本實用新型是一種機械自動換向雙井長程抽油機，屬于抽油機領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

抽油機是開采石油的一種機器設(shè)備，通過加壓的辦法使石油出井。當(dāng)抽油機上沖程時，油管彈性收縮向上運動，帶動機械解堵采油器向上運動，撞擊滑套產(chǎn)生振動；同時，正向單流閥關(guān)閉，變徑活塞總成封堵油當(dāng)抽油機下沖程時，油管彈性伸長向下運動，帶動機械解堵采油器向下運動，撞擊滑套產(chǎn)生振動；同時，反向單流閥部分關(guān)閉，變徑活塞總成仍然封堵油套環(huán)形油道，使反向單流閥下方區(qū)域形成高壓區(qū)，這一運動又對地層內(nèi)的油流通道產(chǎn)生一種反向的沖擊力。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?01620049650.X的一種機械自動換向雙井長程抽油機，其包括底座、輔助支架、豎直支架、上支撐板、正轉(zhuǎn)鏈輪、反轉(zhuǎn)鏈輪、鏈齒、鏈條、正抽油組件和反抽油組件，其中，正轉(zhuǎn)鏈輪和反轉(zhuǎn)鏈輪的圓周表面均是設(shè)置部分連續(xù)的鏈齒，且連續(xù)的鏈齒的弧度占整個正轉(zhuǎn)鏈輪或反轉(zhuǎn)鏈輪的整個圓周弧度的三分之一至二分之一之間，采用本實用新型的一種機械自動換向雙井長程抽油機，其通過將連續(xù)的鏈齒的弧度設(shè)置為占整個正轉(zhuǎn)鏈輪或反轉(zhuǎn)鏈輪的整個圓周弧度的三分之一至二分之一之間，這種換向設(shè)置結(jié)構(gòu)新穎，巧妙，能夠使得換向相對比較平順，能耗較低，磨損較少，能夠很好的適應(yīng)長程雙井石油的開采，有效的實現(xiàn)長程雙井石油的開采。但是其不足之處在于撞擊滑套產(chǎn)生振動，又對地層內(nèi)的油流通道產(chǎn)生一種反向的沖擊力，沖擊壓力過大容易對零部件造成損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種機械自動換向雙井長程抽油機，以解決現(xiàn)有的機械自動換向雙井長程抽油機撞擊滑套產(chǎn)生振動，又對地層內(nèi)的油流通道產(chǎn)生一種反向的沖擊力，沖擊壓力過大容易對零部件造成損壞的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種機械自動換向雙井長程抽油機，其結(jié)構(gòu)包括懸繩器、驢頭、游梁、軸承座、橫梁、連桿、保險裝置、曲柄銷、剎車裝置、自動換向緩沖裝置、電動機、配電箱、底座、支架，所述懸繩器與驢頭相連接，所述驢頭與游梁緊固連接，所述軸承座與橫梁相連接，所述保險裝置與剎車裝置相連接，所述剎車裝置與自動換向緩沖裝置相連接，所述自動換向緩沖裝置由蓄壓器、外壓缸、消音器、撞擊頭、活塞桿、逆止閥、復(fù)位彈簧、內(nèi)壓缸組成，所述蓄壓器上方為外壓缸，所述外壓缸上設(shè)有消音器與撞擊頭，所述復(fù)位彈簧與內(nèi)壓缸相連接，所述撞擊頭與剎車裝置相連接，所述自動換向緩沖裝置與電動機相連接，所述電動機與配電箱相連接，所述底座與支架固定連接。

進一步地，所述游梁與軸承座相連接。

進一步地，所述橫梁與連桿相連接。

進一步地，所述曲柄銷與連桿活動連接。

進一步地，所述活塞桿與逆止閥相連接。

進一步地，所述配電箱與底座緊固連接。

本實用新型的有益效果為設(shè)有自動換向緩沖裝置，能夠?qū)_擊壓力進行緩沖，減少對零部件造成的損壞、消除噪音、增加使用壽命。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種機械自動換向雙井長程抽油機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的自動換向緩沖裝置示意圖。

圖3為本實用新型的工作原理示意圖。

圖中：懸繩器-1、驢頭-2、游梁-3、軸承座-4、橫梁-5、連桿-6、保險裝置-7、曲柄銷-8、剎車裝置-9、自動換向緩沖裝置-10、蓄壓器-101、外壓缸-102、消音器-103、撞擊頭-104、活塞桿-105、逆止閥-106、復(fù)位彈簧-107、內(nèi)壓缸-108、電動機-11、配電箱-12、底座-13、支架-14。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種機械自動換向雙井長程抽油機，其結(jié)構(gòu)包括懸繩器1、驢頭2、游梁3、軸承座4、橫梁5、連桿6、保險裝置7、曲柄銷8、剎車裝置9、自動換向緩沖裝置10、電動機11、配電箱12、底座13、支架14，所述懸繩器1與驢頭2相連接，所述驢頭2與游梁3緊固連接，所述軸承座4與橫梁5相連接，所述保險裝置7 與剎車裝置9相連接，所述剎車裝置9與自動換向緩沖裝置10相連接，所述自動換向緩沖裝置10由蓄壓器101、外壓缸102、消音器103、撞擊頭 104、活塞桿105、逆止閥106、復(fù)位彈簧107、內(nèi)壓缸108組成，所述蓄壓器101上方為外壓缸102，所述外壓缸102上設(shè)有消音器103與撞擊頭104，所述復(fù)位彈簧107與內(nèi)壓缸108相連接，所述撞擊頭104與剎車裝置9相連接，所述自動換向緩沖裝置10與電動機11相連接，所述電動機11與配電箱12相連接，所述底座13與支架14固定連接，所述游梁3與軸承座4 相連接，所述橫梁5與連桿6相連接，所述曲柄銷8與連桿6活動連接，所述活塞桿105與逆止閥106相連接，所述配電箱12與底座13緊固連接。

在進行使用時，參閱圖3，產(chǎn)生的沖擊力撞在撞擊頭104上，其帶動活塞桿105向下運動，內(nèi)壓缸108內(nèi)的復(fù)位彈簧107減緩沖擊力度，減少對零部件造成的損壞，消音器103消除發(fā)出的噪音。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。