本發(fā)明涉及一種隧道施工方法，特別地，涉及一種斷層破碎帶隧道的施工方法。
背景技術(shù)：
：由于強(qiáng)烈的地質(zhì)構(gòu)造運(yùn)動(dòng)引起地層發(fā)生錯(cuò)動(dòng)、擠壓、扭轉(zhuǎn)、揉皺作用，使巖體的連續(xù)性遭到破壞，巖塊的尺度減小，形成斷層破碎帶。破碎地層的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)松散、膠結(jié)性弱、穩(wěn)定性差、在施工中極易發(fā)生坍塌，若有地下水則更甚。在隧道的開(kāi)挖過(guò)程中，斷層破碎帶圍巖穩(wěn)定性較差，是隧道施工過(guò)程中需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題之一。斷層破碎帶圍巖自穩(wěn)時(shí)間短，經(jīng)常出現(xiàn)坍塌、冒頂?shù)仁鹿?。因此，斷層破碎帶隧道開(kāi)挖過(guò)程中的圍巖穩(wěn)定性具有重要的理論研究意義和技術(shù)支持價(jià)值，是巖土工程學(xué)科的研究重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。斷層破碎帶隧道開(kāi)挖，在開(kāi)挖過(guò)程中破壞了巖體原有的應(yīng)力平衡，如果不采取有效的施工技術(shù)措施可能導(dǎo)致隧道塌方，給施工人員的生命安全和施工設(shè)備造成直接威脅，而且使工期延長(zhǎng)。此外，在隧道埋深較淺時(shí)，開(kāi)挖難以形成承載拱，地表下沉變形可能直達(dá)地表。因此，必須采取有效的隧道施工方法，對(duì)于確保隧道施工和運(yùn)營(yíng)安全都具有至關(guān)重要的作用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能解決現(xiàn)有斷層破碎帶隧道開(kāi)挖，容易導(dǎo)致隧道塌方；在隧道埋深較淺時(shí)，開(kāi)挖難以形成承載拱，地表下沉變形可能直達(dá)地表的技術(shù)問(wèn)題的斷層破碎帶圍巖隧道施工方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的的斷層破碎帶隧道施工方法，包括以下步驟：a、采用物探與鉆探相結(jié)合以及長(zhǎng)距離與短距離相結(jié)合的方法探明前方地質(zhì)情況，進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)；b、采用超前錨桿施工、超前小導(dǎo)管周壁預(yù)注漿施工以及注漿管棚和鋼架超前支護(hù)施工，進(jìn)行超前預(yù)支護(hù)；c、隧道開(kāi)挖與支護(hù)。進(jìn)一步地，步驟a中的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)包括：水文地質(zhì)調(diào)查，對(duì)洞內(nèi)水文地質(zhì)調(diào)查，測(cè)記錄出水點(diǎn)位置、出水點(diǎn)狀態(tài)及出水量，分析其與斷層、節(jié)理以及洞外水的動(dòng)態(tài)關(guān)系；每天一次至六次檢測(cè)，出現(xiàn)異常時(shí)加密檢測(cè)次數(shù)，詳細(xì)記錄后進(jìn)行反饋。進(jìn)一步地，步驟a中的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)包括：物探，采取TSP200地震波法對(duì)掌子面前方30m-100m范圍內(nèi)的不良地質(zhì)體的位置、規(guī)模和性質(zhì)作探測(cè)預(yù)報(bào)，粗略預(yù)報(bào)圍巖級(jí)別和地下水情況；每50m-150m施作一次，異常情況下加密；在地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行超前水平鉆探測(cè)驗(yàn)證，對(duì)掌子面前方20m-40m范圍內(nèi)的地質(zhì)情況作出更準(zhǔn)確的預(yù)報(bào)；TSP200地震波法、地質(zhì)雷達(dá)和超前水平鉆探測(cè)三種技術(shù)手段相輔相成，相互驗(yàn)證并與地面地質(zhì)調(diào)查結(jié)果緊密結(jié)合，以提高預(yù)報(bào)的精度。進(jìn)一步地，步驟a中的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)包括：超前地質(zhì)鉆孔，利用潛孔鉆機(jī)在隧道掌子面進(jìn)行水平地質(zhì)鉆探以獲取地質(zhì)信息并鉆速測(cè)試，以判斷前方圍巖軟硬破碎程度及地層的含水情況；根據(jù)地層、巖性和節(jié)理裂隙特征，記錄鉆孔過(guò)程中的信息，提出圍巖完整性評(píng)價(jià)；每個(gè)斷面布設(shè)五個(gè)超前地質(zhì)探測(cè)孔，上臺(tái)階拱頂布設(shè)一個(gè)，中臺(tái)階左右兩側(cè)各布設(shè)一個(gè)、下臺(tái)階左右兩側(cè)各布設(shè)一個(gè)；對(duì)掌子面前方地下水及圍巖情況進(jìn)行探測(cè)，探測(cè)孔15m-35m一個(gè)循環(huán)，單孔長(zhǎng)度20m-40m，相鄰探測(cè)孔間搭接距離為3m-7m；當(dāng)有異常情況時(shí)，結(jié)合探測(cè)結(jié)果適當(dāng)加密鉆孔，鉆孔布置視異常進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)一步地，超前地質(zhì)鉆孔具體為：測(cè)量布孔，施鉆前按孔位置圖設(shè)計(jì)的尺寸用全站儀準(zhǔn)確測(cè)量放線，將開(kāi)孔孔位用紅油漆標(biāo)注在掌子面上；設(shè)備就位，孔位布好之后，將開(kāi)挖平臺(tái)、潛孔鉆機(jī)拖至工作位置，設(shè)備就位后，接通各動(dòng)力電源和供風(fēng)管路；對(duì)正孔位及固定鉆機(jī)，將鉆具前端對(duì)準(zhǔn)掌子面上的孔位，然后調(diào)整鉆機(jī)方位，當(dāng)升降系統(tǒng)有限時(shí)，借用方木進(jìn)行升降，用全站儀測(cè)定鉆具尾端位置，使之調(diào)整至設(shè)計(jì)的空問(wèn)點(diǎn)位，然后用螺栓將鉆機(jī)緊固在平臺(tái)上；開(kāi)孔以及安裝孔口管、流量計(jì)和壓力表，待孔深達(dá)到2m，提出鉆具，安裝孔口管，孔口管由一端焊有法蘭盤的鋼管制成，長(zhǎng)度為1m-3m，埋設(shè)時(shí)孔口管應(yīng)露出工作面0.2m-0.3m，孔口管外端安裝三通、高壓球閥和防塵系統(tǒng)。進(jìn)一步地，步驟b中的超前錨桿施工，具體為：按施工圖要求進(jìn)行錨桿搭設(shè)輪廓線測(cè)量放樣，在開(kāi)挖面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需設(shè)的錨桿孔位；鉆孔，采用風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，利用高壓風(fēng)進(jìn)行清孔，清孔結(jié)束后，采用風(fēng)鉆將錨桿頂入，錨桿尾端外露長(zhǎng)度適中，超前錨桿外插角嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施作，尾部與搭設(shè)焊接在剛架外緣，成為一體；超前錨桿與線路中線方向大致平行，孔位鉆設(shè)偏差不超過(guò)10cm，孔徑符合設(shè)計(jì)要求；錨桿加工及施工，將鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，或采用成品中空錨桿，錨桿長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；錨桿插入及孔口密封處理，錨桿插入后并插入注漿管，然后將錨桿孔封閉并于注漿管連接，以防漏漿；注漿，采用注漿機(jī)壓注漿，注漿壓力為1.0Mpa-1.5Mpa，按單管達(dá)到施工圖標(biāo)示注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)注漿壓力達(dá)到終壓不少于20min，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，結(jié)束注漿；注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。進(jìn)一步地，步驟b中的超前小導(dǎo)管周壁預(yù)注漿施工，具體為：小導(dǎo)管制作，小導(dǎo)管采用φ42mm的鋼管制成，沿管體每20cm鉆φ8mm孔，四周梅花狀布設(shè)出漿孔，前端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi)，當(dāng)圍巖松軟時(shí)，用錘擊直接打入；小導(dǎo)管安設(shè)，用風(fēng)鉆開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑為42mm-50mm，并用吹管將砂石吹出，用帶沖擊的風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，或直接用錘擊插入鋼管，用塑膠泥封堵導(dǎo)管孔口周圍及工作面上的裂縫；注漿，注漿口最高壓力嚴(yán)格控制在0.5Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面，控制進(jìn)漿速度，每根導(dǎo)管雙液總進(jìn)量控制在30L/min以內(nèi)，每根導(dǎo)管內(nèi)注漿量由計(jì)算確定，若壓力上升，流量減少，雖然注漿量未達(dá)到計(jì)算值，但孔口壓力已達(dá)到0.5Mpa，結(jié)束注漿。進(jìn)一步地，步驟b中的注漿管棚和鋼架超前支護(hù)施工，具體為：在開(kāi)挖工作面后，將開(kāi)挖輪廓擴(kuò)大30cm～50cm，長(zhǎng)度不小于5m以便于施作管棚；在開(kāi)挖工作后面約2m范圍內(nèi)，安設(shè)3榀鋼拱架緊抵掌子面，注意鋼拱架應(yīng)按線路中線、縱坡加管棚設(shè)計(jì)的外插角設(shè)置；在鋼拱架上精確測(cè)放出每根管棚的位置，并用Ω型鋼筋將孔口管焊在鋼拱架上，保證孔口管軸線與管棚設(shè)計(jì)軸線一致；立模灌注砼套拱，將鋼拱架孔口管理于砼內(nèi)，使鋼拱架孔口管在鋼管鉆進(jìn)，過(guò)程中不變形走位，確保管棚軸線正確；采用跟管鉆機(jī)鉆進(jìn)和帶入鋼管，在鉆進(jìn)過(guò)程中，用測(cè)斜儀經(jīng)常檢測(cè)，嚴(yán)格控制管棚軸線；聯(lián)接管路密封孔口，并壓水檢查；壓注漿液達(dá)到設(shè)計(jì)壓力和流量；開(kāi)挖后按設(shè)計(jì)間距及時(shí)設(shè)立鋼架。進(jìn)一步地，步驟c中隧道開(kāi)挖與支護(hù)，包括：隧道開(kāi)挖，結(jié)合洞內(nèi)實(shí)際地質(zhì)情況，施工過(guò)程中減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，采用弱爆破開(kāi)挖，并嚴(yán)格控制開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺，每循環(huán)控制在0.4m-0.8m，開(kāi)挖方法采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工，避免下半斷面開(kāi)挖時(shí)導(dǎo)致吊拱的危險(xiǎn)，各部臺(tái)階開(kāi)挖長(zhǎng)度最長(zhǎng)不超過(guò)2m-15m，根據(jù)圍巖變化情況選擇確定；支護(hù)參數(shù)為型鋼拱架0.6m/榀；長(zhǎng)度為2m-5m超前小導(dǎo)管38根，環(huán)向間距0.2m-0.8m，縱向搭接長(zhǎng)度0.5m-2m；噴射C25砼20cm-40cm。進(jìn)一步地，步驟c中隧道開(kāi)挖與支護(hù)，包括：隧道支護(hù)、中空組合錨桿、砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)和拱架施工。進(jìn)一步地，隧道支護(hù)具體為，開(kāi)挖后初噴砼，噴射前處理危石，檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水處理；用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，設(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志；噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平；噴射混凝土機(jī)械手就位，展機(jī)接入電源，調(diào)整噴嘴位置使之垂直于巖面；噴嘴垂直于巖面，距受噴面0.8m-1.2m，呈螺旋移動(dòng)，風(fēng)壓0.5MPa-0.7MPa，液態(tài)速凝劑由自動(dòng)計(jì)量在噴嘴處摻入；噴射混凝土?xí)r按照施工工藝段、分片，由下而上依次進(jìn)行；一次噴射混凝土的最大厚度，拱部不超過(guò)10cm，邊墻不超過(guò)15cm，分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行；噴混凝土料由洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)；混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土，卸入濕噴機(jī)后進(jìn)行噴混凝土。進(jìn)一步地，中空組合錨桿具體為，首先按設(shè)計(jì)要求，在開(kāi)挖面上準(zhǔn)確畫出需施設(shè)的錨桿孔位，采用風(fēng)鉆鉆孔，錨桿鉆孔利用臺(tái)架施鉆，垂直結(jié)構(gòu)面打入，高壓風(fēng)吹孔，檢查導(dǎo)管孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，安裝錨桿并按設(shè)計(jì)比例配漿，采用注漿機(jī)注漿，注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求；一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，結(jié)束注漿，并保證錨桿孔漿液注滿，最后在綜合檢查判定注漿質(zhì)量合格后，用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。進(jìn)一步地，砂漿錨桿具體為，砂漿錨桿采用風(fēng)鉆鉆錨桿孔，錨桿鉆孔利用臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間排距，垂直結(jié)構(gòu)面打入，高壓風(fēng)吹孔，用注漿泵將孔內(nèi)注滿早強(qiáng)砂漿，再用風(fēng)槍將錨桿送入孔內(nèi)，使桿體位于孔位中央，然后安裝墊板，墊板用螺帽緊固在巖面上，增強(qiáng)錨桿與噴砼的綜合支護(hù)作用，錨桿尾端盡量焊接在拱架上，以便共同受力。進(jìn)一步地，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)具體為，鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前除銹，在洞外分片制作，制作尺寸按施工方法及循環(huán)進(jìn)尺確定，安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)格，鋪設(shè)貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接或點(diǎn)焊焊接牢固，鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時(shí)，綁在靠近巖面一側(cè)，確保整體結(jié)構(gòu)受力平衡，搭接寬度為1個(gè)-2個(gè)網(wǎng)格間距，噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和控制風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。進(jìn)一步地，拱架施工具體為，鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，鋼格柵將主筋采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行預(yù)彎、各種構(gòu)造筋用鋼筋彎曲機(jī)彎曲，在定型模上焊接而成；鋼型拱架采用冷彎?rùn)C(jī)冷彎，在定型模上焊接連接板；制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過(guò)連接板用螺栓連接牢靠，加工后進(jìn)行試拼檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場(chǎng)；鋼架按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為±5cm，垂直度±2°，拱架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開(kāi)挖底線以下15cm-20cm；拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊；安裝后利用鎖腳錨桿定位；超挖較大時(shí)，拱背噴填同級(jí)混凝土，以使支護(hù)與圍巖密貼，控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展；兩排鋼架間用連接鋼筋縱向連接牢固，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)；拱架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且預(yù)留沉降量，防止侵限；拱架安裝好后，用錨桿鎖腳固定，防止其發(fā)生移位；拱架背后噴砼密實(shí)，拱架全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。采用上述技術(shù)方案的斷層破碎帶圍巖隧道施工方法，具有以下有益效果：本發(fā)明采用超前地質(zhì)預(yù)報(bào)為探測(cè)斷層破碎帶具體位置、范圍及涌水量提供了理論依據(jù)；針對(duì)斷層破碎帶具體位置及范圍采取合理的超前預(yù)支護(hù)方法，以確保隧道施工的安全；在對(duì)斷層破碎帶具體位置、范圍進(jìn)行了分析及采取了合理的超前預(yù)支護(hù)方法的基礎(chǔ)上，綜合具體地質(zhì)情況，選擇合理的隧道開(kāi)挖方法。對(duì)于高速公路隧道穿越斷層破碎帶施工具有很強(qiáng)的適用性；同時(shí)，對(duì)于類似地質(zhì)情況的鐵路、市政、水利隧道(洞)施工具有借鑒和參考意義。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。附圖說(shuō)明構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的斷層破碎帶隧道的施工方法的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的超前地質(zhì)鉆孔施工工藝流程圖。圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的超前錨桿施工工藝流程圖。圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的超前小導(dǎo)管周壁預(yù)注漿施工工藝流程圖。圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的中空組合注漿錨桿施工工藝流程圖。圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的砂漿錨桿施工工藝流程圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖1所示，本實(shí)施例的斷層破碎帶隧道施工方法，包括以下步驟：a、采用物探與鉆探相結(jié)合以及長(zhǎng)距離與短距離相結(jié)合的方法探明前方地質(zhì)情況，進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)；b、采用超前錨桿施工、超前小導(dǎo)管周壁預(yù)注漿施工以及注漿管棚和鋼架超前支護(hù)施工，進(jìn)行超前預(yù)支護(hù)；c、隧道開(kāi)挖與支護(hù)。本發(fā)明斷層破碎帶隧道的施工方法，采用超前地質(zhì)預(yù)報(bào)為探測(cè)斷層破碎帶具體位置、范圍及涌水量提供了理論依據(jù)；針對(duì)斷層破碎帶具體位置及范圍采取合理的超前預(yù)支護(hù)方法，以確保隧道施工的安全；在對(duì)斷層破碎帶具體位置、范圍進(jìn)行了分析及采取了合理的超前預(yù)支護(hù)方法的基礎(chǔ)上，綜合具體地質(zhì)情況，選擇合理的隧道開(kāi)挖方法。對(duì)于高速公路隧道穿越斷層破碎帶施工具有很強(qiáng)的適用性；同時(shí)，對(duì)于類似地質(zhì)情況的鐵路、市政、水利隧道(洞)施工具有借鑒和參考意義。不良地質(zhì)段施工時(shí)可能造成遭遇突水、突泥，應(yīng)首先進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，探明前方地質(zhì)情況，斷層段超前地質(zhì)預(yù)報(bào)采用物探與鉆探相結(jié)合、長(zhǎng)距離與短距離相結(jié)合的方法。本實(shí)施例中，步驟a中的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)包括：水文地質(zhì)調(diào)查，主要為洞內(nèi)水文地質(zhì)調(diào)查，水文地質(zhì)調(diào)查主要是量測(cè)記錄出水點(diǎn)位置、出水點(diǎn)狀態(tài)及出水量，分析其與斷層、節(jié)理以及洞外水的動(dòng)態(tài)關(guān)系。每天2次檢測(cè)，如出現(xiàn)異常時(shí)可加密至4次。詳細(xì)記錄后進(jìn)行反饋。本實(shí)施例中，步驟a中的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)包括：物探，采取TSP200地震波法對(duì)掌子面前方30m-100m范圍內(nèi)不良地質(zhì)體的位置、規(guī)模、性質(zhì)作探測(cè)預(yù)報(bào)，粗略預(yù)報(bào)圍巖級(jí)別和地下水情況。每100m施作一次，異常情況下加密(采用30m地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè))。在地震波探測(cè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行超前水平鉆探測(cè)驗(yàn)證。對(duì)掌子面前方30m范圍內(nèi)的地質(zhì)情況作出更準(zhǔn)確的預(yù)報(bào)。TSP200地震波法、地質(zhì)雷達(dá)、超前水平鉆探測(cè)三種技術(shù)手段相輔相成，相互驗(yàn)證并與地面地質(zhì)調(diào)查成果緊密結(jié)合,提高預(yù)報(bào)的精度。本實(shí)施例中，步驟a中的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)包括：超前地質(zhì)鉆孔，利用潛孔鉆機(jī)在隧道掌子面進(jìn)行水平地質(zhì)鉆探以獲取地質(zhì)信息并鉆速測(cè)試，以判斷前方圍巖軟硬破碎程度及地層的含水情況。超前地質(zhì)鉆孔及加深炮孔，施鉆時(shí)做好記錄和地質(zhì)分析。根據(jù)描述地層、巖性、節(jié)理裂隙特征，記錄鉆孔過(guò)程中有價(jià)值的信息，提出圍巖完整性評(píng)價(jià)。每個(gè)斷面布設(shè)5個(gè)超前地質(zhì)探測(cè)孔，上臺(tái)階拱頂布設(shè)1個(gè)，中臺(tái)階左右兩側(cè)各布設(shè)1個(gè)、下臺(tái)階左右兩側(cè)各布設(shè)1個(gè)。對(duì)掌子面前方地下水及圍巖情況進(jìn)行探測(cè)，探測(cè)孔25m一個(gè)循環(huán)，單孔長(zhǎng)度約30m，相鄰探測(cè)孔間搭接距離為5m。當(dāng)有異常情況時(shí)，結(jié)合探測(cè)結(jié)果適當(dāng)加密鉆孔，鉆孔布置視異常進(jìn)行調(diào)整。如圖2所示，本實(shí)施例中，超前地質(zhì)鉆孔具體為：1、測(cè)量布孔施鉆前按孔位置圖設(shè)計(jì)的尺寸用全站儀準(zhǔn)確測(cè)量放線，將開(kāi)孔孔位用紅油漆標(biāo)注在掌子面上。2、設(shè)備就位孔位布好之后，將開(kāi)挖平臺(tái)、潛孔鉆機(jī)拖至工作位置。設(shè)備就位后，接通各動(dòng)力電源和供風(fēng)管路。安裝電路要由專業(yè)電工操作，確保安全，供風(fēng)管路要連接緊密，無(wú)漏氣現(xiàn)象。3、對(duì)正孔位、固定鉆機(jī)將鉆具前端對(duì)準(zhǔn)掌子面上的孔位，然后調(diào)整鉆機(jī)方位。鉆機(jī)升降利用平臺(tái)自身的升降系統(tǒng)操作。當(dāng)升降系統(tǒng)有限時(shí)，可借用方木進(jìn)行升降。用全站儀測(cè)定鉆具尾端位置，使之調(diào)整至設(shè)計(jì)的空問(wèn)點(diǎn)位，然后用螺栓將鉆機(jī)緊固在平臺(tái)上。4、開(kāi)孔、安裝孔口管、流量計(jì)、壓力表待孔深達(dá)到2m，提出鉆具，安裝孔口管；孔口管由一端焊有法蘭盤的φ108mm鋼管制成，長(zhǎng)度為2m。埋設(shè)時(shí)孔口管應(yīng)露出工作面0.2m-0.3m，孔口管外端安裝三通(壓力表、流量計(jì))、高壓球閥和防塵系統(tǒng)。如圖3所示，本實(shí)施例中，步驟b中的超前錨桿施工，具體為：1、按施工圖要求進(jìn)行錨桿搭設(shè)輪廓線測(cè)量放樣，在開(kāi)挖面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需設(shè)的錨桿孔位。2、鉆孔：采用YT-28型風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，利用高壓風(fēng)進(jìn)行清孔，清孔結(jié)束后，采用風(fēng)鉆將錨桿頂入，錨桿尾端外露長(zhǎng)度適中，超前錨桿外插角嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施作，尾部與搭設(shè)焊接在剛架外緣，成為一體。超前錨桿與線路中線方向大致平行?？孜汇@設(shè)偏差不超過(guò)10cm，孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、錨桿加工及施工：將Φ22鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，或采用成品中空錨桿，錨桿長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。4、錨桿插入及孔口密封處理：錨桿插入后并插入注漿管，然后將錨桿孔封閉并于注漿管連接，以防漏漿。5、注漿：采用注漿機(jī)壓注漿，注漿壓力為1.0Mpa-1.5Mpa，一般按單管達(dá)到施工圖標(biāo)示注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到終壓不少于20min，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。如圖4所示，本實(shí)施例中，步驟b中的超前小導(dǎo)管周壁預(yù)注漿施工，具體為：1、小導(dǎo)管制作：小導(dǎo)管采用φ42mm的鋼管制成，沿管體每20cm鉆φ8mm孔，四周梅花狀布設(shè)出漿孔，前端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi)，當(dāng)圍巖松軟時(shí)，用錘擊直接打入。2、小導(dǎo)管安設(shè)：用YT-28風(fēng)鉆開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑為42～50mm，并用吹管將砂石吹出。用帶沖擊的YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，或直接用錘擊插入鋼管。用塑膠泥封堵導(dǎo)管孔口周圍及工作面上的裂縫。3、注漿：注漿口最高壓力嚴(yán)格控制在0.5Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面?？刂七M(jìn)漿速度，一般每根導(dǎo)管雙液總進(jìn)量控制在30L/min以內(nèi)。每根導(dǎo)管內(nèi)注漿量由計(jì)算確定，若壓力上升，流量減少，雖然注漿量未達(dá)到計(jì)算值，但孔口壓力已達(dá)到0.5Mpa，結(jié)束注漿。本實(shí)施例中，步驟b中的注漿管棚和鋼架超前支護(hù)施工，具體為：1、在開(kāi)挖工作面后，將開(kāi)挖輪廓擴(kuò)大30cm～50cm，長(zhǎng)度不小于5m作工作室以便于施作管棚；2、在開(kāi)挖工作后面約2m范圍內(nèi)，安設(shè)3榀鋼拱架緊抵掌子面，注意鋼拱架應(yīng)按線路中線、縱坡加管棚設(shè)計(jì)的外插角設(shè)置；3、在鋼拱架上精確測(cè)放出每根管棚的位置，并用Ω型鋼筋將孔口管焊在鋼拱架上，保證孔口管軸線與管棚設(shè)計(jì)軸線一致；4、立模灌注砼套拱，將鋼拱架孔口管理于砼內(nèi)，使鋼拱架孔口管在鋼管鉆進(jìn)，過(guò)程中不變形走位，確保管棚軸線正確；5、采用跟管鉆機(jī)鉆進(jìn)和帶入鋼管，在鉆進(jìn)過(guò)程中，必須用測(cè)斜儀經(jīng)常檢測(cè)，嚴(yán)格控制管棚軸線；6、聯(lián)接管路密封孔口，并壓水檢查；壓注漿液達(dá)到設(shè)計(jì)壓力和流量；7、開(kāi)挖后按設(shè)計(jì)間距及時(shí)設(shè)立鋼架。本實(shí)施例中，步驟c中隧道開(kāi)挖與支護(hù)，包括：1、隧道開(kāi)挖結(jié)合洞內(nèi)實(shí)際地質(zhì)情況，施工過(guò)程中盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，盡量采用弱爆破開(kāi)挖，并嚴(yán)格控制開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺，每循環(huán)控制在0.6m，開(kāi)挖方法采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工，避免下半斷面開(kāi)挖時(shí)導(dǎo)致吊拱的危險(xiǎn)。各部臺(tái)階開(kāi)挖長(zhǎng)度最長(zhǎng)不超過(guò)2～15m，具體視圍巖變化情況確定。主要支護(hù)參數(shù)為I22a型鋼拱架0.6m/榀；L＝3.5m超前小導(dǎo)管38根，環(huán)向間距0.4m，縱向搭接長(zhǎng)度1.1m；噴射25砼30cm。2、隧道支護(hù)初期支護(hù)施工工序流程為：開(kāi)挖后初噴砼→系統(tǒng)支護(hù)(錨桿、鋼筋網(wǎng)、型鋼鋼架或格柵鋼架)施工→復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。(1)噴射混凝土①噴射前處理危石，檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水處理。②用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，設(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。③噴射混凝土機(jī)械手就位，展機(jī)接入電源，調(diào)整噴嘴位置使之垂直于巖面。噴嘴垂直于巖面，距受噴面0.8～1.2m，呈螺旋移動(dòng)，風(fēng)壓0.5～0.7MPa。液態(tài)速凝劑由自動(dòng)計(jì)量在噴嘴處摻入。④噴射混凝土?xí)r按照施工工藝段、分片，由下而上依次進(jìn)行。一次噴射混凝土的最大厚度，拱部不超過(guò)10cm，邊墻不超過(guò)15cm。分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。⑤噴混凝土料由洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)。混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土，卸入濕噴機(jī)后進(jìn)行噴混凝土。(2)中空組合錨桿首先按設(shè)計(jì)要求，在開(kāi)挖面上準(zhǔn)確畫出需施設(shè)的錨桿孔位。采用風(fēng)鉆鉆孔，錨桿鉆孔利用臺(tái)架施鉆，盡可能垂直結(jié)構(gòu)面打入，高壓風(fēng)吹孔。檢查導(dǎo)管孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，安裝錨桿并按設(shè)計(jì)比例配漿，采用注漿機(jī)注漿，注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求。按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿，并保證錨桿孔漿液注滿。最后在綜合檢查判定注漿質(zhì)量合格后，用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。中空組合注漿錨桿施工工藝框圖，如圖5所示。(3)砂漿錨桿砂漿錨桿采用風(fēng)鉆鉆錨桿孔，錨桿鉆孔利用臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間排距，盡可能垂直結(jié)構(gòu)面打入，高壓風(fēng)吹孔。用注漿泵將孔內(nèi)注滿早強(qiáng)砂漿，再用風(fēng)槍將錨桿送入孔內(nèi)，使桿體位于孔位中央，然后安裝墊板，墊板用螺帽緊固在巖面上，增強(qiáng)錨桿與噴砼的綜合支護(hù)作用。錨桿尾端盡量焊接在拱架上，以便共同受力。砂漿錨桿施工工藝框圖，如圖6所示。(4)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前必須除銹，在洞外分片制作，制作尺寸按施工方法及循環(huán)進(jìn)尺確定，安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)格。鋪設(shè)貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接(或點(diǎn)焊焊接)牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時(shí)，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)，確保整體結(jié)構(gòu)受力平衡，搭接寬度為1-2個(gè)網(wǎng)格間距。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和控制風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。(5)拱架施工①制作：鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，鋼格柵將主筋采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行預(yù)彎、各種構(gòu)造筋用鋼筋彎曲機(jī)彎曲，在定型模上焊接而成；鋼型拱架采用冷彎?rùn)C(jī)冷彎，在定型模上焊接連接板。制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過(guò)連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進(jìn)行試拼檢查。嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場(chǎng)。②安裝：鋼架按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為±5cm，垂直度±2°。拱架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開(kāi)挖底線以下15cm-20cm。拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位。超挖較大時(shí),拱背噴填同級(jí)混凝土,以使支護(hù)與圍巖密貼,控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。兩排鋼架間用連接鋼筋縱向連接牢固，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。③拱架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且預(yù)留沉降量，防止侵限。拱架安裝好后，用錨桿鎖腳固定，防止其發(fā)生移位。拱架背后噴砼密實(shí),拱架全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。質(zhì)量控制：開(kāi)挖質(zhì)量保證措施1、中線與標(biāo)高控制①測(cè)量采用“三級(jí)復(fù)核制”。②定期把測(cè)量?jī)x器送到有檢定資格的單位檢校，確保測(cè)量結(jié)果的有效性。③在撥角測(cè)量放線時(shí)，為防方位角達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)算的精度，在放線過(guò)程中，直線段每隔100m左右與基本導(dǎo)線聯(lián)測(cè)，用坐標(biāo)成果表中標(biāo)出的點(diǎn)坐標(biāo)值進(jìn)行校驗(yàn)，如有偏差，修正直線方位角。直線方位、線路長(zhǎng)度、高程的測(cè)量精度控制，嚴(yán)格按工程測(cè)量規(guī)范進(jìn)行。施工中各種建筑物放樣時(shí)與測(cè)量控制單位密切配合，避免出現(xiàn)不必要的偏差。④控制點(diǎn)宜選在穩(wěn)定、通視良好、不受施工擾動(dòng)的地方。導(dǎo)線點(diǎn)要有明顯的十字標(biāo)志，水準(zhǔn)點(diǎn)表面為圓球狀。測(cè)量標(biāo)志旁有明顯持久的標(biāo)記或說(shuō)明，并詳細(xì)記錄在草圖上，避免外業(yè)觀測(cè)中用錯(cuò)點(diǎn)。測(cè)量標(biāo)志如有損壞，立即恢復(fù)。⑤對(duì)地面導(dǎo)線點(diǎn)、地面高程點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證在測(cè)量工作中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)點(diǎn)位變化，隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量改正，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)測(cè)量工作制度和工作程序，確保測(cè)量結(jié)果萬(wàn)無(wú)一失。2、開(kāi)挖輪廓線的確定首先根據(jù)地質(zhì)條件、覆蓋層厚度、結(jié)構(gòu)斷面、隧道長(zhǎng)度及工期要求等，經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)比較后確定隧道洞身開(kāi)挖方法，洞身開(kāi)挖進(jìn)度與支護(hù)、襯砌等后續(xù)工序協(xié)調(diào)。洞身開(kāi)挖輪廓線預(yù)留圍巖變形量，應(yīng)根據(jù)圍巖級(jí)別、隧道寬度、隧道埋深、施工方法和支護(hù)情況采用工程類比法確定。隧道開(kāi)挖輪廓線以襯砌設(shè)計(jì)輪廓線為基準(zhǔn)，考慮圍巖變形量、施工誤差等因素適當(dāng)加大，初步確定見(jiàn)表1，在施工過(guò)程中根據(jù)監(jiān)測(cè)不斷調(diào)整。表1隧道開(kāi)挖輪廓線比設(shè)計(jì)輪廓線擴(kuò)大值3、爆破施工要求隧道施工采用鉆爆法開(kāi)挖，光面爆破。爆破前根據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸、開(kāi)挖方法、循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具和爆炸材料等進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，施工中應(yīng)根據(jù)爆破效果及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。一般采用YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑約40mm，炸藥選用2#巖石乳化炸藥，一般炮眼裝φ32mm藥卷，每段長(zhǎng)200mm；周邊光爆炮眼裝φ25mm藥卷，每段長(zhǎng)200mm。采用非電毫秒雷管，1～15段，爆破網(wǎng)絡(luò)采用起爆器擊發(fā)非電導(dǎo)爆管起爆。炮眼施工精度要求見(jiàn)表2。表2鉆爆炮眼施工允許誤差范圍表隧道超欠挖及光面爆破要求，隧道的允許超挖值應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3隧道允許超挖值表采用風(fēng)鉆打眼，炮眼深度在3m以內(nèi)時(shí)，兩茬炮銜接處的臺(tái)階不得大于15cm。隧道開(kāi)挖不應(yīng)欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，允許巖石個(gè)別突出部分侵入襯砌(每1m2不大于0.1m2、高度不大于5cm)。拱腳和墻腳以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。隧道周邊炮眼痕跡保存率是衡量開(kāi)挖面平整度的一個(gè)指標(biāo)，炮眼痕跡保存率應(yīng)滿足表4規(guī)定。表4不同圍巖周邊炮眼痕跡保存率要求圍巖性質(zhì)硬巖中硬巖炮眼痕跡保存率≥80％≥60％注：炮眼痕跡保存率＝(殘留有痕跡的炮眼數(shù)/周邊眼總數(shù))×100％支護(hù)質(zhì)量保證措施1、噴砼采用濕噴工藝，外加劑摻量及噴砼抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。2、噴錨支護(hù)做到噴料隨拌隨用，時(shí)間不超過(guò)規(guī)定時(shí)間。噴射前清理巖面。厚度較大時(shí)分層噴射。嚴(yán)格掌握風(fēng)壓和控制噴射距離，做到厚度符合設(shè)計(jì)和安全要求，表面平順。3、鋼架施工時(shí)做到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求。鋼架的底腳落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。4、錨桿的間距和深度符合設(shè)計(jì)，采用系統(tǒng)錨桿時(shí)做到灌漿充填飽滿。防排水施工質(zhì)量保證措施1、采用雙縫焊接工藝，保證焊縫密實(shí)和寬度，對(duì)焊縫進(jìn)行充氣試驗(yàn)；防水板按斷面橫向一次整體鋪設(shè)、縱向搭接密貼；采用無(wú)釘掛設(shè)方式與噴錨混凝土層連接，禁止采用“射釘”掛設(shè)，保證防水板鋪設(shè)平順、不滲不漏。2、進(jìn)貨檢驗(yàn)，把好進(jìn)貨關(guān)，所有材料存放及使用均標(biāo)識(shí)、記錄清楚，確保不合格材料不投入工程實(shí)體使用中，并且有追溯性；隧道防水板材料，使用前檢查其質(zhì)量，不合格不能使用。3、加強(qiáng)砼施工前防水層的檢查和修補(bǔ)工作，尤其是搭接處的焊縫質(zhì)量檢查。洞身施工防水板前先進(jìn)行支護(hù)表面修整處理，凹凸不平處采用噴砼補(bǔ)平，割除錨桿、鋼筋網(wǎng)等外露端頭，防止防水板被戳破。防水板鋪設(shè)質(zhì)量尤其是焊接縫必須認(rèn)真檢查合格后，模板臺(tái)車才能就位。4、嚴(yán)格按圖紙間距要求設(shè)置縱環(huán)向軟式透水管和排水管，在富含水區(qū)段適當(dāng)加密。5、注重止水帶安裝質(zhì)量，止水帶采用鋼筋卡進(jìn)行定位和固定。6、延長(zhǎng)噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間以補(bǔ)償水泥水化引起的自身體積縮小，達(dá)到“內(nèi)實(shí)外美”的目標(biāo)。襯砌施工質(zhì)量保證措施1、采用整體鋼模臺(tái)車襯砌正洞及較長(zhǎng)輔助坑道，采用定型鋼模施作綜合洞室及附屬工程，減少模板拼裝次數(shù)和接縫，提高襯砌混凝土整體性能。按規(guī)范工藝進(jìn)行混凝土灌注，落實(shí)侵蝕地段混凝土防侵蝕措施；采用雷達(dá)檢測(cè)儀器對(duì)襯砌混凝土進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，保證襯砌厚度、密實(shí)度和耐久性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。精確定位接觸網(wǎng)滑道。做好隧道綜合接地埋設(shè)工作，確保接地性能滿足設(shè)計(jì)要求。2、加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)管理，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料按試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不允許進(jìn)場(chǎng)。砼用外加劑經(jīng)試驗(yàn)選定質(zhì)優(yōu)品牌，確定最佳摻量。3、砼采用自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，嚴(yán)格控制砼水灰比及砂石材料級(jí)配，外加劑摻量準(zhǔn)確，保證砼質(zhì)量。砼采用混凝土罐車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送入模。采取以附著式振搗器為主，輔以插入式搗固棒振搗的振搗方式，確保砼均勻密實(shí)，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂縫等缺陷。4、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。施工前針對(duì)隧道實(shí)際水文地質(zhì)情況和原材料情況作出相應(yīng)的砼配合比設(shè)計(jì)，并在施工期間進(jìn)行驗(yàn)證和優(yōu)選砼配合比設(shè)計(jì)。5、嚴(yán)格控制砼拌和、運(yùn)輸和灌注時(shí)間，振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；施工前制定詳細(xì)的施工方法、操作細(xì)則和質(zhì)量保證措施并落實(shí)。環(huán)保、節(jié)能措施施工中，嚴(yán)格遵照隧道施工相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及環(huán)保、節(jié)能方面的規(guī)定，重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：(1)開(kāi)始施工前，必須進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別，確定重要環(huán)境因素，制定相應(yīng)的管理方案。(2)隧道棄碴按設(shè)計(jì)碴場(chǎng)棄置，按設(shè)計(jì)要求用漿砌片石進(jìn)行支擋防護(hù)。未設(shè)計(jì)支擋防護(hù)的坡面加土壤種植草皮、樹(shù)木進(jìn)行綠化。棄碴場(chǎng)進(jìn)行復(fù)耕或綠化。(3)施工用的廢水、生活污水，利用臨時(shí)排水系統(tǒng)及永久性排水設(shè)施排至污水坑內(nèi)，經(jīng)處理達(dá)到允許排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放。廢棄物采用車輛運(yùn)輸?shù)姆椒?，整齊合理地堆放在圖紙或監(jiān)理工程師指定的地方深埋覆蓋。(4)工程用料根據(jù)具體情況，堆放在施工場(chǎng)地和征地線內(nèi)，不影響農(nóng)田耕種和污染環(huán)境。每道工序施工時(shí)做到工完料清，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行及時(shí)清理，保證施工場(chǎng)地整潔。(5)在筑路材料和棄土棄碴運(yùn)輸過(guò)程中，根據(jù)需要定時(shí)對(duì)施工便道灑水，以消除灰塵。(6)做到工完料盡、工完場(chǎng)清，建筑垃圾及時(shí)清除，暫不能清除的應(yīng)該在指定區(qū)域堆放齊整。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3