本發(fā)明涉及一種瓦斯抽采鉆孔定點密封方法，屬于煤礦井下區(qū)域瓦斯治理技術領域，尤其適用于在深部煤層大直徑長距離瓦斯抽采鉆孔的定點密封作業(yè)。

背景技術：

目前防治煤礦瓦斯災害的根本性方法是進行瓦斯抽采。國家安全生產監(jiān)督管理總局確定的“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產”的煤礦瓦斯治理方針也把瓦斯抽采放在首位?！斗乐蚊号c瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ1026-2006)也從政策層面上對于瓦斯抽采提出了明確的要求。然而，瓦斯抽采鉆孔的有效封孔是煤礦井下瓦斯抽采的關鍵。目前我國煤礦普遍使用聚氨酯、有機樹脂材料或水泥類封孔材料，這些材料通過手工攪拌混合多種化學漿液，由于化學漿液從開始混合到發(fā)泡的間隔時間僅幾十秒(通常小于30s)，因而通常瓦斯抽采管在抽采孔內推進過程中混合漿液已經開始發(fā)泡膨脹，阻止進一步推進，無法送達設定的封孔位置，達不到設計的封孔長度，封孔時間也難以控制，鉆孔封孔效果不理想，封孔成功率低，影響瓦斯抽采的效果。因此，為了解決以上瓦斯抽采鉆孔的封孔技術難題，急需尋求全新的瓦斯抽采鉆孔封孔方法，實現定點定時密封，提高封孔成功率，以滿足煤礦井下瓦斯抽采鉆孔封孔的要求。

技術實現要素：

技術問題：本發(fā)明的目的是針對深部煤層大直徑長距離瓦斯抽采鉆孔密封的不足之處，提供一種工藝簡單，操作方便，瓦斯抽采效果明顯、成功率高，可定點定時密封的瓦斯抽采鉆孔封孔方法。

技術方案：

本發(fā)明一種瓦斯抽采鉆孔定點密封方法，首先包括在煤層內施工的瓦斯抽采鉆孔，鉆孔直徑為60～80mm。其特征在于包括以下步驟：

a.依次連接瓦斯抽采管，在距離瓦斯抽采管前端1～2m處綁定熱電阻絲和熱膨脹材料；

b.在熱電阻絲的兩端分別連接導線，一根導線上連接電流表，將導線另一端分別與電源的正負極連接；

c.將瓦斯抽采管送到鉆孔內部，使熱電阻絲和熱膨脹材料被送到鉆孔密封的預定位置；

d.打開電源，通過導線向熱電阻絲供電，熱電阻絲在電流作用下產生熱量，同時熱電阻絲將熱量傳給熱膨脹材料，熱膨脹材料溫度升高發(fā)生電熱膨脹，實現對瓦斯抽采鉆孔的定點密封；

e.利用閥門將瓦斯抽采管和井下瓦斯管路連接，進行瓦斯抽采。

以上所述的熱膨脹材料受熱膨脹后直徑大于100mm。

有益效果：由于采用了上述技術方案，解決了現有深部煤層大直徑長距離瓦斯抽采鉆孔的密封缺陷，實現了定點定時密封。通過本發(fā)明一種瓦斯抽采鉆孔定點密封方法，抽采瓦斯?jié)舛仍龃螅Ч@著，實現了定點定時密封，封孔成功率提高，滿足了煤礦現場區(qū)域瓦斯治理等工作的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種瓦斯抽采鉆孔定點密封方法實施例示意圖。

圖中：1—瓦斯抽采鉆孔，2—煤層，3—熱電阻絲，4—熱膨脹材料，5—井下瓦斯管路，6—瓦斯抽采管，7-1—導線，7-2—導線，8—電源，9—閥門，10—電流表。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發(fā)明具體實施方式作進一步的描述：

圖1所示，一種瓦斯抽采鉆孔定點密封方法，首先包括在煤層2內施工的瓦斯抽采鉆孔1，瓦斯抽采鉆孔1直徑為60～80mm。然后，依次連接瓦斯抽采管6，在距離瓦斯抽采管6前端1～2m處綁定熱電阻絲3和熱膨脹材料4；在熱電阻絲3的兩端分別連接導線7-1和導線7-2，導線7-1上連接電流表10，將導線7-1和導線7-2另一端分別與電源8的正負極連接；將瓦斯抽采管6送到瓦斯抽采鉆孔1內部，使熱電阻絲3和熱膨脹材料4被送到瓦斯抽采鉆孔1密封的預定位置。最后，打開電源8，通過導線7-1和導線7-2向熱電阻絲3供電，熱電阻絲3在電流作用下產生熱量，同時熱電阻絲3將熱量傳給熱膨脹材料4，熱膨脹材料4溫度升高發(fā)生電熱膨脹，實現對瓦斯抽采鉆孔1的定點密封；利用閥門9將瓦斯抽采管6和井下瓦斯管路5連接，進行瓦斯抽采。以上所述熱膨脹材料4受熱膨脹后直徑大于100mm。通過本發(fā)明一種瓦斯抽采鉆孔定點密封方法解決了現有深部煤層大直徑長距離瓦斯抽采鉆孔的密封缺陷，抽采瓦斯?jié)舛仍龃螅Ч@著，實現了定點定時密封，封孔成功率提高，滿足了煤礦現場區(qū)域瓦斯治理等工作的需要。