本實用新型涉及油田藥品攪拌裝置，特別涉及一種乳液及粉末微球注入裝置。

背景技術：

油田現(xiàn)用聚合物微球都為乳液型，是一種由分散劑、微球和助劑形成的懸濁液，因此目前在用聚合物微球注入裝置都為乳液型微球注入裝置。而乳液微球由于具有分散劑、助劑等，不僅使藥品成本成倍上升，而且藥品體積、重量以及包裝也大幅增加，使得藥品成本較高，大規(guī)模應用受到限制。而固態(tài)微球由于缺少了分散液，與水接觸極易結團、很難分散，因此，粉末微球難以在現(xiàn)場直接注入。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型是提供一種乳液及粉末微球注入裝置，該能夠快速的使粉末型微球在水中均勻分散。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術手段：

一種乳液及粉末微球注入裝置，包括注入單元和儲配液單元；

所述的儲配液單元包括儲液罐，儲液罐包括內罐、保溫層和外殼，所述的內罐外壁上均勻纏繞有伴熱帶，保溫層設置在內罐和外殼之間；內罐內壁設置有擾流板；所述的內罐內部設置有與傳動軸連接的分散盤，傳動軸由儲液罐頂部的電機驅動；儲液罐底部出液管上設置與低壓閘門；

所述的注入單元包括控制柜和加藥泵；所述的加藥泵的進口端與儲液罐底部的出液管連接，加藥泵的進口端上設置有輸入單流閥；加藥泵的出口端與輸出管連接，輸出管連接至注水配水間或注水井口；加藥泵的出口端上設置有輸出單流閥，輸出管上依次連接有安全閥、壓力變送 器和高壓閘門；

所述的伴熱帶的電線、壓力變送器的信號線均與控制柜相連，控制柜與加藥泵的開關相連。

所述的分散盤上設置有交錯分布且與其上下面分別呈傾斜角的梯形葉片。

所述的梯形葉片與其上下面呈45°角。

所述的擾流板沿內罐軸向設置且從內罐內壁向軸線過渡形成凸起。

所述的內罐內部設置四個擾流板，四個擾流板呈90°均勻分布。

所述的安全閥的安全閥放空口通過管道連接至排污溝。

所述的控制柜內設置有控制伴熱帶的自控開關，內罐內部設置有溫度采集裝置，溫度采集裝置與自控開關連接，自控開關用于設置溫度閾值，并自動開啟或關閉控制伴熱帶。

所述的注入單元內的連通管均為鋼管。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：

本實用新型的注入裝置包括注入單元和儲配液單元；儲配液單元設置有用于攪拌的分散盤，能夠進行粉末型微球的混合攪拌，同時設置有伴熱帶進行加熱，提高攪拌均勻的速率。內罐上具有擾流板可以增大罐內液體擾流，提高分散效果。分散盤由頂部電機驅動做旋轉運動，其上有交錯分布的與分散盤上下面分別呈斜角的梯形葉片，攪拌的同時產(chǎn)生漩渦，提高藥品的溶解和分散。

進一步，控制柜內設置有控制伴熱帶的自控開關，內罐內部設置有溫度采集裝置，溫度采集裝置與自控開關連接，自控開關用于設置溫度閾值，并自動開啟或關閉控制伴熱帶。提高了溫度精確控制的同時，自動化程度高。

本實用新型的控制方法基于乳液及粉末微球注入裝置，能夠進行乳液型微球和粉末型微球的自動化控制，尤其是可以進行粉末型微球的先分散制成液相藥品，然后從儲液罐中經(jīng)由低壓閘門和輸入單流閥進入加藥泵的進口端，經(jīng)加藥泵加壓后流經(jīng)輸出單流閥、安全閥、壓力變送 器和高壓閘門后進入注水配水間或注水井口。該控制過程簡單，自動化程度高。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的儲液罐結構示意圖；

圖2是本實用新型的儲液罐內部結構示意圖；

圖3是本實用新型的儲液罐內罐俯視示意圖；

圖4是本實用新型的注入裝置結構示意圖；

其中，1、內罐；2、低壓閘門；3、輸入單流閥；4、加藥泵；5、輸出單流閥；6、安全閥；7、安全閥放空口；8、壓力變送器；9、控制柜；10、高壓閘門；11、輸出管；12、保溫層；13、外殼；14、伴熱帶；15、擾流板；16、傳動軸；17、分散盤。

【具體實施方式】

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作詳細描述：

如圖1至圖4所示，本實用新型主要由注入單元和儲配液單元組成。

如圖1至圖3所示，儲配液單元包括儲液罐，儲液罐具有3層結構，由內而外分別是內罐1、保溫層12和外殼13。內罐1外壁上均勻纏繞分布有伴熱帶14，伴熱帶14通過電線與控制柜9連接。內罐1內壁具有4個擾流板15，呈90°均勻分布，可以增大罐內液體擾流，提高分散效果。內罐1內部設置有與傳動軸16連接的分散盤17，分散盤17由頂部電機驅動做旋轉運動，分散盤17上設置有交錯分布的與其上下面分別呈45°角的梯形葉片。

如圖4所示，注入單元包括控制柜9和加藥泵4；儲液罐底部通過管道與低壓閘門2相連，再由管道與輸入單流閥3相連，輸入單流閥3連接至加藥泵4的進口端，加藥泵4的出口端使用管道與輸出單流閥5連接，再由管道與安全閥6相連，再由管道連接壓力變送器8，再與高壓閘門10連接最后由輸出管11連接至注水配水間或注水井口。

控制柜9內設置有控制伴熱帶14的自控開關，內罐1內部設置有溫度采集裝置(如電子 測溫儀)，溫度采集裝置與自控開關連接，自控開關用于設置溫度閾值，并自動開啟或關閉控制伴熱帶14。

其中，安全閥放空口7通過管道連接至排污溝；壓力變送器8的信號線與控制柜9相連，再與加藥泵4的開關相連。

本實用新型實際裝配時，具體連接順序及工作過程如下：

1、將儲液罐經(jīng)由鍍鋅管與低壓閘門2相連，再由鍍鋅管與輸入單流閥3相連，再連接至加藥泵4的進口端，加藥泵4的出口端使用高壓鋼管與輸出單流閥5連接，再由 高壓鋼管與安全閥6相連，再由高壓鋼管連接壓力變送器8，再與高壓閘門10連接最后由輸出管11連接至注水配水間或注水井口。

2、安全閥放空口7使用鍍鋅管連接至排污溝；壓力變送器8的信號線與控制柜9相連，再與加藥泵4的開關相連。

3、工作時，如果是乳液型微球則將藥品倒入儲液罐中直接通過低壓閘門2和輸入單流閥3進入加藥泵4的進口端，經(jīng)加藥泵4加壓后流經(jīng)輸出單流閥5、安全閥6、壓力變送器8和高壓閘門10后進入注水配水間或注水井口。

如果是粉末型微球則先在儲液罐1中添加配制所需濃度量的清水，開啟分散盤17，然后再向儲液罐1中緩慢添加粉末型微球，攪拌約10-20分鐘即可完全分散。

4、開啟低壓閘門2，(如在冬季使用，通過自控開關開啟設置溫度為50℃，由于罐內藥品溫度低于50℃，伴熱帶14開始加熱。當溫度值為51℃時，自動斷開對伴熱帶14供電，停止加熱。當罐內溫度低于預設溫度10℃，即40℃時，自控開關重新開始對伴熱帶14進行供電，恢復加熱狀態(tài))，液相藥品從儲液罐1中經(jīng)由低壓閘門2和輸入單流閥3進入加藥泵4的進口端，經(jīng)加藥泵4加壓后流經(jīng)輸出單流閥5、安全閥6、壓力變送器8和高壓閘門10后進入注水配水間或注水井口。

5、壓力過高時，壓力變送器8將數(shù)據(jù)發(fā)回到控制柜9后自動關閉加藥泵4；如果達到安全閥6啟動壓力，安全閥6開啟，壓力經(jīng)安全閥放空口7泄壓，等待工作人員修理。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，并非僅限于本實用新型的實施范圍，凡依本實用新型專利范圍的內容所做的等效變化和修飾，都應為本實用新型的技術范疇。