本發(fā)明屬于油田采注工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高油田采收率的循環(huán)采注裝置。

背景技術(shù)：

目前油田較常采用的是注水技術(shù)，通過(guò)將水加壓后注入地層，提高地層壓力，達(dá)到提高原油采收率的目的。但是具有耗水量大，注入水需要預(yù)先處理，否則容易堵塞和污染地層，而且對(duì)于某些場(chǎng)所并不適用，比如海上鉆井平臺(tái)。

注氣驅(qū)油是目前比較新的一種技術(shù)，通過(guò)將高壓氣體注入地層，提高地層壓力，達(dá)到注氣驅(qū)油，提高原油采收率的目的。經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)證明，與注水驅(qū)油相比，注氣驅(qū)油對(duì)原油采收率的提高更為顯著。

通常所用的氣源有CO₂、空氣、油田伴生氣等。采用伴生氣驅(qū)油通常是通過(guò)采氣井采出的氣，經(jīng)增壓后再回注地層，達(dá)到“循環(huán)注氣、以氣驅(qū)油”的目的。本發(fā)明采氣井采出的氣通過(guò)集輸管網(wǎng)輸往處理廠處理，注氣氣源是利用放空伴生氣，通過(guò)增壓后輸?shù)阶饩诨刈⒌貙?，屬于廢氣再利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是一種在注氣驅(qū)油，提高原油采收率的情況下，不需要利用采氣井采出的氣體，而是利用放空伴生氣作為注氣氣源，達(dá)到廢氣利用，提質(zhì)增效的循環(huán)采注工藝方法。

為此，本發(fā)明提供了一種提高油田采收率的循環(huán)采注裝置，包括采氣裝置和注氣裝置，其特征在于：所述的采氣裝置包括采氣井、采氣管線、集氣站、采氣干線和油氣處理廠，采氣井、采氣管線、集氣站、采氣干線和油氣處理廠順次連接；所述的注氣裝置包括注氣來(lái)氣、壓縮機(jī)組、注氣總管、注氣閥組、注氣支管和注氣井，注氣來(lái)氣、壓縮機(jī)組、注氣總管、注氣閥組、注氣支管和注氣井順次連接所述的集氣站包括加熱爐、氣液分離器和流量計(jì)，所述的氣液分離器連接流量計(jì)且并聯(lián)于加熱爐和采氣干線之間。

所述的采氣井包括多口采氣井，每口采氣井均連接注醇裝置并通過(guò)單獨(dú)采氣管線與加熱爐連接。

所述的注氣來(lái)氣為低壓放空伴生氣。

所述的注氣閥組包括流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，注氣井包括止回閥和緊急切斷閥，所述的注氣總管并聯(lián)連接多個(gè)流量計(jì)，每個(gè)流量計(jì)均串聯(lián)連接調(diào)節(jié)閥、注氣總管、止回閥和緊急切斷閥。

所述的注氣閥組為橇裝化注氣閥組。

所述的采氣井井口高壓集氣，不節(jié)流和不設(shè)置加熱爐。

一種提高油田采收率的循環(huán)采注裝置的工藝方法，包括采氣裝置的工藝方法和注氣裝置的工藝方法，所述的采氣裝置的工藝方法為將采氣井采出的氣通過(guò)采氣管線輸?shù)郊瘹庹?，集氣站將氣體匯集后加熱并氣液分離然后通過(guò)采氣干線輸往油氣處理廠集中處理；所述的注氣裝置的工藝方法為注氣來(lái)氣經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)組增壓后通過(guò)注氣總管輸往注氣閥組，通過(guò)注氣閥組計(jì)量、分配后通過(guò)注氣支管輸往注氣井。

所述的采氣井采出的氣通過(guò)采氣管線保溫輸?shù)郊瘹庹尽?/p>

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種提高油田采收率的循環(huán)采注裝置，包括采氣裝置和注氣裝置，所述的采氣裝置包括采氣井、采氣管線、集氣站、采氣干線和油氣處理廠，采氣井、采氣管線、集氣站、采氣干線和油氣處理廠順次連接；所述的注氣裝置包括注氣來(lái)氣、壓縮機(jī)組、注氣總管、注氣閥組、注氣支管和注氣井，注氣來(lái)氣、壓縮機(jī)組、注氣總管、注氣閥組、注氣支管和注氣井順次連接，因此，該提高油田采收率的循環(huán)采注裝置注氣氣源利用放空的伴生氣，可增加企業(yè)效益，減少污染物排放，改善大氣質(zhì)量，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

附圖說(shuō)明

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是采氣工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是注氣工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、采氣井；2、采氣管線；3、集氣站；4、采氣干線；5、油氣處理廠；6、注氣來(lái)氣；7、壓縮機(jī)組；8、注氣總管；9、注氣閥組；10、注氣支管；11、注氣井；12、注醇裝置；13、加熱爐；14、氣液分離器；15、流量計(jì)；16、調(diào)節(jié)閥；17、止回閥；18、緊急切斷閥。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，一種提高油田采收率的循環(huán)采注裝置，包括采氣裝置、注氣裝置、采氣工藝和注氣工藝，其特征在于：所述的采氣裝置包括采氣井1、采氣管線2、集氣站3、采氣干線4和油氣處理廠5，采氣井1、采氣管線2、集氣站3、采氣干線4和油氣處理廠5順次連接；所述的注氣裝置包括注氣來(lái)氣6、壓縮機(jī)組7、注氣總管8、注氣閥組9、注氣支管10和注氣井11，注氣來(lái)氣6、壓縮機(jī)組7、注氣總管8、注氣閥組9、注氣支管10和注氣井11順次連接；一種提高油田采收率的循環(huán)采注裝置的工藝方法，包括采氣裝置的工藝方法和注氣裝置的工藝方法，所述的采氣裝置的工藝方法為將采氣井1采出的氣通過(guò)采氣管線2輸?shù)郊瘹庹?，集氣站3將氣體匯集后加熱并氣液分離然后通過(guò)采氣干線4輸往油氣處理廠5集中處理；所述的注氣裝置的工藝方法為注氣來(lái)氣6經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)組7增壓后通過(guò)注氣總管8輸往注氣閥組9，通過(guò)注氣閥組9計(jì)量、分配后通過(guò)注氣支管10輸往注氣井11；所述的集氣站3包括加熱爐13、氣液分離器14和流量計(jì)15，所述的氣液分離器14連接流量計(jì)15且并聯(lián)于加熱爐13和采氣干線4之間；所述的注氣來(lái)氣6為低壓放空伴生氣；所述的采氣井1井口高壓集氣，不節(jié)流和不設(shè)置加熱爐；所述的采氣井1采出的氣通過(guò)采氣管線2保溫輸?shù)郊瘹庹?。

采氣工藝和注氣工藝獨(dú)立運(yùn)行，互不影響；采氣工藝采氣井1井口不節(jié)流、不加熱，高壓集氣，采氣管線2保溫輸?shù)郊瘹庹?進(jìn)行加熱節(jié)流、氣液分離計(jì)量，充分利用地層壓力和溫度，井口不設(shè)加熱爐，減少了井口設(shè)置加熱爐和敷設(shè)燃料氣管線，減少了管理點(diǎn)，降低了工程投資；注氣氣源利用放空的伴生氣，可增加企業(yè)效益，減少污染物排放，改善大氣質(zhì)量，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

實(shí)施例2：

如圖1所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的采氣井1包括多口采氣井，每口采氣井1均連接注醇裝置12并通過(guò)單獨(dú)采氣管線2與加熱爐13連接；所述的采氣井1井口不設(shè)加熱爐，充分利用地層壓力能和溫度，井口設(shè)置注醇裝置12，確保伴生氣在輸送過(guò)程中不形成水合物，井口來(lái)氣溫度低或冬季間歇注入甲醇。

所述的采氣管線2將采氣井1的原料氣輸往集氣站3。其特征是該管道為其對(duì)應(yīng)的采氣井1單獨(dú)使用，中間不接入其它采氣井1來(lái)氣。

實(shí)施例3

如圖1所示，在實(shí)施例1－2的基礎(chǔ)上，所述的集氣站3包括加熱爐13、氣液分離器14和流量計(jì)15，所述的氣液分離器14連接流量計(jì)15且并聯(lián)于加熱爐13和采氣干線4之間。所述的集氣站3設(shè)有加熱爐13、氣液分離器14，將原料氣進(jìn)行加熱節(jié)流后通過(guò)氣液分離、計(jì)量后通過(guò)采氣干線4油氣混輸至油氣處理廠5處理，所述的油氣處理廠5將伴生氣和原油進(jìn)行處理，完成油氣田的整個(gè)集氣(油)過(guò)程。

與高壓集氣方法相比，①井口高壓集氣，不設(shè)置加熱爐；②在井口設(shè)有注醇裝置，冬季時(shí)間歇向井口注入甲醇防止水合物生成；③每口井單獨(dú)敷設(shè)采氣支線至匯集的集氣站；④集氣站加熱節(jié)流、分離計(jì)量后，將原料伴生氣輸送至中央處理廠。

實(shí)施例4

如圖2所示，在實(shí)施例1－3的基礎(chǔ)上，所述的注氣閥組9包括流量計(jì)15和調(diào)節(jié)閥16，注氣井11包括止回閥17和緊急切斷閥18，所述的注氣總管8并聯(lián)連接多個(gè)流量計(jì)15，每個(gè)流量計(jì)15均串聯(lián)連接調(diào)節(jié)閥16、注氣總管10、止回閥17和緊急切斷閥18；所述的注氣閥組9為橇裝化注氣閥組。

所述的注氣來(lái)氣6為低壓放空伴生氣；所述的壓縮機(jī)組7為多級(jí)增壓，可將低壓伴生氣增壓至注氣所需壓力；所述的注氣總管8可將增壓后的伴生氣輸至注氣井所在地，實(shí)現(xiàn)循環(huán)注氣；所述的注氣閥組9可對(duì)注氣來(lái)氣進(jìn)行分配、計(jì)量后，通過(guò)注氣支管10輸至注氣井11；注氣閥組9采用橇裝化注氣閥組，可以達(dá)到無(wú)人值守、自動(dòng)運(yùn)行；所述的注氣井11設(shè)置有止回閥17和緊急切斷閥18，可以防止氣體倒流和事故時(shí)的緊急切斷。

與其他注氣方法相比，①注氣來(lái)氣6利用放空氣，屬于廢氣利用；②通過(guò)注氣閥組9對(duì)注氣來(lái)氣進(jìn)行分配、計(jì)量，注氣閥組采用橇裝化注氣閥組，可以達(dá)到無(wú)人值守、自動(dòng)運(yùn)行。

本發(fā)明的工作原理為：

采氣裝置的工藝方法通過(guò)采氣管線2把采氣井1來(lái)氣接到集氣站3進(jìn)行加熱節(jié)流、氣液分離計(jì)量，再通過(guò)采氣干線4油氣混輸?shù)接蜌馓幚韽S5處理，完成集氣。

注氣裝置的工藝方法利用放空伴生氣，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)組7增壓后，通過(guò)注氣總管8輸至注氣閥組9，通過(guò)注氣閥組9分配計(jì)量后經(jīng)注氣支管10輸至注氣井11。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

充分利用地層壓力和溫度，井口不節(jié)流、不加熱，高壓集氣，管線保溫，井口間歇注醇，確保在伴生氣輸送中不形成水合物；只在集氣站設(shè)置加熱爐，減少了井口設(shè)置加熱爐和敷設(shè)燃料氣管線，減少了管理點(diǎn)，降低了工程投資。

注氣氣源利用放空的伴生氣，可增加企業(yè)效益，減少污染物排放，改善大氣質(zhì)量，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

集氣和注氣工藝各自獨(dú)立運(yùn)行，互不影響。

以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。