本發(fā)明涉及油田開采井下電泵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及基于時(shí)序數(shù)據(jù)分析的電泵井故障實(shí)時(shí)診斷系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

隨著電潛泵在油田的應(yīng)用越來越多，由于電潛泵機(jī)組具有零部件多且相互關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)特性，再加上其本身運(yùn)動復(fù)雜、工作環(huán)境惡劣、油井和井液條件復(fù)雜多變等因素，使得電潛泵在其使用過程中綜合故障率較高，壽命較短。電潛泵機(jī)組一旦出現(xiàn)故障，不僅需要提機(jī)維修，花費(fèi)大量的作業(yè)費(fèi)和修理費(fèi)，而且大多數(shù)故障會造成油層工作失調(diào)，給油田的開發(fā)帶來經(jīng)濟(jì)和時(shí)間上的損失，嚴(yán)重影響油井的正常生產(chǎn)。因此，開展電泵井故障實(shí)時(shí)診斷方法研究具有非常重要的意義，可以及時(shí)準(zhǔn)確地判斷電泵井的工作狀況，保證電泵井的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低維修費(fèi)用，提高設(shè)備利用率。傳統(tǒng)的電泵井故障診斷方法以電流為主，雖然后來出現(xiàn)了憋壓法、振動信號分析、模糊數(shù)學(xué)分析、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析等方法，但這些方法采用的參數(shù)單一，沒有充分利用電泵井的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同時(shí)也沒有考慮電泵井的生產(chǎn)歷史信息，造成故障診斷可靠性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明將時(shí)序數(shù)據(jù)分析方法引入電泵井故障實(shí)時(shí)診斷過程中，提供一種基于時(shí)序數(shù)據(jù)分析的電泵井故障實(shí)時(shí)診斷系統(tǒng)和方法，有效減少故障誤判，提高電泵井故障診斷類型的準(zhǔn)確度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

基于時(shí)序數(shù)據(jù)分析的電泵井故障實(shí)時(shí)診斷系統(tǒng)，潛油泵連接在油管底端；潛油泵、氣體分離器、保護(hù)器、潛油電機(jī)自上而下順次連接構(gòu)成井下潛油裝置；電纜綁縛在油管外，且下接潛油電機(jī)，上接控制柜；井下參數(shù)測量裝置安裝在井下潛油裝置上；井口套壓測量裝置、井口油壓測量裝置、井口溫度測量裝置均安裝在井口采油樹裝置上；地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)與故障分析處理器均安裝在地面；控制柜電流電壓與頻率數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)安裝在控制柜上；井口套壓測量裝置、井口油壓測量裝置、井口溫度測量裝置、井下參數(shù)測量裝置、控制柜電流電壓與頻率數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分別通過井口套壓數(shù)據(jù)線、井口油壓數(shù)據(jù)線、井口溫度數(shù)據(jù)線、井下參數(shù)數(shù)據(jù)線、控制柜電流電壓與頻率數(shù)據(jù)線與地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)相連接；故障分析處理器與地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)之間連接電泵井特征參數(shù)數(shù)據(jù)線。

優(yōu)選地，所述的井口套壓測量裝置位于井口采油樹裝置的套管閘門處，與油管和套管之間的環(huán)形空間連通；所述的井口油壓測量裝置位于井口采油樹裝置的油嘴前與油管連接的位置處；所述的井口溫度測量裝置位于井口采油樹裝置的油嘴后與外輸管線連接的位置處。

優(yōu)選地，所述的井口套壓測量裝置測取井口套壓；所述的井口油壓測量裝置測取井口油壓；所述的井口溫度測量裝置測取井口溫度；所述的井下參數(shù)測量裝置測取的井下參數(shù)，包括電機(jī)溫度、泵入口壓力、泵出口壓力、泵入口溫度；控制柜電流電壓與頻率數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測取控制柜處輸出的電流、電壓以及電源頻率。

優(yōu)選地，所述的地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集地面參數(shù)：潛油電機(jī)的地面輸入電流、電壓和電源頻率、井口套壓、井口油壓、井口溫度以及井下參數(shù)：電機(jī)溫度、泵入口壓力、泵出口壓力和泵入口溫度，地面參數(shù)與井下參數(shù)共同構(gòu)成電泵井生產(chǎn)特征參數(shù)，電泵井生產(chǎn)特征參數(shù)保存在地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)內(nèi)置的存儲介質(zhì)中；所述的地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)中預(yù)先存儲有油井生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、潛油泵特性數(shù)據(jù)、潛油電機(jī)特性數(shù)據(jù)和電纜特性數(shù)據(jù)。

優(yōu)選地，所述的地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)利用實(shí)時(shí)采集的電泵井生產(chǎn)特征參數(shù)和預(yù)先存儲的油井生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、潛油泵特性數(shù)據(jù)、潛油電機(jī)特性數(shù)據(jù)和電纜特性數(shù)據(jù)計(jì)算該電泵井的實(shí)時(shí)流量。

優(yōu)選地，所述的故障分析處理器通過電泵井特征參數(shù)數(shù)據(jù)線導(dǎo)入地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)中儲存的電泵井生產(chǎn)特征參數(shù)以及計(jì)算的流量；故障分析處理器對這些特征參數(shù)進(jìn)行分析處理，對比預(yù)先儲存的故障類型特征參數(shù)數(shù)據(jù)庫，判斷是否存在故障；對存在故障類型進(jìn)行分析，根據(jù)故障類型查找對應(yīng)的解決措施數(shù)據(jù)庫，推薦解決故障的措施，并在故障分析處理器的顯示屏上實(shí)時(shí)顯示故障診斷情況及相應(yīng)的處理措施。

基于時(shí)序數(shù)據(jù)分析的電泵井故障實(shí)時(shí)診斷系統(tǒng)的診斷方法，其診斷步驟是：

步驟1：輸入油田電泵井故障數(shù)據(jù)，確定并提取電泵井故障表現(xiàn)的特征參數(shù)，建立各種電泵井故障類型特征參數(shù)數(shù)據(jù)庫；輸入現(xiàn)場故障處理措施，建立對應(yīng)的電泵井故障處理措施數(shù)據(jù)庫；

步驟2：實(shí)時(shí)獲取電泵井生產(chǎn)特征參數(shù)；

步驟3：利用步驟2中實(shí)時(shí)獲取電泵井生產(chǎn)特征參數(shù)以及預(yù)先存儲的油井生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、潛油泵特性數(shù)據(jù)、潛油電機(jī)特性數(shù)據(jù)和電纜特性數(shù)據(jù)，使用功率平衡法，計(jì)算該電泵井的實(shí)時(shí)流量；

步驟4：分別取當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)以前的1個(gè)小時(shí)、4個(gè)小時(shí)、12個(gè)小時(shí)和24個(gè)小時(shí)共4個(gè)時(shí)間段的歷史數(shù)據(jù)，分別求出這4個(gè)時(shí)間段內(nèi)電泵井生產(chǎn)特征參數(shù)的各個(gè)平均值和流量平均值；

步驟5：計(jì)算4個(gè)時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)特征參數(shù)和流量的變化值，采用經(jīng)驗(yàn)閾值法，確定生產(chǎn)特征參數(shù)和流量的變化幅度；

步驟6：采用等權(quán)重的方法，求出各特征參數(shù)和流量在4個(gè)時(shí)間段內(nèi)的變化幅度的平均值，采用經(jīng)驗(yàn)閾值法，確定綜合評價(jià)值；

步驟7：根據(jù)各生產(chǎn)特征參數(shù)和流量的綜合評價(jià)值，結(jié)合步驟1中建立電泵井故障類型特征參數(shù)數(shù)據(jù)庫，綜合其特征參數(shù)變化情況，確定電泵井故障類型；

步驟8：根據(jù)電泵井故障診斷結(jié)果后，查詢電泵井故障處理措施數(shù)據(jù)庫，推薦相應(yīng)的電泵井故障處理措施。

本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：①本發(fā)明利用連續(xù)測量的特征參數(shù)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)電泵井故障實(shí)時(shí)診斷、實(shí)時(shí)管理。②本發(fā)明將時(shí)序數(shù)據(jù)分析方法引入電泵井故障診斷模型，充分利用電泵井生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)，可以有效減少故障誤判，提高電泵井故障診斷類型的準(zhǔn)確度。③本發(fā)明采用經(jīng)驗(yàn)閾值的方法，可以根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整，適合油田現(xiàn)場的應(yīng)用。

附圖說明

當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，其中：

圖1是基于時(shí)序數(shù)據(jù)分析的電泵井故障實(shí)時(shí)診斷系統(tǒng)構(gòu)成示意圖。

圖2是基于時(shí)序數(shù)據(jù)分析的電泵井故障實(shí)時(shí)診斷方法程序框圖。

圖中，101-潛油泵；102-氣體分離器；103-保護(hù)器；104-潛油電機(jī)；201-套管；202-油管；301-電纜；401-控制柜；402-地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)；403-故障分析處理器；501-井口套壓數(shù)據(jù)線；502-井口油壓數(shù)據(jù)線；503-井口溫度數(shù)據(jù)線；504-控制柜電流電壓與頻率數(shù)據(jù)線； 505-井下參數(shù)數(shù)據(jù)線；506-電泵井特征參數(shù)數(shù)據(jù)線；701-井口采油樹裝置；1-井口套壓測量裝置；2-井口油壓測量裝置；3-井口溫度測量裝置；4-井下參數(shù)測量裝置；5-控制柜電流電壓與頻率數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，基于時(shí)序數(shù)據(jù)分析的電泵井故障實(shí)時(shí)診斷系統(tǒng)，潛油泵101連接在油管202底端；潛油泵101、氣體分離器102、保護(hù)器103、潛油電機(jī)104自上而下順次連接構(gòu)成井下潛油裝置；電纜301綁縛在油管外，下接潛油電機(jī)104，上接控制柜401；井下參數(shù)測量裝置4安裝在井下潛油裝置上；井口套壓測量裝置1、井口油壓測量裝置2、井口溫度測量裝置3均安裝在井口采油樹裝置701上；地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)402與故障分析處理器403均安裝在地面；控制柜電流電壓與頻率數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)5安裝在控制柜401上；井口套壓測量裝置1、井口油壓測量裝置2、井口溫度測量裝置3、井下參數(shù)測量裝置4、控制柜電流電壓與頻率數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)5分別通過井口套壓數(shù)據(jù)線501、井口油壓數(shù)據(jù)線502、井口溫度數(shù)據(jù)線503、井下參數(shù)數(shù)據(jù)線505、控制柜電流電壓與頻率數(shù)據(jù)線504與地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)402相連接；故障分析處理器403與地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)402之間連接電泵井特征參數(shù)數(shù)據(jù)線506。

井下潛油裝置安裝在套管201內(nèi)。

由控制柜401為潛油電機(jī)104供電。

井口套壓測量裝置1位于井口采油樹裝置701的套管閘門處，與油管202和套管201之間的環(huán)形空間連通；所述的井口套壓測量裝置1測量電泵井井口套壓值，通過井口套壓數(shù)據(jù)線501將電泵井井口套壓值傳遞給地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)402，實(shí)現(xiàn)井口套壓的實(shí)時(shí)采集。

井口油壓測量裝置2位于井口采油樹裝置701的油嘴前與油管連接的位置處；所述的井口油壓測量裝置2測量電泵井的井口油壓值，通過井口油壓數(shù)據(jù)線502將井口油壓值傳遞給地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)402，實(shí)現(xiàn)井口油壓的實(shí)時(shí)采集。

井口溫度測量裝置3位于井口采油樹裝置701的油嘴后與外輸管線連接的位置處；所述的井口溫度測量裝置3測量電泵井的井口溫度值，通過井口溫度數(shù)據(jù)線503將井口溫度值傳遞給地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)402，實(shí)現(xiàn)井口溫度的實(shí)時(shí)采集。

井下參數(shù)測量裝置4采集的井下參數(shù)，包括電機(jī)溫度、泵入口壓力、泵出口壓力、泵入口溫度。這些數(shù)據(jù)通過井下參數(shù)數(shù)據(jù)線505傳遞給地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)402，實(shí)現(xiàn)井下參數(shù)的實(shí)時(shí)采集。

控制柜電流電壓與頻率數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)5采集控制柜401處輸出的電流、電壓以及電源頻率，并將電流、電壓和電源頻率傳遞給地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)402，實(shí)現(xiàn)控制柜401輸出電流、電壓以及電源頻率的實(shí)時(shí)采集。

所述的控制柜401輸出電流、電壓以及電源頻率即是潛油電機(jī)104的地面輸入電流、地面輸入電壓以及電源頻率。

所述的地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)402實(shí)時(shí)采集地面參數(shù)：潛油電機(jī)104的地面輸入電流、電壓和電源頻率、井口套壓、井口油壓、井口溫度以及井下參數(shù)：電機(jī)溫度、泵入口壓力、泵出口壓力和泵入口溫度，地面參數(shù)與井下參數(shù)共同構(gòu)成電泵井生產(chǎn)特征參數(shù)，電泵井生產(chǎn)特征參數(shù)保存在地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)402內(nèi)置的存儲介質(zhì)中。

所述的地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)402中預(yù)先存儲有油井生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、潛油泵特性數(shù)據(jù)、潛油電機(jī)特性數(shù)據(jù)和電纜特性數(shù)據(jù)。

所述的油井生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括電泵型號、電機(jī)型號、電纜型號、下泵深度。

所述的潛油泵特性數(shù)據(jù)包括描述流量與泵效、流量與揚(yáng)程、流量與電機(jī)功率之間關(guān)系的數(shù)據(jù)，最高泵效點(diǎn)及其對應(yīng)流量數(shù)據(jù)。

所述的潛油電機(jī)特性數(shù)據(jù)包括電機(jī)型號、額定負(fù)載時(shí)的負(fù)載損耗、空載磁化損耗、電機(jī)額定功率、電機(jī)額定功率因數(shù)、電機(jī)額定電流。

所述的電纜特性數(shù)據(jù)包括電纜型號、電纜長度、導(dǎo)體電抗與導(dǎo)體有效阻抗。

所述的地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)402利用實(shí)時(shí)采集的電泵井生產(chǎn)特征參數(shù)和預(yù)先存儲的油井生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、潛油泵特性數(shù)據(jù)、潛油電機(jī)特性數(shù)據(jù)和電纜特性數(shù)據(jù)計(jì)算該電泵井的實(shí)時(shí)流量。

所述的故障分析處理器403通過電泵井特征參數(shù)數(shù)據(jù)線506導(dǎo)入地面數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)402中儲存的電泵井生產(chǎn)特征參數(shù)以及計(jì)算的流量；故障分析處理器403對這些特征參數(shù)進(jìn)行分析處理，對比預(yù)先儲存的故障類型特征參數(shù)數(shù)據(jù)庫，判斷是否存在故障，若存在故障則對故障類型進(jìn)行分析，根據(jù)故障類型查找對應(yīng)的解決措施數(shù)據(jù)庫，推薦解決故障的措施，并在故障分析處理器403的顯示屏上以對話框的形式實(shí)時(shí)顯示故障診斷情況及相應(yīng)的處理措施。

電泵井故障表現(xiàn)的特征參數(shù)包括頻率變化情況、電壓變化情況、電流變化情況、泵入口壓力變化情況、泵出口壓力變化情況、泵入口溫度變化情況、泵壓差變化情況、電機(jī)溫度變化情況、井口壓力變化情況、井口溫度變化情況及流量變化情況。

所述的電泵井故障類型特征參數(shù)數(shù)據(jù)庫包括井下安全閥泄壓、井下安全閥關(guān)閉、封隔器以下井下單流閥以上油管有漏失、地面閥關(guān)閉、泵入口堵塞、射孔孔眼堵塞、油管穿孔、流動管線關(guān)閉、旁通閥泄漏、油井節(jié)流、泵軸斷脫、含水增加、頻率增加、頻率降低到最小推薦值以下、機(jī)械雜質(zhì)影響、油藏壓力上升、固體或粘性液體進(jìn)泵、油井結(jié)垢、油嘴打開、油嘴過大、泵磨損、泵堵塞、泵入口處自由氣增加、排氣閥泄壓、封隔器以上油管漏失、電機(jī)振動、繞組故障等故障類型及每種故障類型對應(yīng)的特征參數(shù)變化情況。

所述的電泵井故障處理措施數(shù)據(jù)庫，來自于現(xiàn)場故障處理措施，包括上述各種不同電泵井故障類型對應(yīng)的處理方法。

如圖2所示，基于時(shí)序數(shù)據(jù)分析的電泵井故障實(shí)時(shí)診斷方法，具體步驟如下：

步驟1：輸入油田電泵井故障數(shù)據(jù)，確定并提取電泵井故障表現(xiàn)的特征參數(shù)，建立各種電泵井故障類型特征參數(shù)數(shù)據(jù)庫；輸入現(xiàn)場故障處理措施，建立對應(yīng)的電泵井故障處理措施數(shù)據(jù)庫。

步驟2：實(shí)時(shí)獲取電泵井生產(chǎn)特征參數(shù)。

步驟3：計(jì)算該電泵井的實(shí)時(shí)流量

利用步驟2中實(shí)時(shí)獲取電泵井生產(chǎn)特征參數(shù)以及預(yù)先存儲的油井生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、潛油泵特性數(shù)據(jù)、潛油電機(jī)特性數(shù)據(jù)和電纜特性數(shù)據(jù)，使用功率平衡法，計(jì)算該電泵井的實(shí)時(shí)流量。

步驟4：計(jì)算4個(gè)時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)特征參數(shù)和流量的平均值

分別取當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)以前的1個(gè)小時(shí)、4個(gè)小時(shí)、12個(gè)小時(shí)和24個(gè)小時(shí)共4個(gè)時(shí)間段的歷史數(shù)據(jù)，分別求出這4個(gè)時(shí)間段內(nèi)電泵井生產(chǎn)特征參數(shù)的各個(gè)平均值和流量平均值。

步驟5：計(jì)算4個(gè)時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)特征參數(shù)和流量的變化幅度

將當(dāng)前各生產(chǎn)特征參數(shù)值和流量值與步驟4中計(jì)算的前4個(gè)時(shí)間段各生產(chǎn)特征參數(shù)和流量的平均值分別進(jìn)行變化情況判別，得到這4個(gè)時(shí)間段的生產(chǎn)特征參數(shù)和流量的相對偏差，計(jì)算公式如下：

式中，

—生產(chǎn)特征參數(shù)和流量的相對偏差，上標(biāo)C表示特征參數(shù)種類，下標(biāo)0表示當(dāng)前時(shí)間；

—生產(chǎn)特征參數(shù)和流量的當(dāng)前值，上標(biāo)C表示特征參數(shù)種類，下標(biāo)0表示當(dāng)前時(shí)間；

—不同時(shí)間段生產(chǎn)特征參數(shù)和流量的平均值，上標(biāo)C表示特征參數(shù)種類，下標(biāo)t表示時(shí)間段。

采用經(jīng)驗(yàn)閾值的方法，確定生產(chǎn)特征參數(shù)及流量的變化幅度；變化幅度的上標(biāo)表示特征參數(shù)種類，下標(biāo)表示時(shí)間段，如表示前1個(gè)小時(shí)的電流變化幅度。

經(jīng)驗(yàn)閾值賦值方法如下：

-0.05≤≤0.05，則；

0.05＜≤0.10，則；

-0.10≤＜-0.05，則；

＞0.10，則；

＜-0.10，則。

前述的賦值方法表示，如果某參數(shù)當(dāng)前值與該參數(shù)之前一小時(shí)平均值的相對偏差小于等于5%，則認(rèn)為該參數(shù)不變，；若相對偏差大于5%且小于等于10%，則認(rèn)為該參數(shù)升高，；若相對偏差大于等于-10%且小于-5%，則認(rèn)為該參數(shù)降低，；若相對偏差大于10%，則認(rèn)為該參數(shù)快速升高，；若相對偏差小于-10%，則認(rèn)為該參數(shù)快速降低，。5%、10%為經(jīng)驗(yàn)閾值，可根據(jù)現(xiàn)場情況微調(diào)；以前1個(gè)小時(shí)的電流變化幅度為例：

，則認(rèn)為電流不變，=0；

，則認(rèn)為電流升高，=1；

，則認(rèn)為電流降低，=-1；

，則認(rèn)為電流升高速度快，=2；

，則認(rèn)為電流降低速度快，=-2；

其中的閾值（0.05、0.1均為經(jīng)驗(yàn)值）可以根據(jù)現(xiàn)場情況微調(diào)。

步驟6：計(jì)算各生產(chǎn)特征參數(shù)和流量在4個(gè)時(shí)間段內(nèi)的綜合評價(jià)值

在判斷出上述4個(gè)時(shí)間段的生產(chǎn)特征參數(shù)和流量的各變化幅度后，采用等權(quán)重的方法求出該特征參數(shù)和流量在4個(gè)時(shí)間段內(nèi)的變化幅度的平均值，采用經(jīng)驗(yàn)閾值的方法，確定綜合評價(jià)值。若，則認(rèn)為無變化， ；若，則認(rèn)為升高，；若，則認(rèn)為降低，；若，則認(rèn)為升高速度快，；若，則認(rèn)為降低速度快，。

以4個(gè)時(shí)間段的電流數(shù)據(jù)判斷為例：

如果，則認(rèn)為無變化，=0；

如果，則認(rèn)為升高，=1；

如果，則認(rèn)為降低，=-1；

如果，則認(rèn)為升高速度快，=2；

如果，則認(rèn)為降低速度快，=-2；

步驟7：判斷電泵井故障類型

根據(jù)各生產(chǎn)特征參數(shù)和流量的綜合評價(jià)值，結(jié)合步驟1中建立電泵井故障類型特征參數(shù)數(shù)據(jù)庫，綜合其特征參數(shù)變化情況，確定電泵井故障類型。

步驟8：推薦電泵井故障處理措施

根據(jù)電泵井故障診斷結(jié)果后，查詢電泵井故障處理措施數(shù)據(jù)庫，推薦相應(yīng)的電泵井故障處理措施。

顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。