本發(fā)明涉及建筑施工研究領(lǐng)域中的一種施工方案，特別是一種mjs水平鉆桿密閉式穿過連續(xù)墻進(jìn)入土體的方法。

背景技術(shù)：

以往的盾構(gòu)始發(fā)端頭是進(jìn)行高壓旋噴樁垂直加固，現(xiàn)可使用mjs施工設(shè)備對盾構(gòu)始發(fā)端頭進(jìn)行水平加固。mjs施工設(shè)備進(jìn)行水平加固，在進(jìn)入土體之前必須在預(yù)先施工好的基坑內(nèi)向外穿過連續(xù)墻，若基坑外側(cè)是地下水豐富、水流動性強的軟弱地層，mjs設(shè)備直接破穿連續(xù)墻，則存在涌水、涌砂的情況，嚴(yán)重影響到mjs施工設(shè)備、基坑及基坑外側(cè)建（構(gòu)）筑物的安全，這一直成為mjs施工設(shè)備水平加固施工中的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提供一種mjs水平鉆桿密閉式穿過連續(xù)墻進(jìn)入土體的方法，其避免了mjs施工設(shè)備直接破穿連續(xù)墻所存在的涌水、涌沙風(fēng)險。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種mjs水平鉆桿密閉式穿過連續(xù)墻進(jìn)入土體的方法，包括以下步驟，

1）在盾構(gòu)機始發(fā)端頭設(shè)置一個mjs水平樁工作井；

2）對連續(xù)墻上已經(jīng)標(biāo)記好的mjs樁位點，用水鉆進(jìn)行第一次開孔；

3）用風(fēng)鎬鑿除mjs樁位點附近的鋼筋保護(hù)層，裸露出連續(xù)墻鋼筋，將雙艙自閉式孔口密封器的前艙焊接在裸露的連續(xù)墻鋼筋上；

4）在前艙上安裝的閘閥部分，用水鉆穿過閘閥部分和前艙部分后進(jìn)行第二次開孔，將連續(xù)墻完全破穿，退出水鉆，閘閥部分處于封閉狀態(tài)后切斷前艙和mjs水平樁工作井之間的連通；

5）在閘閥部分上安裝管口器部分，管口器部分內(nèi)部布置有至少兩道密封橡膠圈；

6）分別往前艙和管口器部分注滿固態(tài)油脂；

7）先讓mjs水平鉆桿進(jìn)入管口器部分，然后開啟閘閥部分，mjs水平鉆桿繼續(xù)進(jìn)入閘閥部分和前艙后，穿過連續(xù)墻，mjs水平鉆桿進(jìn)入土體進(jìn)行施工。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟2）中，采用直徑為200mm的水鉆對著mjs樁位點進(jìn)行第一次開孔，第一次開孔深度為550~650mm，第一次開孔的方向沿著水平方向。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟4）中，采用直徑為200mm的水鉆進(jìn)行第二次開孔后將連續(xù)墻打通，退出水鉆，關(guān)閉閘閥部分。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟5）中，所述密封橡膠圈內(nèi)徑為80mm，密封橡膠圈的厚度為12mm，密封橡膠圈將管口器部分分隔成若干個腔體。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟6）中，關(guān)掉前艙的減壓閥，打開前艙的注漿孔，通過注漿孔往前艙注滿固態(tài)油脂；通過管口器部分的敞口端往管口器部分內(nèi)填充滿固態(tài)油脂。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟7）中，直徑為142mm的mjs水平鉆桿穿過管口器部分內(nèi)的內(nèi)徑80mm的密封橡膠圈、閘閥部分和前艙后，穿過連續(xù)墻，mjs水平鉆桿沿著水平方向進(jìn)入土體進(jìn)行施工。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在前艙和管口器部分注入固態(tài)油脂，用內(nèi)徑80mm的密封橡膠圈將直徑142mm的mjs水平鉆桿進(jìn)行密封，使mjs水平鉆桿密閉穿過連續(xù)墻進(jìn)入土體，避免了mjs水平鉆桿直接破穿連續(xù)墻導(dǎo)致涌水、涌砂的情況。此外，mjs水平鉆桿進(jìn)入土體施工過程中一直保持密封的狀態(tài)，避免了基坑外側(cè)水土流失，能很好地控制地面沉降。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本發(fā)明中mjs水平鉆桿穿過連續(xù)墻進(jìn)入土體之前的示意圖；

圖2是本發(fā)明中mjs水平鉆桿穿過連續(xù)墻進(jìn)入土體的示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

參照圖1～圖2，一種mjs水平鉆桿密閉式穿過連續(xù)墻進(jìn)入土體的方法，包括以下步驟，

1）在盾構(gòu)機始發(fā)端頭設(shè)置一個mjs水平樁工作井；

2）對連續(xù)墻1上已經(jīng)標(biāo)記好的mjs樁位點，用水鉆進(jìn)行第一次開孔；

3）用風(fēng)鎬鑿除mjs樁位點附近的鋼筋保護(hù)層，裸露出連續(xù)墻鋼筋10，將雙艙自閉式孔口密封器的前艙2焊接在裸露的連續(xù)墻鋼筋10上；

4）在前艙2上安裝的閘閥部分3，用水鉆穿過閘閥部分3和前艙2部分后進(jìn)行第二次開孔，將連續(xù)墻1完全破穿，退出水鉆，閘閥部分3處于封閉狀態(tài)后切斷前艙2和mjs水平樁工作井之間的連通；

5）在閘閥部分3上安裝管口器部分4，管口器部分4內(nèi)部布置有至少兩道密封橡膠圈40；

6）分別往前艙2和管口器部分4注滿固態(tài)油脂6；

7）先讓mjs水平鉆桿5進(jìn)入管口器部分4，然后開啟閘閥部分3,mjs水平鉆桿5繼續(xù)進(jìn)入閘閥部分3和前艙2后，穿過連續(xù)墻1，mjs水平鉆桿5進(jìn)入土體進(jìn)行施工。

本發(fā)明通過在前艙2和管口器部分4注入固態(tài)油脂6，用內(nèi)徑80mm的密封橡膠圈40將直徑142mm的mjs水平鉆桿5進(jìn)行密封，使mjs水平鉆桿5密閉穿過連續(xù)墻1進(jìn)入土體，避免了mjs水平鉆桿5直接破穿連續(xù)墻1導(dǎo)致涌水、涌砂的情況。此外，mjs水平鉆桿5進(jìn)入土體施工過程中一直保持密封的狀態(tài)，避免了基坑外側(cè)水土流失，能很好地控制地面沉降。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，在步驟2）中，采用直徑為200mm的水鉆對著mjs樁位點進(jìn)行第一次開孔，第一次開孔深度為550~650mm，第一次開孔的方向沿著水平方向。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，在步驟4）中，采用直徑為200mm的水鉆進(jìn)行第二次開孔后將連續(xù)墻1打通，退出水鉆，關(guān)閉閘閥部分3。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，在步驟5）中，所述密封橡膠圈40內(nèi)徑為80mm，密封橡膠圈40的厚度為12mm，密封橡膠圈40將管口器部分4分隔成若干個腔體。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，在步驟6）中，關(guān)掉前艙2的減壓閥21，打開前艙2的注漿孔20，通過注漿孔20往前艙2注滿固態(tài)油脂6；通過管口器部分4的敞口端往管口器部分4內(nèi)填充滿固態(tài)油脂6。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，在步驟7）中，直徑為142mm的mjs水平鉆桿5穿過管口器部分4內(nèi)的內(nèi)徑80mm的密封橡膠圈40、閘閥部分3和前艙2后，穿過連續(xù)墻1，mjs水平鉆桿5沿著水平方向進(jìn)入土體進(jìn)行施工。

在mjs水平鉆桿5穿過管口器部分4和前艙2時，通過固態(tài)油脂6和密封橡膠圈40將mjs水平鉆桿5和管口器部分4之間的間隙封堵，也將mjs水平鉆桿5和前艙2之間的間隙封堵，在mjs水平鉆桿5旋進(jìn)的過程中，固態(tài)油脂6進(jìn)入到第一次開孔和第二次開孔中，并將mjs水平鉆桿5和第一次開孔內(nèi)壁之間的間隙封堵，以及將mjs水平鉆桿5和第二次開孔內(nèi)壁之間的間隙封堵，防止出現(xiàn)涌水、涌砂的情況。

以上是對本發(fā)明的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。