本實用新型實施例涉及采油技術(shù)，尤其涉及一種試井操作平臺。

背景技術(shù)：

試井作業(yè)指為了確定油井的生產(chǎn)能力和研究儲層參數(shù)及儲層動態(tài)，而對油井進行的專門測試工作。

新區(qū)塊完鉆井具有壓力高、能量大、自噴周期長等特點，常規(guī)試井作業(yè)根據(jù)油井油壓不同，在采油樹上設(shè)置不同長度的防噴管進行試井，在進行試井作業(yè)時，通常設(shè)置一定高度的操作平臺，以使得操作人員可以在操作平臺上完成試井作業(yè)。

然而，上述操作平臺高度固定，不能適用于不同壓力的油井試井作業(yè)，操作平臺重復(fù)利用率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供一種試井操作平臺，以實現(xiàn)可拆卸、可調(diào)節(jié)高度的試井操作平臺，從而有效提升試井操作平臺的重復(fù)利用率。

本實用新型實施例提供一種試井操作平臺，包括：

操作臺面和多個支撐架；

每個支撐架的一端與所述操作臺面連接，每個支撐架的另一端與地面接觸；

每個支撐架由可拆卸的多個支撐桿連接組成；

所述操作臺面上設(shè)置有采油樹頂部操作口，所述操作臺面用于通過所述采油樹頂部操作口安裝防噴管進行試井作業(yè)。

可選的，相鄰兩個支撐桿通過緊固件連接。

可選的，所述緊固件包括連接管和鎖緊件，相鄰兩個支撐桿通過所述連接管連接，并通過所述鎖緊件將相鄰兩個支撐桿和所述連接管固定。

可選的，所述多個支撐架分別通過連接件與所述操作臺面連接。

可選的，所述連接件包括螺紋絲扣，所述多個支撐架分別通過所述螺紋絲扣與所述操作臺面螺紋連接。

可選的，所述多個支撐桿的個數(shù)與安裝有防噴管的采油樹的頂部的高度有關(guān)。

可選的，所述操作臺面與地面平行，且所述多個支撐架與所述操作臺面的外邊緣連接。

可選的，所述操作臺面為矩形操作臺面，所述多個支撐架的個數(shù)為四個；

四個支撐架分別與所述矩形操作臺面的四個頂角連接。

可選的，所述試井操作平臺還包括多個支撐墊片，所述支撐墊片的個數(shù)與所述支撐架的個數(shù)相同，每個支撐架通過一個所述支撐墊片與地面接觸。

可選的，所述試井操作平臺還包括爬梯，所述爬梯的一端與所述操作臺面連接，所述爬梯的另一端靠近地面，所述爬梯與所述地面垂直。

本實用新型實施例試井操作平臺，通過設(shè)置由可拆卸的多個支撐桿連接組成的支撐架，從而可以實現(xiàn)可拆卸、可調(diào)節(jié)高度的試井操作平臺，可以重復(fù)安裝利用，一個井場使用完畢后，可以拆卸回收應(yīng)用至其他井場進行試井作業(yè)，可以有效提升試井操作平臺的重復(fù)利用率，降低試井運行成本，提升油田經(jīng)濟效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型試井操作平臺實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型試井操作平臺實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型試井操作平臺實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型試井操作平臺實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型試井操作平臺實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。

操作臺面 1；

采油樹頂部操作口 11；

支撐架 2；

支撐桿 21；

緊固件 22；

連接管 221；

鎖緊件 222；

連接件 3；

支撐墊片 4；

爬梯 5。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1為本實用新型試井操作平臺實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實施例的試井操作平臺可以包括：操作臺面1和多個支撐架2，其中，每個支撐架2的一端與操作臺面1連接，每個支撐架2的另一端與地面接觸，每個支撐架2均由可拆卸的多個支撐桿21連接組成，操作臺面1上設(shè)置有采油樹頂部操作口11，操作臺面1用于通過采油樹頂部操作口11安裝防噴管進行試井作業(yè)。

具體的，多個支撐架2用于對操作臺面1進行支撐和固定，以使得操作人員可以在操作臺面上進行試井作業(yè)。其中，支撐架2的個數(shù)可以是4個、6個、8個等等，其可以根據(jù)需求進行靈活設(shè)置，其中，圖1所示的4個支撐架僅為一種示意性舉例說明。

其中，每個支撐架2與操作臺面1的連接方式可以是焊接方式，也可以通過螺紋絲扣進行螺紋連接。

其中，如圖1所示，每個支撐架2的一端與操作臺面1的下表面連接，另一端與地面接觸，多個支撐架2共同對操作臺面1起支撐和固定作用。其中，組成每個支撐架2的支撐桿21的個數(shù)相同，該個數(shù)可以根據(jù)油井壓力進行合理設(shè)置，即支撐桿21的個數(shù)與安裝有防噴管的采油樹的頂部的高度有關(guān)。具體的，油井壓力大，則需要設(shè)置長度越長的防噴管，相應(yīng)的，其試井操作平臺的高度也需要越高，其試井操作平臺的各個支撐架的支撐桿的個數(shù)也就越多。通過調(diào)整支撐架所包括的支撐桿的個數(shù)可以將本實施例的試井操作平臺應(yīng)用于不同的壓力的油井，實現(xiàn)重復(fù)利用。

其中，支撐架可以與地面垂直，也可以與地面呈其他角度設(shè)置，例如10度、30度、60度等，其可以根據(jù)需求進行靈活設(shè)置。例如，在一個壓力的油井采用如圖1所示的支撐桿與地面垂直的方式設(shè)置支撐桿2和操作臺面1，將該試井操作平臺應(yīng)用于另外一個壓力的油井時，如果該油井的壓力略小于如圖1所示的試井操作平臺的油井的壓力，則可以將支撐桿2設(shè)置為與地面呈一定角度，圖2為本實用新型試井操作平臺實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，即如圖2所示的試井操作平臺，從圖2中可以看出支撐桿2與地面呈一定角度，從而可以降低操作臺面的高度，使其適用于該油井。

具體的，相鄰兩個支撐桿21可以通過緊固件22連接。可選的，該緊固件22具體可以包括連接管221和鎖緊件222，相鄰兩個支撐桿21通過連接管221連接，并通過鎖緊件222將相鄰兩個支撐桿21和連接管221固定。如圖1所示，兩個支撐桿21通過連接管221和鎖緊件222固定連接。鎖緊件222與兩個支撐桿21和連接管221的連接具體為螺紋連接。

可選的，操作臺面1與地面平行，且多個支撐架2與操作臺面1的外邊緣連接。

可以理解的，操作臺面1的形狀可以根據(jù)需求進行靈活設(shè)置，例如可以是圓形，也可以是矩陣。

具體的，操作臺面1可以設(shè)置為矩形操作臺面，多個支撐架2的個數(shù)可以為四個，即如圖1和圖2所示，并且四個支撐架2分別與矩形操作臺面的四個頂角連接。

本實施例的試井操作平臺，包括操作臺面和多個支撐架，通過設(shè)置由可拆卸的多個支撐桿連接組成的支撐架，從而可以實現(xiàn)可拆卸、可調(diào)節(jié)高度的試井操作平臺，可以重復(fù)安裝利用，一個井場使用完畢后，可以拆卸回收應(yīng)用至其他井場進行試井作業(yè)，可以有效提升試井操作平臺的重復(fù)利用率，降低試井運行成本，提升油田經(jīng)濟效益。

圖3為本實用新型試井操作平臺實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，本實施例的試井操作平臺在圖1所示試井操作平臺結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進一步地，還可以包括多個連接件3，連接件3的個數(shù)與支撐架2的個數(shù)相同，多個支撐架2分別具體通過一個連接件3與操作臺面1連接。

其中，該連接件3具體可以是螺紋絲扣，多個支撐架2分別通過該螺紋絲扣與操作臺面1螺紋連接。

本實施例的試井操作平臺，包括操作臺面和多個支撐架，通過設(shè)置由可拆卸的多個支撐桿連接組成的支撐架，以及設(shè)置連接件連接支撐架和操作臺面，從而可以實現(xiàn)可拆卸、可調(diào)節(jié)高度的試井操作平臺，可以重復(fù)安裝利用，一個井場使用完畢后，可以拆卸回收應(yīng)用至其他井場進行試井作業(yè)，可以有效提升試井操作平臺的重復(fù)利用率，降低試井運行成本，提升油田經(jīng)濟效益。

圖4為本實用新型試井操作平臺實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，本實施例的試井操作平臺在圖1至圖3所示試井操作平臺結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進一步地，還可以包括多個支撐墊片4，該支撐墊片4的個數(shù)與支撐架2的個數(shù)相同，在每個支撐架2與地面接觸的一端設(shè)置一個支撐墊片4。

其中，該支撐墊片4可以起到分散壓力的作用，從而防止該試井操作平臺對地面造成破壞。

具體的，該支撐墊片4與支撐架2的連接方式可以采用焊接的方式，也可以采用螺紋絲扣進行螺紋連接，也可以采用法蘭盤進行法蘭連接。

本實施例的試井操作平臺，包括操作臺面和多個支撐架，通過設(shè)置由可拆卸的多個支撐桿連接組成的支撐架，以及設(shè)置連接件連接支撐架和操作臺面，從而可以實現(xiàn)可拆卸、可調(diào)節(jié)高度的試井操作平臺，可以重復(fù)安裝利用，一個井場使用完畢后，可以拆卸回收應(yīng)用至其他井場進行試井作業(yè)，可以有效提升試井操作平臺的重復(fù)利用率，降低試井運行成本，提升油田經(jīng)濟效益。并且在每個支撐架與地面接觸的一端設(shè)置支撐墊片，可以有效分散試井操作平臺對地面的壓力，防止該試井操作平臺對地面造成破壞。

圖5為本實用新型試井操作平臺實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，本實施例的試井操作平臺在圖1至圖4所示試井操作平臺結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進一步地，還可以包括爬梯5，該爬梯5的一端與操作臺面1連接，該爬梯5的另一端靠近地面，該爬梯5與地面垂直。操作人員可以通過該爬梯5達到操作臺面2進行試井作業(yè)。

試井操作平臺還可以包括圍欄，圍欄設(shè)置在操作臺面1的外邊緣，操作人員在操作臺面2進行試井作業(yè)時，可以將安全帶懸掛在該圍欄上，以對操作人員的人身安全進行保護。

具體的，采用本實施例的試井操作平臺進行試井作業(yè)前，可以通過如下方式進行安裝(這里以支撐架包括2個支撐桿為例進行舉例說明)：

(1)根據(jù)采油樹的中心位置設(shè)置四個支撐墊片4，并對該四個支撐墊片4進行有效固定。

(2)在每個支撐墊片4上連接一個支撐桿21。

(3)在每個支撐桿21上通過緊固件22再連接一個支撐桿21，以滿足試井操作平臺的高度要求。

(4)分別通過一個連接件3將支撐桿21與操作臺面1連接。

(5)通過吊車將可伸縮爬梯5搭至操作臺面1并進行固定。

通過上述步驟滿足一定高度需求的試井操作平臺便搭建完成，之后操作人員可以通過爬梯至操作臺面并懸掛安全帶，根據(jù)操作臺面1上的采油樹操作口11的位置，通過吊車吊裝防噴管，通過該采油樹操作口11將防噴管和采油樹連接，從而在完成采油樹放噴操作后進行試井作業(yè)。

本實施例的試井操作平臺，包括操作臺面和多個支撐架，通過設(shè)置由可拆卸的多個支撐桿連接組成的支撐架，以及設(shè)置連接件連接支撐架和操作臺面，從而可以實現(xiàn)可拆卸、可調(diào)節(jié)高度的試井操作平臺，可以重復(fù)安裝利用，一個井場使用完畢后，可以拆卸回收應(yīng)用至其他井場進行試井作業(yè)，可以有效提升試井操作平臺的重復(fù)利用率，降低試井運行成本，提升油田經(jīng)濟效益。并且在每個支撐架與地面接觸的一端設(shè)置支撐墊片，可以有效分散試井操作平臺對地面的壓力，防止該試井操作平臺對地面造成破壞。并且設(shè)置爬梯和圍欄，以方便操作人員進行試井作業(yè)，并對試井作業(yè)中的操作人員進行安全保護。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。