懸掛器在送入或者提出油井時，油井的側(cè)壁不對外管2以及膠管3產(chǎn)生損傷。中心管1的一端可以套設(shè)有直徑大于外管2的保護(hù)套管8，使得懸掛器在送入或者提出油井時，保護(hù)套管8與井壁相接觸，進(jìn)而避免了外管2以及膠管3與井壁接觸時可能造成的損傷。出于這一設(shè)計目的，保護(hù)套管8的材質(zhì)可以為耐磨合金鋼或其它耐磨材料。

具體的，保護(hù)套管8可以包括：保護(hù)套管本體81；由保護(hù)套管本體81的端部沿軸向方向延伸的第一套管82，至少部分第一套管82的直徑小于保護(hù)套管本體81的直徑；由保護(hù)套管本體81的端部沿軸向方向延伸的第二套管83，至少部分第一套管82的直徑大于保護(hù)套管本體81的直徑；第一套管82的端部與中心管1相連接，外管2部分套設(shè)在第一套管82上且位于第一套管82和第二套管83之間。

在另一具體的實施方式中，參照圖5所示，中心管1的另一端可以套設(shè)有密封件10。其用于將膠管3與中心管1密封連接。密封件10的外側(cè)壁上還可以設(shè)置有凸起件和防磨塊102。一方面，密封件10可以用于對膠管3與中心管1進(jìn)行密封，使得膠管3與中心管1的接口處的密封性較好。另一方面，密封件10的直徑可以與保護(hù)套管8的直徑相適配，能進(jìn)一步地對位于密封件10以及保護(hù)套管8之間的外管2以及膠管3進(jìn)行保護(hù)。同時，密封件10的外側(cè)壁上還可以設(shè)置有凸起件和防磨塊102，進(jìn)一步地提高了密封件10的耐磨性。

綜合上述內(nèi)容，懸掛器的具體工作過程為：

操作人員可以將通過保護(hù)套管8與液壓裝置相連接的懸掛器放入到需要被坐封的套管或者油井內(nèi)。其中，懸掛器的一端套設(shè)有直徑大于外管2和膠管3的保護(hù)套管8。懸掛器的另一端套設(shè)與直徑與保護(hù)套管8相適配的密封件10，且密封件10上設(shè)置有凸起塊101和防磨塊102，提高密封件10的耐磨性，使得保護(hù)套管8和密封件10能與井壁接觸，從而避免井壁與外管2或者膠管3接觸而對其損傷。

當(dāng)懸掛器放入到預(yù)設(shè)位置時，壓力腔5通過第一通孔13與中心管1的腔室11相連通。壓力液體通過第一通孔13進(jìn)入壓力腔5內(nèi)。膠管3因壓力腔5內(nèi)不斷注入的液壓流體而沿徑向向外膨脹。膨脹后的膠管3的外側(cè)壁與套管的內(nèi)壁相貼緊，進(jìn)而能與套管相固定。

外管2相對中心管1轉(zhuǎn)動預(yù)定角度，密封擋塊6將第一通孔13封堵。具體的，當(dāng)膠管3的外壁與套管的內(nèi)壁相相貼緊時，可以通過液壓裝置帶動中心管1相對外管2轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)的角度。其中，預(yù)設(shè)角度與凹槽14的預(yù)設(shè)長度相適配，即，銷釘4能在凹槽14內(nèi)滑動的距離決定了中心管1能相對外管2轉(zhuǎn)動的角度。密封擋塊6能在外管2的帶動下轉(zhuǎn)動到第一通孔13的上方，進(jìn)而將第一通孔13封堵。第一通孔13被封堵后，壓力腔5內(nèi)的壓力流體可以作用于密封擋塊6上，使得密封擋塊6能與中心管1貼緊，進(jìn)而防止密封擋塊6從第一通孔13上脫離。壓力腔5內(nèi)的壓力液體無法通過第一通孔13流回中心管1。壓力腔5能保持高壓的狀態(tài)，使得膠管3能保持與中心管1貼緊的狀態(tài)。懸掛器能帶動套管上下運(yùn)動或者對油井進(jìn)行坐封。

當(dāng)需要將懸掛器解除時，首先通過液壓裝置帶動中心管1繼續(xù)沿原轉(zhuǎn)動的方向轉(zhuǎn)動，因為凹槽14的預(yù)設(shè)長度有限，銷釘4不能沿著凹槽14繼續(xù)滑動，與凹槽14的側(cè)壁相抵接，從而被折斷。銷釘4被折斷后，中心管1能繼續(xù)相對外管2轉(zhuǎn)動，使得密封擋塊6與第一通孔13相脫離。壓力腔5內(nèi)的壓力液體進(jìn)而能通過第一通孔13流回中心管1與加壓管9之間形成的空腔中，壓力腔5內(nèi)的壓力降低，懸掛器進(jìn)而可以被解除。

披露的所有文章和參考資料，包括專利申請和出版物，出于各種目的通過援引結(jié)合于此。描述組合的術(shù)語“基本由…構(gòu)成”應(yīng)該包括所確定的元件、成分、部件或步驟以及實質(zhì)上沒有影響該組合的基本新穎特征的其他元件、成分、部件或步驟。使用術(shù)語“包含”或“包括”來描述這里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了基本由這些元件、成分、部件或步驟構(gòu)成的實施方式。這里通過使用術(shù)語“可以”，旨在說明“可以”包括的所描述的任何屬性都是可選的。

多個元件、成分、部件或步驟能夠由單個集成元件、成分、部件或步驟來提供。另選地，單個集成元件、成分、部件或步驟可以被分成分離的多個元件、成分、部件或步驟。用來描述元件、成分、部件或步驟的公開“一”或“一個”并不說為了排除其他的元件、成分、部件或步驟。

應(yīng)該理解，以上描述是為了進(jìn)行圖示說明而不是為了進(jìn)行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實施方式和許多應(yīng)用對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來確定，而是應(yīng)該參照所附權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請和公告的公開都通過參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應(yīng)該認(rèn)為發(fā)明人沒有將該主題考慮為所公開的實用新型主題的一部分。