本實(shí)用新型涉及一種管柱，尤其是一種油氣井探井水力割縫測試工藝管柱的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在石油、天然氣勘探開發(fā)過程中，完井方式主要有套管或尾管射孔完井、割縫襯管完井、裸眼完井、裸眼或套管內(nèi)礫石充填完井等。其中套管射孔完井是目前國內(nèi)外使用最廣泛的完井方法。其基本原理是在一口井鉆井、固井完成后，利用射孔器射穿油層套管、水泥環(huán)并穿透至油層一定深度，從而建立井筒與地層間的油氣流動通道。

自射孔被應(yīng)用于油氣井以來，從子彈式射孔到聚能式射孔，從簡單的電纜輸送射孔到油管輸送射孔，穿深從十幾毫米到上千毫米，射孔工藝技術(shù)已發(fā)生了巨大的變化。目前的射孔已不僅僅是溝通地層與井筒通道的工藝技術(shù)，它又增加了改造油氣層提高油氣產(chǎn)量的任務(wù)。隨著油氣勘探開發(fā)難度的加大，油藏工程師們對射孔工藝技術(shù)的要求也越來越高，希望射孔的穿深更深，射孔污染更小、效率更高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種解決了射孔技術(shù)深度不足、射孔壓實(shí)帶及污染的問題，同時增加了滲流面積；相對水力壓裂而言，其施工簡單，成本較低，所產(chǎn)生的裂縫易于控制，增產(chǎn)增注效果明顯的油氣井探井水力割縫測試工藝管柱的結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種油氣井探井水力割縫測試工藝管柱的結(jié)構(gòu)，包括油管(4)，在所述油管(4)下部依次對接有動力部件(8)、至少一個切割器和球座噴頭(11)，在所述油管(4)的外壁面還由上至下依次連接有泵座(12)、定位短節(jié)(5)、封隔器(6)與扶正器(7)。

上述的油氣井探井水力割縫測試工藝管柱的結(jié)構(gòu)，其中，所述動力部件(8)為能夠帶動所述切割器和所述球座噴頭(11)在垂直方向進(jìn)行上、下移動的伸縮組件，其伸縮距離為20cm。

上述的油氣井探井水力割縫測試工藝管柱的結(jié)構(gòu)，其中，所述扶正器(7)為非旋轉(zhuǎn)扶正器。

上述的油氣井探井水力割縫測試工藝管柱的結(jié)構(gòu)，其中，所述切割器的數(shù)量為兩個，為相對接的第一切割器(9)與第二切割器(10)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型相對于常規(guī)射孔技術(shù)而言，解決了射孔技術(shù)深度不足、射孔壓實(shí)帶及污染的問題，同時增加了滲流面積；相對水力壓裂而言，其施工簡單，成本較低，所產(chǎn)生的裂縫易于控制，增產(chǎn)增注效果明顯。

本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用到油氣井、注水井解堵，低滲油藏勘探評價，薄互層油藏開發(fā)等，是一項(xiàng)高效的完井和增產(chǎn)技術(shù)措施，具有安全、易操作、成本低，增產(chǎn)效果好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標(biāo)記說明如下：

1-表層套管；2-技術(shù)套管；3-內(nèi)套管；4-油管；5-定位短節(jié)；6-封隔器；7-扶正器；8-動力模塊；9-第一切割器；10-第二切割器；11-球座噴頭；12-泵座

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種油氣井探井水力割縫測試工藝管柱的結(jié)構(gòu)，包括油管4、動力部件8、切割器和球座噴頭11、泵座12、定位短節(jié)5、封隔器6與扶正器7。

其中，動力部件8、切割器和球座噴頭11依次裝配在油管4的底部端面上。

泵座12、定位短節(jié)5、封隔器6與扶正器7由上至下依次套設(shè)在油管4的外壁面上。

動力部件8為能夠帶動切割器和球座噴頭11在垂直方向進(jìn)行上、下移動的伸縮組件，其伸縮距離為20cm。通過伸縮組件可以帶動切割器和球座噴頭由復(fù)位位置向下延伸20cm。

其中，該伸縮組件可以采用液壓伸縮桿。

扶正器7為非旋轉(zhuǎn)扶正器。

在本實(shí)施例中，切割器的數(shù)量為兩個，為相對接的第一切割器9與第二切割器10。其中，第一切割器9的頂部端面與油管4的底部端面相對接。

在本實(shí)用新型的外側(cè)還設(shè)有套管組，該套管組由內(nèi)套管3、以及依次套設(shè)在其外側(cè)的技術(shù)套管2與表層套管1構(gòu)成。

其中，封隔器6和扶正器7的外壁面均是與內(nèi)套管3的內(nèi)壁面相接觸。

油管4用于連接工藝管柱下井以及供液，其頂部與進(jìn)口裝置相連接。定位短節(jié)5用來測定井下水力割縫刀頭位置，通過油管短節(jié)調(diào)節(jié)。在進(jìn)行割縫作業(yè)時，封隔器6不打開，在割縫結(jié)束試油試產(chǎn)時，打開封隔器6，關(guān)閉套管環(huán)空，通過水力泵抽汲試采。扶正器7用來穩(wěn)固油管及水力刀具居中。動力模塊8是水力刀具動力環(huán)，用來控制割縫刀具上下移動。第一切割器9與第二切割器10是水力割縫刀具噴頭。泵座12是試采抽汲水力泵的泵座，割縫結(jié)束，下入抽汲泵至井下，進(jìn)行試采。

本實(shí)用新型的核心技術(shù)是采用含砂的高壓水流通過井下割縫工具后，形成高速射流，在水流和磨料高速沖擊下，將套管及周圍巖層沿軸向切開，最后在近井地帶形成寬約6-15mm，縫高20cm可調(diào)，縫深1.2m至1.5m，互成180°的長縫，并可根據(jù)油層厚度配置管柱切割多條裂縫，從而達(dá)到增加井筒周圍地層滲透率、改善近井帶的滲流阻力及增產(chǎn)增注的目的。

本實(shí)用新型可應(yīng)用于生產(chǎn)油氣井、注水井解堵，可有效除垢、除蠟、解除堵塞；低滲透油藏新井的完井措施，改造效果相當(dāng)于小型壓裂；由于地層原因不宜實(shí)施射孔和壓裂井，尤其薄儲層油藏；剩余油挖潛，在低滲透油層區(qū)割縫，截流高滲油層，實(shí)現(xiàn)挖潛；非常規(guī)頁巖及致密砂巖儲層壓裂預(yù)處理，控制壓裂裂縫在地層中走向，降低破裂壓力。

本實(shí)用新型改變了近井筒地層的應(yīng)力場，清除高應(yīng)力產(chǎn)生的壓實(shí)效應(yīng)，改善了井周圍的滲透性，解除堵塞，實(shí)現(xiàn)油井的增產(chǎn)，水井增注的目的。

本實(shí)用新型可取代原來的火工品射孔工藝，直接割縫生產(chǎn)，相對于常規(guī)射孔而言，其解決了射孔深度不足、射孔壓實(shí)帶及污染的問題，同時增加了滲流面積。

通過本實(shí)用新型所形成的孔道滲流面積大，一對20cm縫/米相當(dāng)于127射孔槍30孔/米。

本實(shí)用新型相對于水力壓裂而言，具有施工簡單，成本較低，能夠?qū)⒘芽p控制在油層范圍內(nèi)，避免裂縫與水層的串通，同時可作為水力壓裂的預(yù)處理，從而控制壓裂裂縫在地層中的走向。

本實(shí)用新型可極大地降低對水泥環(huán)的破壞，有利于保持固井質(zhì)量，對薄油層的開發(fā)具有特殊的意義。

本實(shí)用新型具有投資小，工藝簡單的特點(diǎn)，可利用油田現(xiàn)有設(shè)備即可完成，是低成本增產(chǎn)的最優(yōu)選擇。

在對非常規(guī)頁巖及致密砂巖儲層進(jìn)行改造時，可作為水力壓裂的預(yù)處理，從而控制壓裂裂縫在地層中的走向，降低破裂壓力，提高儲層改造率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。