本實(shí)用新型屬于刀具截割頭技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高塊煤率截割裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的雙滾筒采煤機(jī)，其截割煤巖的機(jī)構(gòu)為鎬型齒或者刀型齒滾筒。這種結(jié)構(gòu)的滾筒，首先截割煤層產(chǎn)生的煤塊較小；其次會對截落的煤塊進(jìn)行二次破碎，所以對于要求高塊煤率的礦井來說，是難以解決的問題。造成截落煤塊較小的原因是鎬型齒或刀型齒，齒形均較小，截齒排列緊密。如果減少截齒數(shù)量，加大截齒排列間隙即截距，會增大滾筒截割阻力。所以靠改變截齒數(shù)量和改變截齒排列方式，不能解決傳統(tǒng)滾筒截割塊煤率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中截割煤巖機(jī)構(gòu)截割塊煤率低的問題，提供一種高塊煤率截割裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高塊煤率截割裝置，包括筒體、盤形滾刀裝配、螺旋擋板、設(shè)有焊接槽的端盤和鎬型截齒，所述盤形滾刀裝配包括盤形滾刀和與盤形滾刀連接的滾刀座，螺旋擋板和盤形滾刀裝配在筒體外周沿著一條螺旋線交替布置，螺旋擋板和盤形滾刀裝配焊接形成一個(gè)螺旋面，端盤設(shè)于筒體一端，鎬型截齒按四種角度設(shè)于端盤焊接槽內(nèi)。

所述盤形滾刀和滾刀座通過螺栓、墊圈連接，并在螺栓頂部設(shè)有起防止松動(dòng)作用的碟簧和擋圈Ⅰ。

所述盤形滾刀裝配還包括芯軸、圓錐滾子軸承、刀轂、刀圈、左端蓋和右端蓋，圓錐滾子軸承安裝在芯軸上，刀轂套在圓錐滾子軸承外，刀圈安裝在刀轂上方，左端蓋和右端蓋分別安裝在刀轂左右兩端，左、右端蓋和刀轂之間分別設(shè)有起密封作用的浮動(dòng)密封。

所述盤形滾刀裝配還包括設(shè)置在刀轂和圓錐滾子軸承之間的軸承隔環(huán)、刀轂和刀圈之間起限位固定作用的擋圈Ⅱ。

所述盤形滾刀和滾刀座在橫向和軸向均設(shè)有起限位作用的止口。

所述鎬型截齒的四種排列角度為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。

芯軸采用臺階軸，端部螺紋結(jié)構(gòu)，盤形滾刀通過芯軸、左端蓋、右端蓋、鎖緊螺母連接為整體。

浮動(dòng)密封采用雙回宮密封結(jié)構(gòu)，可有效防止異物進(jìn)入軸承內(nèi)部。

刀圈采用扁平式設(shè)計(jì)，在割煤過程中可有效提高塊煤率，刀轂、刀圈外形采用平滑過渡，通過擋圈Ⅱ進(jìn)行限位固定，提高了刀具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同時(shí)，刀圈可根據(jù)需要更換為鋸齒形刀具或者合金刀具。

滾刀座兩側(cè)加工斜面，與螺旋擋板在筒體焊接形成螺旋面，實(shí)現(xiàn)煤巖的推送。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1. 盤形滾刀滾筒，刀具扁平，在截割過程中能夠產(chǎn)生劈裂的效果，從而能夠提高塊煤率；

2. 盤形滾刀滾筒，刀具使用更少，排列松散，截割過程中，更容易保留煤塊；

3. 滾刀座兩側(cè)加工斜面，與螺旋擋板在筒體焊接形成螺旋面，可實(shí)現(xiàn)煤巖的推送。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型滾刀裝配主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型滾刀裝配側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型滾刀裝配俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-筒體；2-螺旋擋板；3-端盤；4-鎬型截齒；5-盤形滾刀；6-滾刀座；7-螺栓；8-碟簧；9-芯軸；10-圓錐滾子軸承；11-刀轂；12-刀圈；13-左端蓋；14-右端蓋；15-浮動(dòng)密封；16-軸承隔環(huán)；17-擋圈Ⅱ；18-鎖緊螺母。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

一種高塊煤率截割裝置，包括筒體1、盤形滾刀裝配、螺旋擋板2、設(shè)有焊接槽的端盤3和鎬型截齒4，所述盤形滾刀裝配包括盤形滾刀5和與盤形滾刀5連接的滾刀座6，螺旋擋板2和盤形滾刀裝配在筒體1外周沿著一條螺旋線交替布置，螺旋擋板2和盤形滾刀裝配焊接形成一個(gè)螺旋面，端盤3設(shè)于筒體1一端，鎬型截齒4按四種角度設(shè)于端盤3焊接槽內(nèi)。

所述盤形滾刀5和滾刀座6通過螺栓7、墊圈連接，并在螺栓7頂部設(shè)有起防止松動(dòng)作用的碟簧8和擋圈Ⅰ。

所述盤形滾刀裝配還包括芯軸9、圓錐滾子軸承10、刀轂11、刀圈12、左端蓋13和右端蓋14，圓錐滾子軸承10安裝在芯軸9上，刀轂11套在圓錐滾子軸承10外，刀圈12安裝在刀轂11上方，左端蓋13和右端蓋14分別安裝在刀轂11左右兩端，左、右端蓋13、14和刀轂11之間分別設(shè)有起密封作用的浮動(dòng)密封15。

所述盤形滾刀裝配還包括設(shè)置在刀轂11和圓錐滾子軸承10之間的軸承隔環(huán)16、刀轂11和刀圈12之間起限位固定作用的擋圈Ⅱ17。

所述盤形滾刀5和滾刀座6在橫向和軸向均設(shè)有起限位作用的止口。

芯軸9采用臺階軸，端部螺紋結(jié)構(gòu)，盤形滾刀5通過芯軸9、左端蓋13、右端蓋14、鎖緊螺母18連接為整體。

浮動(dòng)密封15采用雙回宮密封結(jié)構(gòu)，可有效防止異物進(jìn)入軸承內(nèi)部。

刀圈12采用扁平式設(shè)計(jì)，在割煤過程中可有效提高塊煤率，刀轂11、刀圈12外形采用平滑過渡，通過擋圈Ⅱ17進(jìn)行限位固定，提高了刀具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同時(shí)，刀圈12可根據(jù)需要更換為鋸齒形刀具或者合金刀具。

滾刀座6兩側(cè)加工斜面，與螺旋擋板2在筒體1焊接形成螺旋面，實(shí)現(xiàn)煤巖的推送。