本實用新型涉及高壓環(huán)境中覆巖離層帶注漿充填技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于高壓環(huán)境中帶注漿充填的鉆孔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

老的注漿鉆孔結(jié)構(gòu)的孔口裝置直接把鉆桿接手焊接在套管上部的悶蓋法蘭上，孔口處無焊接壓力表，無法確切得知孔口壓力，而孔口壓力卻是注漿減沉的關(guān)鍵參數(shù)。另外老的孔口裝置為單通路注漿裝置，遇到巖石錯動、漿液堵塞注漿鉆桿時，必須打開孔口裝置對注漿鉆桿進(jìn)行疏通處理，而此時注漿鉆桿處于高壓狀態(tài)，一旦打開極易造成傷人事故發(fā)生。

老的注漿鉆孔結(jié)構(gòu)采用兩段成孔結(jié)構(gòu)，即第一路套管下即為裸孔段，采用這種鉆孔結(jié)構(gòu)一旦發(fā)生巖石錯動，套管很容易擠壓變形甚至錯斷，造成工程失敗。同時老的注漿鉆孔結(jié)構(gòu)采用的是地質(zhì)套管，堅固性不如石油套管。另外鉆孔時若發(fā)生沖洗液漏失只能通過不斷投料的方式來封堵巖層裂隙，造成資源浪費嚴(yán)重。近年來我公司積極開展覆巖離層帶注漿減沉(災(zāi))工程，但由于地質(zhì)條件、注漿特點以及高壓環(huán)境等影響，要求對注漿鉆孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行升級改造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于高壓環(huán)境中帶注漿充填的鉆孔結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于高壓環(huán)境中帶注漿充填的鉆孔結(jié)構(gòu)，包括孔口裝置，所述孔口裝置包括生產(chǎn)用套管、鉆桿接手和注漿鉆桿，所述鉆桿接手設(shè)置在生產(chǎn)用套管內(nèi)部并與生產(chǎn)用套管的兩端端口相連通，所述注漿鉆桿通過鉆桿接手與生產(chǎn)用套管的兩端端口固定連通，所述注漿鉆桿頂端設(shè)有壓力表，位于注漿鉆桿上方的側(cè)壁上對稱設(shè)置一組快速接頭，所述生產(chǎn)用套管的兩側(cè)管壁上分別設(shè)置有壓力表和快速接頭，所述生產(chǎn)用套管的兩端端口上分別設(shè)有一組連接法蘭。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案，還包括位于孔口裝置下方的套管段，所述套管段包括第一路套管和第二路套管，所述第二路套管套裝在注漿鉆桿外圍，第二路套管頂部通過過渡套管與生產(chǎn)用套管的連接法蘭固定連接，第二路套管底部伸至主關(guān)鍵層以下位置，第二路套管底部管壁上留有圓孔，所述第一路套管套裝在第二路套管外圍，第一路套管底部伸至基巖面以下35～45m位置處，第一路套管底部管壁上留有圓孔，第一路套管外圍以及第一路套管、第二路套管之間均通過水泥固封。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案，還包括裸孔段，所述裸孔段為注漿段，裸孔段采用110～152mm的孔徑，裸孔段上部連接第二路套管底部，裸孔段下部與開采煤層頂板留有距離。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案，所述第一路套管采用孔徑為178～245mm的石油套管。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案，所述第二路套管采用孔徑為139～178mm的石油套管。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案，所述裸孔段內(nèi)部含有注漿塞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)使用方便，操作簡單，節(jié)能降耗，安全性高，可靠性高；

2)孔口裝置采用三閥兩表結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了升級改造，在隨時掌握孔口壓力的同時，即使遇到注漿鉆桿堵塞的情況，不必打開孔口裝置對注漿鉆桿進(jìn)行疏通，而是連接套管壁上的快升直通閥，實現(xiàn)從套管與注漿鉆桿間隙進(jìn)行注漿的方式；鉆孔段采用三段成孔結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了升級改造，首先石油套管取代了地質(zhì)套管，加強了套管的堅固性；其次，兩路套管增加了鉆孔抵抗擠壓變形的能力，最后，裸孔段使用注漿塞可有效減少用于堵塞裂隙而使用投料的消耗。

附圖說明

圖1為一種用于高壓環(huán)境中帶注漿充填的鉆孔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-生產(chǎn)用套管，2-鉆桿接手，3-注漿鉆桿，4-壓力表，5-快速接頭， 6-快升直通閥，7-直通快速接頭，8-U型卡，9-連接法蘭，10-過渡套管，11-第一路套管，12-第二路套管，13-水泥漿，14-基巖面，15-主關(guān)鍵層，16-注漿塞。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種用于高壓環(huán)境中帶注漿充填的鉆孔結(jié)構(gòu)，包括孔口裝置，所述孔口裝置包括生產(chǎn)用套管1、鉆桿接手2和注漿鉆桿 3，所述鉆桿接手2設(shè)置在生產(chǎn)用套管1內(nèi)部并與生產(chǎn)用套管1的兩端端口相連通，所述注漿鉆桿3通過鉆桿接手2與生產(chǎn)用套管1的兩端端口固定連通，所述注漿鉆桿3頂端設(shè)有壓力表4，位于注漿鉆桿3上方的側(cè)壁上對稱設(shè)置一組快速接頭5，所述生產(chǎn)用套管1的兩側(cè)管壁上分別設(shè)置有壓力表4和快速接頭5，所述生產(chǎn)用套管1的兩端端口上分別設(shè)有一組連接法蘭9。“三閥兩表”即在注漿鉆桿3通道上連接兩閥一表，生產(chǎn)用套管1上連接一閥一表。另外，快速接頭5 包括快升直通閥6及直通快速接頭7，直通快速接頭7內(nèi)設(shè)有U型卡8，可及時有效防止噴漿事故；通過壓力表4可直接看到注漿鉆桿3及生產(chǎn)套管1內(nèi)漿液壓力值；當(dāng)注漿鉆桿3堵塞時，可通過封閉注漿鉆桿3通路，連接生產(chǎn)套管1上的快升直通閥6，實現(xiàn)從生產(chǎn)套管1與注漿鉆桿3之間間隙進(jìn)行注漿。

鉆孔結(jié)構(gòu)還包括位于孔口裝置下方的套管段，所述套管段包括第一路套管 11和第二路套管12，所述第二路套管12套裝在注漿鉆桿3外圍，第二路套管 12采用孔徑為139～178mm的石油套管，第二路套管12頂部通過過渡套管10與生產(chǎn)用套管1的連接法蘭9焊接固定，第二路套管12底部伸至主關(guān)鍵層15以下厚實砂巖處(因主關(guān)鍵層15巖層堅硬厚實，故主關(guān)鍵層15以下易形成離層區(qū)域)，第二路套管12底部管壁上留有圓孔，通過第二路套管12底部的圓孔向管外注水泥漿13進(jìn)行第二路套管12的管外封固，并做止水檢查；所述第一路套管11套裝在第二路套管12外圍，第一路套管11采用孔徑為178～245mm的石油套管，第一路套管11底部伸至基巖面14以下35～45m位置處，第一路套管11底部管壁上留有圓孔，通過第一路套管11底部的圓孔向管外注水泥漿13進(jìn)行第一路套管11的管外封固，并做止水檢查；套管段采用雙路套管形式，在增加套管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時，可有效增強鉆孔抵抗擠壓變形的能力。

鉆孔結(jié)構(gòu)還包括裸孔段，所述裸孔段為注漿段，裸孔段位于離層區(qū)域，漿液通過裸孔段進(jìn)入離層帶，裸孔段采用110～152mm的孔徑，裸孔段上部連接第二路套管12底部，裸孔段下部與開采煤層頂板留有距離，在實際施工中，經(jīng)常采用往裸孔段加注漿塞16的形式堵塞巖層裂隙，減少投料的消耗。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。