本實(shí)用新型涉及一種采油管裝置，特別涉及一種采油管柱排氣接頭。

背景技術(shù)：

在石油生產(chǎn)中，油田開采后的原油需要通過集輸工序運(yùn)送到煉油廠進(jìn)行原油煉制，運(yùn)輸之前需要對原油進(jìn)行處理，包括油氣分離、油氣計(jì)量、原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等工藝。其中，油氣分離器是把油井生產(chǎn)出的原油和伴生天然氣分離開來的一種裝置，有時(shí)候分離器也作為油氣水以及泥沙等多相的分離、緩沖、計(jì)量之用。而現(xiàn)有的油氣計(jì)量存在的問題是：由于現(xiàn)有的石油開采中含水量大大增加，而且還夾雜著天然氣，現(xiàn)有的原油采出中含有大量的油氣，無法實(shí)現(xiàn)分離，而造成采油工作效率嚴(yán)重下降，甚至造成抽油機(jī)故障，從而影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種采油管柱排氣接頭，提高了油氣的分離效果，提高了采油效率，實(shí)現(xiàn)了天然氣的分離回收。

其技術(shù)方案是：包括本體、密封接頭、分離器連接頭、分離器、加熱裝置，在本體的上部設(shè)有密封接頭，在密封接頭的下部連接分離器連接頭的上部，分離器連接頭的下部連接到分離器，分離器的下部設(shè)有加熱裝置，其特征是：所述的分離器連接頭的下部設(shè)有進(jìn)氣管和進(jìn)油管、進(jìn)氣管設(shè)置在進(jìn)油管的上部，所述的分離器包括殼體、分離筒、集油板、出油管、外筒、折流板、出氣管，在殼體內(nèi)的上部設(shè)有分離筒，分離筒的外側(cè)設(shè)有外筒，在外筒與分離筒之間的空腔中設(shè)有折流板，在分離筒的中心插裝有出氣管，出氣管的上端延伸到本體的外側(cè)，在殼體內(nèi)的下部設(shè)有集油板，在集油板的中心插裝有出油管，出油管的上端延伸到本體的外側(cè)。

上述的加熱裝置包括第一加熱圈、第二加熱圈、第三加熱圈， 在外殼內(nèi)設(shè)有加熱圈放置盒，加熱圈放置盒內(nèi)從下往上依次設(shè)有第一加熱圈、第二加熱圈和第三加熱圈。

上述的折流板為“S”形結(jié)構(gòu)，所述的集油板與殼體側(cè)壁之間留有空隙。

上述的進(jìn)氣管延伸到分離筒內(nèi)，所述的進(jìn)油管延伸到殼體與外筒之間。

上述的第一加熱圈、第二加熱圈和第三加熱圈為三種不同規(guī)格的加熱圈，第三加熱圈的直徑大于第二加熱圈的直徑，第二加熱圈的直徑大于第一加熱圈的直徑。

本實(shí)用新型的有益效果是：提高了油氣的分離效果，提高了采油效率，實(shí)現(xiàn)了天然氣的分離回收，該裝置設(shè)有分離器，在外筒與分離筒之間的空腔中設(shè)有“S”形結(jié)構(gòu)，能夠提高油水分離的效果，該裝置設(shè)有加熱裝置，該加熱裝置設(shè)有三種不同規(guī)格的加熱線圈，加熱線圈的直徑從下往上依次減小，上部線圈直徑小，排列密集，加熱效果好，下部的加熱線圈直徑大，對上部的加熱線圈起到保溫加熱的作用，通過加熱裝置，提高了油水分離的效率。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是折流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：本體1、密封接頭2、分離器連接頭3、分離器、進(jìn)油口4、進(jìn)氣口5、殼體6、分離筒7、集油板8、出油管9、外筒10、折流板11、加熱裝置12、出氣管13、外殼12.1、供電線12.2、第一加熱圈12.3、第二加熱圈12.4、第三加熱圈12.5。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1-3，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

本實(shí)用新型包括本體1、密封接頭2、分離器連接頭3、分離器、加熱裝置12，在本體1的上部設(shè)有密封接頭2，在密封接頭2的下部連接分離器連接頭3的上部，分離器連接頭3的下部連接到分離器，分離器的下部設(shè)有加熱裝置12，其特征是：所述的分離器連接頭3的下部設(shè)有進(jìn)氣管4和進(jìn)油管5、進(jìn)氣管4設(shè)置在進(jìn)油管5的上部，所述的分離器包括殼體6、分離筒7、集油板8、出油管9、外筒10、折流板11、出氣管13，在殼體6內(nèi)的上部設(shè)有分離筒7，分離筒7的外側(cè)設(shè)有外筒10，在外筒10與分離筒7之間的空腔中設(shè)有折流板11，在分離筒7的中心插裝有出氣管13，出氣管13的上端延伸到本體1的外側(cè)，在殼體6內(nèi)的下部設(shè)有集油板8，在集油板8的中心插裝有出油管9，出油管9的上端延伸到本體1的外側(cè)。

其中，所述的加熱裝置12包括第一加熱圈12.3、第二加熱圈12.4、第三加熱圈12.5， 在外殼12.1內(nèi)設(shè)有加熱圈放置盒12.2，加熱圈放置盒12.2內(nèi)從下往上依次設(shè)有第一加熱圈12.3、第二加熱圈12.4和第三加熱圈12.5。

另外，所述的折流板11為“S”形結(jié)構(gòu)，所述的集油板8與殼體1側(cè)壁之間留有空隙。

另外，所述的進(jìn)氣管4延伸到分離筒7內(nèi)，所述的進(jìn)油管5延伸到殼體6與外筒10之間。

另外，所述的第一加熱圈12.3、第二加熱圈12.4和第三加熱圈12.5為三種不同規(guī)格的加熱圈，第三加熱圈12.5的直徑大于第二加熱圈12.4的直徑，第二加熱圈12.4的直徑大于第一加熱圈12.3的直徑。

在殼體、分離筒、外筒上，在進(jìn)氣管延伸的位置分別設(shè)有進(jìn)氣管口，在殼體上，在進(jìn)油管延伸的位置設(shè)有進(jìn)油管口。

提高了油氣的分離效果，提高了采油效率，實(shí)現(xiàn)了天然氣的分離回收，該裝置設(shè)有分離器，在外筒與分離筒之間的空腔中設(shè)有“S”形結(jié)構(gòu)，能夠提高油水分離的效果，該裝置設(shè)有加熱裝置，該加熱裝置設(shè)有三種不同規(guī)格的加熱線圈，加熱線圈的直徑從下往上依次減小，上部線圈直徑小，排列密集，加熱效果好，下部的加熱線圈直徑大，對上部的加熱線圈起到保溫加熱的作用，通過加熱裝置，提高了油水分離的效率。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對本實(shí)用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。