本發(fā)明涉及礦山采礦技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種不穩(wěn)固的極薄到中厚礦體脈外分段空?qǐng)霾傻V方法。

背景技術(shù)：

不穩(wěn)固的極薄到中厚礦體，這類礦體國(guó)內(nèi)外多采用分層崩落法和下向充填法進(jìn)行回采。

分層崩落法由于木材消耗量大、成本高、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)條件差，國(guó)內(nèi)外礦山均已很少采用。

對(duì)于采用下向進(jìn)路充填法，根據(jù)類似礦體開采情況估計(jì)，生產(chǎn)能力在幾噸到15t左右/天，生產(chǎn)效率極低，因此要滿足礦山生產(chǎn)能力的要求，生產(chǎn)采場(chǎng)數(shù)極多，管理也復(fù)雜?；夭晒ぷ魅繛橄锏佬妥鳂I(yè)，通風(fēng)條件差。下向充填法上分層充填體需作為下分層進(jìn)路回采的頂板，充填強(qiáng)度要求高，一般采用鋼筋混凝土進(jìn)行構(gòu)筑，構(gòu)筑工藝復(fù)雜，成本高。該方案需要建設(shè)充填系統(tǒng)，建設(shè)投資大。

這類礦體開采，采礦工藝復(fù)雜、采礦效率低、采礦成本高、作業(yè)條件差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、新增投資大。其中對(duì)于品位較低的礦山仍然缺少安全高效，經(jīng)濟(jì)可行的采礦方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種脈外分段空?qǐng)霾傻V法，以解決現(xiàn)有針對(duì)不穩(wěn)固的極薄到中厚礦體的采礦方法，采礦工藝復(fù)雜、效率低、成本高、作業(yè)條件差、勞動(dòng)強(qiáng)度高和資源無法回采的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種脈外分段空?qǐng)霾傻V法，包括以下步驟：a、采場(chǎng)沿礦體走向布置，在采場(chǎng)高度上劃分分段，采準(zhǔn)工程設(shè)計(jì)在礦體外穩(wěn)固的圍巖內(nèi)；b、施工采準(zhǔn)工程，在礦體外圍巖內(nèi)掘進(jìn)分段鑿巖平巷；c、在分段鑿巖平巷內(nèi)向礦體施工呈扇形分布的中深孔；d、結(jié)合生產(chǎn)勘探以及中深孔鑿巖過程中的礦體和圍巖內(nèi)的不同現(xiàn)象，進(jìn)行礦體邊界的二次圈定和礦體狀態(tài)勘察；e、利用中深孔拉槽；f、分區(qū)回采出礦；g、重復(fù)步驟c-f；h、完成采礦作業(yè)。

進(jìn)一步地，步驟a中，采場(chǎng)長(zhǎng)度為≥20m，采場(chǎng)高度為30m～50m。采場(chǎng)留間柱和頂柱，不留底柱。間柱寬度根據(jù)礦體穩(wěn)定性和厚度確定，間柱寬度為1m～10m。頂柱高度根據(jù)礦體穩(wěn)固性和厚度確定，頂柱高度為1m～6m。根據(jù)圍巖的穩(wěn)固性，在采場(chǎng)高度方向上設(shè)置至少一個(gè)出礦水平。由于礦體不穩(wěn)固，采場(chǎng)采用平底式底部結(jié)構(gòu)，進(jìn)路出礦，進(jìn)路間距5m～15m。根據(jù)鑿巖設(shè)備性能和礦體形態(tài)，沿采場(chǎng)高度方向劃分分段，分段高度為6m～15m。

進(jìn)一步地，步驟a中，階段內(nèi)不劃分采場(chǎng)，回采時(shí)自礦體中部向礦體兩翼后退式回采。

進(jìn)一步地，步驟b中的采準(zhǔn)，具體為：運(yùn)輸巷道布置在礦體下盤脈外，從運(yùn)輸巷道的一側(cè)掘進(jìn)人行材料井，人行材料井通至上階段運(yùn)輸巷道。根據(jù)采用的鑿巖設(shè)備，在人行材料天井內(nèi)每隔6m～15m掘進(jìn)分段鑿巖巷道，分段鑿巖巷道位于礦體外穩(wěn)固的巖體內(nèi)，分段鑿巖巷道與礦體邊界距離為≥3m。在出礦水平，沿采場(chǎng)長(zhǎng)度方向，每隔5m～15m，在出礦巷道內(nèi)向礦體掘進(jìn)出礦進(jìn)路，出礦進(jìn)路長(zhǎng)度滿足出礦設(shè)備的最小工作長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，步驟b中的采準(zhǔn)，具體為：運(yùn)輸巷道布置在礦體下盤脈外，從運(yùn)輸巷道向礦體施工穿脈巷道并揭露礦體止，然后在穿脈一側(cè)距離礦體下盤一定距離施工人行材料井或斜坡道通至上階段穿脈巷道。根據(jù)采用的鑿巖設(shè)備，在人行材料天井或斜坡道內(nèi)每隔6m～15m掘進(jìn)分段鑿巖巷道，分段鑿巖巷道位于礦體外穩(wěn)固的巖體內(nèi)，分段鑿巖巷道與礦體邊界距離為≥3m。在出礦水平，沿采場(chǎng)長(zhǎng)度方向，每隔5m～15m，在出礦巷道內(nèi)向礦體掘進(jìn)出礦進(jìn)路，出礦進(jìn)路長(zhǎng)度滿足出礦設(shè)備的最小工作長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，步驟c中，中深孔采用塑料管護(hù)孔或預(yù)裝炸藥護(hù)孔，以防止中深孔破壞。

進(jìn)一步地，步驟c具體為：為防止中深孔破壞，中深孔采用塑料管護(hù)孔。當(dāng)中深孔鑿巖鉆進(jìn)工作完成后，在退釬過程根據(jù)中深孔孔深截取塑料管，退釬完成后立即安裝。塑料管等于中深孔孔深加-1.3m～0.2m。管道壁厚根據(jù)孔內(nèi)應(yīng)力確定，一般為2mm～5mm。管道外徑根據(jù)中深孔孔徑確定，管道外徑與中深孔孔徑之差不大于25mm?？蛇x的，在爆破前，中深孔無損傷，裝藥時(shí)取出護(hù)孔管。

進(jìn)一步地，步驟c具體為：為防止中深孔破壞，中深孔采用預(yù)裝炸藥護(hù)孔。預(yù)裝藥卷采用竹片捆扎并利用竹片裝入孔內(nèi)，利用炸藥的體積限制中深孔破壞，爆破時(shí)再裝入起爆藥包引爆。

進(jìn)一步地，步驟d中，利用回采中深孔進(jìn)行礦體邊界的二次圈定；具體采用鑿巖時(shí)巖漿顏色不同、巖漿品位檢測(cè)、鑿巖鉆進(jìn)速度變化、鉆機(jī)沖擊聲音變化、鑿巖巖音實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)或其它可圈定巖體邊界的技術(shù)手段。

進(jìn)一步地，步驟d中，礦體狀態(tài)勘察，具體為根據(jù)中深孔鑿巖過程中揭露的現(xiàn)象，圈定礦體冒落范圍，并確定中深孔施工范圍和調(diào)整優(yōu)化爆破參數(shù)。這些現(xiàn)象包括鑿巖卡釬、鑿巖不返漿、鑿巖速度突然變快等。

進(jìn)一步地，步驟e實(shí)施前，由于礦體內(nèi)形成巷道工程困難，切割時(shí)以采場(chǎng)底部工程為自由面，利用中深孔進(jìn)行分次微差爆破，從下至上依次進(jìn)行，形成拉槽空間。

進(jìn)一步地，步驟f中，中深孔內(nèi)的裝藥結(jié)構(gòu)：為了控制爆破崩落礦體的圍巖造成的礦石貧化，只在中深孔的礦體段或礦體段的局部裝填炸藥，孔底進(jìn)行堵塞或留空，孔口堵塞，以避免爆破損傷礦體上盤圍巖和下盤圍巖以及圍巖冒落導(dǎo)致的貧化。為了控制爆破礦體崩落圍巖造成的貧化，設(shè)計(jì)炸藥裝在礦體中央且偏下盤位置，距上盤圍巖邊界0m～1.5m，以及距下盤圍巖邊界0m～1.5m左右位置不裝藥。當(dāng)下盤為堅(jiān)硬礦巖時(shí)，炸藥應(yīng)裝到礦巖邊界位置。當(dāng)?shù)V體段炮孔孔深2.5m～3.0m以下時(shí)，根據(jù)情況調(diào)整裝藥段的長(zhǎng)度和位置。

進(jìn)一步地，步驟f中，由于不穩(wěn)固巖體的離散特性，采用爆破參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控技術(shù)。先按預(yù)估的爆破參數(shù)布置炮孔，每爆破3排～4排的中深孔后，再根據(jù)爆破效果調(diào)整排距和/或調(diào)整孔底距的孔網(wǎng)參數(shù)，以逐步獲得本礦開采技術(shù)條件下的合理孔網(wǎng)參數(shù)。

進(jìn)一步地，步驟f中的回采出礦的順序，分段內(nèi)回采采取自采場(chǎng)拉槽空間向兩端后退回采的方式；分段之間，上部分段超前于相鄰下部分段，或者上部分段與相鄰下部分段平齊。步驟f中的回采出礦，回采采取至采場(chǎng)中間拉槽空間向兩端后退回采的方式，具體為：在分段鑿巖巷道內(nèi)向礦體鑿垂直扇形分布的中深孔，中深孔直徑40mm～90mm，最小抵抗線為1.0m～3.5m，孔底距1.0m～3.5m。人工裝卷裝炸藥或采用裝藥器裝藥，炸藥單耗0.1～0.5kg/t。采場(chǎng)作業(yè)采取強(qiáng)采強(qiáng)出的作業(yè)制度，回采爆破后，待炮煙排除，解除安全隱患，立即進(jìn)行出礦作業(yè)。采用機(jī)械化鏟裝設(shè)備出礦，包括鏟運(yùn)機(jī)、裝渣機(jī)、裝載機(jī)等，將礦石搬運(yùn)至礦石溜井。

進(jìn)一步地，步驟f中，沿采場(chǎng)長(zhǎng)度方向?qū)⒉蓤?chǎng)分為至少一回采分區(qū)，回采時(shí)從采場(chǎng)一端或中部的分區(qū)開始；根據(jù)礦體圍巖的穩(wěn)固性，當(dāng)先回采分區(qū)圍巖冒落不嚴(yán)重時(shí)，則繼續(xù)回采相鄰后續(xù)分區(qū)；當(dāng)先回采分區(qū)圍巖冒落嚴(yán)重，停止開采該分區(qū)，此時(shí)在相鄰分區(qū)的已回采分區(qū)一側(cè)留臨時(shí)間柱支撐空區(qū)，在相鄰分區(qū)重新拉槽獨(dú)立回采。

進(jìn)一步地，當(dāng)采用塑料管方式護(hù)孔時(shí)，中深孔鑿巖鉆進(jìn)工作完成后，在退釬過程中根據(jù)中深孔孔深截取塑料管，退釬完成后立即安裝，塑料管防靜電，在爆破前，中深孔無損傷，裝藥時(shí)取出護(hù)孔管；當(dāng)采用預(yù)裝炸藥方式護(hù)孔時(shí)，預(yù)裝藥卷采用竹片捆扎并利用竹片裝入孔內(nèi)，利用炸藥的體積限制中深孔破壞，爆破時(shí)再裝入起爆藥包引爆。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明脈外分段空?qǐng)霾傻V法，采準(zhǔn)工程布置在礦體外較穩(wěn)固的圍巖內(nèi)，在礦體外布置分段鑿巖平巷，在分段鑿巖平巷內(nèi)向礦體施工呈扇形分布的中深孔，采準(zhǔn)切割和回采工程均在礦體外較穩(wěn)固的圍巖內(nèi)完成，安全性好，工程施工效率高，成本低。同時(shí)分段采切及聯(lián)絡(luò)工程布置在礦體外，避免采切工程布置在礦體內(nèi)從而事先固定了采場(chǎng)長(zhǎng)度的技術(shù)問題，采場(chǎng)長(zhǎng)度可以根據(jù)圍巖穩(wěn)定性和同時(shí)回采的采場(chǎng)數(shù)等進(jìn)行靈活調(diào)整，提高了采準(zhǔn)效率、降低共用工程的成本分?jǐn)?，并具有良好的適應(yīng)性。采場(chǎng)劃分分區(qū)回采，根據(jù)礦體的圍巖穩(wěn)定性，動(dòng)態(tài)調(diào)控回采分區(qū)的長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)了采場(chǎng)頂板跨度的管控，解決了采場(chǎng)圍巖大規(guī)模冒落造成的礦石貧化，甚至崩落礦石無法放出的技術(shù)難題。依據(jù)回采中深孔進(jìn)行礦體邊界的二次圈定，為礦體的回采爆破設(shè)計(jì)提供依據(jù)，提高了爆破可控性。裝藥時(shí)只在礦體段或礦體段局部裝藥，以控制爆破崩落礦體圍巖造成的礦石貧化，能有效的降低貧化率和炸藥單耗。采用中深孔大規(guī)模落礦，生產(chǎn)能力大、回采效率高。該方法適用于礦體穩(wěn)固性不限，圍巖中等穩(wěn)固以上的極薄到中厚礦體開采；特別是礦體極不穩(wěn)固，圍巖中等穩(wěn)固以上的礦巖界線清楚的礦體。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的脈外分段空?qǐng)霾傻V法的步驟流程框圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的脈外分段空?qǐng)霾傻V的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的Ⅰ-Ⅰ剖面圖；

圖4是圖3的Ⅱ-Ⅱ剖面圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的回采中深孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、分段鑿巖巷道；2、人行材料井；3、中深孔；4、出礦進(jìn)路；5、崩落礦石；6、間柱；7、頂柱；8、上階段運(yùn)輸巷道；9、運(yùn)輸巷道；10、裝藥段；11、礦體邊界。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的脈外分段空?qǐng)霾傻V法的步驟流程框圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的脈外分段空?qǐng)霾傻V的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的Ⅰ-Ⅰ剖面圖；圖4是圖3的Ⅱ-Ⅱ剖面圖；圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的回采中深孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實(shí)施例的脈外分段空?qǐng)霾傻V法，包括以下步驟：a、采場(chǎng)沿礦體走向布置，在采場(chǎng)高度上劃分分段，采準(zhǔn)工程設(shè)計(jì)在礦體外穩(wěn)固的圍巖內(nèi)；b、施工采準(zhǔn)工程，在礦體外圍巖內(nèi)掘進(jìn)分段鑿巖平巷；c、在分段鑿巖平巷內(nèi)向礦體施工呈扇形分布的中深孔3；d、結(jié)合生產(chǎn)勘探以及中深孔3鑿巖過程中的礦體和圍巖內(nèi)的不同現(xiàn)象，進(jìn)行礦體邊界11的二次圈定和礦體狀態(tài)勘察；e、利用中深孔3拉槽；f、分區(qū)回采出礦；g、重復(fù)步驟c-f；h、完成采礦作業(yè)。本發(fā)明脈外分段空?qǐng)霾傻V法，采準(zhǔn)工程布置在礦體外較穩(wěn)固的圍巖內(nèi)，在礦體外布置分段鑿巖平巷，在分段鑿巖平巷內(nèi)向礦體施工呈扇形分布的中深孔3，采準(zhǔn)切割和回采工程均在礦體外較穩(wěn)固的圍巖內(nèi)完成，安全性好，工程施工效率高，成本低。同時(shí)分段采切及聯(lián)絡(luò)工程布置在礦體外，避免采切工程布置在礦體內(nèi)從而事先固定了采場(chǎng)長(zhǎng)度的技術(shù)問題，采場(chǎng)長(zhǎng)度可以根據(jù)圍巖穩(wěn)定性和同時(shí)回采的采場(chǎng)數(shù)等進(jìn)行靈活調(diào)整，提高了采準(zhǔn)效率、降低共用工程的成本分?jǐn)?，并具有良好的適應(yīng)性。采場(chǎng)劃分分區(qū)回采，根據(jù)礦體的圍巖穩(wěn)定性，動(dòng)態(tài)調(diào)控回采分區(qū)的長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)了采場(chǎng)頂板跨度的管控，解決了采場(chǎng)圍巖大規(guī)模冒落造成的礦石貧化，甚至崩落礦石5無法放出的技術(shù)難題。依據(jù)回采中深孔3進(jìn)行礦體邊界11的二次圈定，為礦體的回采爆破設(shè)計(jì)提供依據(jù)，提高了爆破可控性。裝藥時(shí)只在礦體段或礦體段局部裝藥，以控制爆破崩落礦體圍巖造成的礦石貧化，能有效的降低貧化率和炸藥單耗。采用中深孔3大規(guī)模落礦，生產(chǎn)能力大、回采效率高。該方法適用于礦體穩(wěn)固性不限，圍巖中等穩(wěn)固以上的極薄到中厚礦體開采；特別是礦體極不穩(wěn)固，圍巖中等穩(wěn)固以上的礦巖界線清楚的礦體。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，步驟a中，采場(chǎng)長(zhǎng)度為≥20m，采場(chǎng)高度為階段礦塊高度30m～50m。采場(chǎng)留間柱6和頂柱7，不留底柱。間柱6寬度根據(jù)礦體穩(wěn)定性和厚度確定，間柱6寬度為1m～10m。頂柱7高度根據(jù)礦體穩(wěn)固性和厚度確定，頂柱7高度為1m～6m。由于礦體不穩(wěn)固，采場(chǎng)采用平底式底部結(jié)構(gòu)，進(jìn)路出礦，進(jìn)路間距5m～15m。根據(jù)鑿巖設(shè)備性能和礦體形態(tài)，沿采場(chǎng)高度方向劃分分段，分段高度為6m～15m。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，步驟b中的采準(zhǔn)，具體為：運(yùn)輸巷道9布置在礦體下盤脈外，從運(yùn)輸巷道9的一側(cè)掘進(jìn)人行材料井2，人行材料井2通至上階段運(yùn)輸巷道8。根據(jù)采用的鑿巖設(shè)備，在人行材料天井內(nèi)每隔6m～15m掘進(jìn)分段鑿巖巷道1，分段鑿巖巷道1位于礦體外穩(wěn)固的巖體內(nèi)；在出礦水平，沿采場(chǎng)長(zhǎng)度方向，每隔5m～15m，在運(yùn)輸巷道9內(nèi)向礦體掘進(jìn)出礦進(jìn)路4，出礦進(jìn)路4長(zhǎng)度滿足出礦設(shè)備的最小工作長(zhǎng)度。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，步驟c中，中深孔3采用塑料管護(hù)孔或預(yù)裝炸藥護(hù)孔，以防止中深孔3破壞。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，步驟c具體為：為防止中深孔3破壞，中深孔3采用塑料管護(hù)孔。當(dāng)中深孔3鑿巖鉆進(jìn)工作完成后，在退釬過程根據(jù)中深孔3孔深截取塑料管，退釬完成后立即安裝。塑料管長(zhǎng)度等于中深孔3孔深加-1.3m～0.2m。管道壁厚根據(jù)孔內(nèi)應(yīng)力確定，一般為2～5mm。管道外徑根據(jù)中深孔3孔徑確定，管道外徑與中深孔3孔徑之差不大于25mm。可選的，在爆破前，中深孔3無損傷，裝藥時(shí)取出護(hù)孔管。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，步驟c具體為：為防止中深孔3破壞，中深孔3采用預(yù)裝炸藥護(hù)孔。預(yù)裝藥卷采用竹片捆扎并利用長(zhǎng)竹片裝入孔內(nèi)，利用炸藥的體積限制中深孔3破壞，爆破時(shí)裝入起爆藥包引爆。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，步驟f中，由于不穩(wěn)固巖體的離散特性，采用爆破參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控技術(shù)。先按預(yù)估的爆破參數(shù)布置炮孔，每爆破3排～4排的中深孔3后，再根據(jù)爆破效果調(diào)整排距和/或調(diào)整孔底距的孔網(wǎng)參數(shù)，以逐步獲得本礦開采技術(shù)條件下的合理孔網(wǎng)參數(shù)。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，步驟d中，利用回采中深孔3進(jìn)行礦體邊界11的二次圈定；具體采用鑿巖時(shí)巖漿顏色不同、巖漿品位檢測(cè)、鑿巖鉆進(jìn)速度變化、鉆機(jī)沖擊聲音變化、鑿巖巖音實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)或其它可圈定巖體邊界的技術(shù)手段。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，步驟d中，礦體狀態(tài)勘察，為根據(jù)中深孔3鑿巖過程中揭露的現(xiàn)象，圈定礦體冒落范圍，并確定中深孔3施工范圍和調(diào)整優(yōu)化爆破參數(shù)。這些現(xiàn)象包括鑿巖卡釬、鑿巖不返漿、鑿巖速度突然變快等。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，步驟e實(shí)施前，由于礦體內(nèi)形成巷道工程困難，切割時(shí)以采場(chǎng)底部工程為自由面，利用中深孔3進(jìn)行分次微差爆破，從下至上依次進(jìn)行，形成拉槽空間。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，步驟f中，中深孔3內(nèi)的裝藥結(jié)構(gòu)：為了控制爆破崩落礦體的圍巖造成的礦石貧化，只在中深孔3的礦體段或礦體段的局部裝填炸藥，孔底進(jìn)行堵塞或留空，孔口堵塞，以避免爆破損傷礦體上盤圍巖和下盤圍巖以及圍巖冒落導(dǎo)致的貧化。為了控制爆破礦體崩落圍巖造成的貧化，設(shè)計(jì)炸藥裝在礦體中央且偏下盤位置，距上盤圍巖邊界0m～1.5m，以及距下盤圍巖邊界0m～1.5m左右位置不裝藥。當(dāng)下盤為堅(jiān)硬礦巖時(shí)，炸藥應(yīng)裝到礦巖邊界位置。當(dāng)?shù)V體段炮孔孔深2.5m～3.0m以下時(shí)，根據(jù)情況調(diào)整裝藥段10的長(zhǎng)度和位置。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，步驟f中的回采出礦的順序，分段內(nèi)回采采取自采場(chǎng)拉槽空間向兩端后退回采的方式；分段之間，上部分段超前于相鄰下部分段，或者上部分段與相鄰下部分段平齊。步驟f中的回采出礦，回采采取至采場(chǎng)中間拉槽空間向兩端后退回采的方式，具體為：在分段鑿巖巷道1內(nèi)向礦體鑿垂直扇形分布的中深孔3，中深孔3直徑40mm～90mm，最小抵抗線為1.0m～3.5m，孔底距1.0m～3.5m。人工裝卷裝炸藥或采用裝藥器裝藥，炸藥單耗0.1kg/t～0.5kg/t。采場(chǎng)作業(yè)采取強(qiáng)采強(qiáng)出的作業(yè)制度，回采爆破后，待炮煙排除，解除安全隱患，立即進(jìn)行出礦作業(yè)。采用機(jī)械化鏟裝設(shè)備出礦，包括鏟運(yùn)機(jī)、裝渣機(jī)、裝載機(jī)等，將礦石搬運(yùn)至礦石溜井。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，沿采場(chǎng)長(zhǎng)度方向?qū)⒉蓤?chǎng)分為至少一回采分區(qū)，回采時(shí)從采場(chǎng)一端或中部的分區(qū)開始；根據(jù)礦體圍巖的穩(wěn)固性，當(dāng)先回采分區(qū)圍巖冒落不嚴(yán)重時(shí)，則繼續(xù)回采相鄰后續(xù)分區(qū)；當(dāng)先回采分區(qū)圍巖冒落嚴(yán)重，停止開采該分區(qū)，此時(shí)在相鄰分區(qū)的已回采分區(qū)一側(cè)留臨時(shí)間柱支撐空區(qū)，在相鄰分區(qū)重新拉槽獨(dú)立回采。

實(shí)施時(shí)，提供一種脈外分段空?qǐng)霭踩咝Р傻V法，能夠?qū)崿F(xiàn)不或極不穩(wěn)固的極薄到中厚礦體的安全高效低耗開采。該方法沿礦體走向布置采場(chǎng)，在采場(chǎng)高度上劃分分段，主要采準(zhǔn)工程布置在礦體外較穩(wěn)固的圍巖內(nèi)。利用中深孔3鑿巖過程中的不同現(xiàn)象進(jìn)行礦體的二次圈定和礦體狀態(tài)勘察，采用中深孔3控制爆破拉槽、落礦技術(shù)，分區(qū)動(dòng)態(tài)調(diào)控技術(shù)。

實(shí)施例：

某礦，礦體厚度1～12m，礦體平均傾角72°，礦體不穩(wěn)固，圍巖中等穩(wěn)固以上，礦體圍巖邊界清楚。

(1)礦塊構(gòu)成要素

階段內(nèi)沿礦體走向劃分采場(chǎng)，采場(chǎng)長(zhǎng)度為50m左右，采場(chǎng)高度為中段高度40m，采場(chǎng)寬度為礦體厚度。采場(chǎng)留間柱6和頂柱7，不留底柱。間柱6寬度為5m；頂柱7高度根據(jù)礦體穩(wěn)固性和厚度確定，為4m～6m左右。階段上劃分為3個(gè)～4個(gè)分段，分段高度9～12m。

(2)采準(zhǔn)切割

采準(zhǔn)切割工程主要包括：人行材料天井、分段鑿巖巷道1、出礦進(jìn)路4。運(yùn)輸巷道9布置在礦體下盤脈外，從運(yùn)輸巷道9的一側(cè)掘進(jìn)人行材料井2通至上階段運(yùn)輸巷道8，在人行材料天井內(nèi)每隔9m～12m掘進(jìn)分段鑿巖巷道1，分段鑿巖巷道1位于下盤穩(wěn)固巖體內(nèi)，巷道距離礦體下盤距離≥3m，斷面2.5×2.5㎡。在出礦水平，沿采場(chǎng)長(zhǎng)度方向，每隔5m～7m，在運(yùn)輸巷道9內(nèi)向礦體掘進(jìn)出礦進(jìn)路4，斷面為2.2×2.2㎡，出礦進(jìn)路4長(zhǎng)度應(yīng)滿足鏟運(yùn)機(jī)最小工作長(zhǎng)度。

切割時(shí)，由于礦體內(nèi)形成巷道工程困難，以采場(chǎng)中央兩條進(jìn)路為自由面，先爆破兩條進(jìn)路間的礦體，然后出礦至滿足下一次爆破補(bǔ)償空間的要求，再利用中深孔3爆破分次進(jìn)行拉槽，爆破時(shí)從下至上依次進(jìn)行，形成拉槽空間。

(3)回采出礦

回采順序：分段內(nèi)回采采取自采場(chǎng)拉槽空間向兩端后退回采的方式。分段之間，上部分段超前于相鄰下部分段，或者上部分段與相鄰下部分段平齊。

鑿巖設(shè)備及預(yù)估爆破參數(shù)：鑿巖設(shè)備為YGZ-90機(jī)鑿巖機(jī)，配備FJY22圓盤式鉆架。在分段鑿巖巷道1內(nèi)向礦體鑿垂直扇形中深孔3，炮孔直徑50mm，最小抵抗線為1.2m～1.5m，孔底距1.2m～1.8m，人工裝卷裝炸藥或采用BQF100裝藥器裝藥，炸藥單耗0.3kg/t～0.5kg/t。但由于不穩(wěn)固巖體的離散特性，采用爆破參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控技術(shù)。先按預(yù)估的爆破參數(shù)布置炮孔，每爆破3排～4排的中深孔3后，再根據(jù)爆破效果調(diào)整排距和/或調(diào)整孔底距的孔網(wǎng)參數(shù)，以逐步獲得本礦開采技術(shù)條件下的合理孔網(wǎng)參數(shù)。

由于礦體不穩(wěn)固，出礦進(jìn)路4揭露礦體后巷道頂板即發(fā)生冒落，在冒落礦石被放出后，冒落范圍擴(kuò)大，回采時(shí)，中深孔3的施工至最上一個(gè)分段向下施工，向下施工至揭露冒落體后停止施工。根據(jù)中深孔3鑿巖過程中揭露的現(xiàn)象，圈定礦體冒落范圍，并確定中深孔3施工范圍，優(yōu)化爆破參數(shù)。這些現(xiàn)象包括鑿巖卡釬、鑿巖不返漿、鑿巖速度突然變快等。

中深孔3護(hù)孔措施：采用塑料管護(hù)孔。當(dāng)中深孔3鑿巖鉆進(jìn)工作完成后，在退釬過程根據(jù)中深孔孔深截取塑料管，退釬完成后立即安裝。塑料管等于中深孔3孔深加-1.3m～0.2m。管道壁厚根據(jù)孔內(nèi)應(yīng)力確定，一般為2mm～5mm。管道外徑根據(jù)中深孔3孔徑確定，管道外徑與中深孔3孔徑之差不大于25mm?？蛇x的，在爆破前，中深孔3無損傷，裝藥時(shí)取出護(hù)孔管。

控制爆破落礦：為了控制爆破崩落礦體的圍巖造成的礦石貧化，只在中深孔3的礦體段或礦體段的局部裝填炸藥，孔底進(jìn)行堵塞或留空，孔口堵塞，以避免爆破損傷礦體上盤圍巖和下盤圍巖以及圍巖冒落導(dǎo)致的貧化。為了控制爆破礦體崩落圍巖造成的貧化，設(shè)計(jì)炸藥裝在礦體中央且偏下盤位置，距上盤圍巖邊界1.2～1.5m，以及距下盤圍巖邊界1～1.5m左右位置不裝藥。當(dāng)下盤為堅(jiān)硬礦巖時(shí)，炸藥應(yīng)裝到礦巖邊界位置。當(dāng)?shù)V體段炮孔孔深2.5m～3.0m以下時(shí)，根據(jù)情況調(diào)整裝藥段10的長(zhǎng)度和位置。

由于礦體極易冒落，未裝藥段礦體將在爆破破壞作用下，在出礦造成的礦石滑動(dòng)和空區(qū)環(huán)境中，迅速產(chǎn)生自然冒落。回采過程中根據(jù)冒落情況確定中深孔3鑿巖范圍和爆破參數(shù)，可采取誘導(dǎo)崩落，只在礦體的局部裝填炸藥爆破獲得崩落礦石5。

采場(chǎng)作業(yè)采取“強(qiáng)采強(qiáng)出”的作業(yè)制度，回采爆破后，待炮煙排除，解除安全隱患，立即進(jìn)行出礦作業(yè)。

采用鏟運(yùn)機(jī)出礦，鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)入出礦進(jìn)路4裝礦，然后搬運(yùn)至礦石溜井。

(4)通風(fēng)與安全

新風(fēng)由下部運(yùn)輸巷道9進(jìn)入人行材料天井，再進(jìn)入分段鑿巖巷道1，清洗工作面后由回風(fēng)天井進(jìn)入上階段回風(fēng)巷。

主要巷道均布置在脈外較穩(wěn)固圍巖內(nèi)，巷道一般不需支護(hù)，當(dāng)穩(wěn)固性較差時(shí)，采用木支護(hù)或錨網(wǎng)噴支護(hù)。

(5)貧化損失控制措施

加強(qiáng)生產(chǎn)勘探和地質(zhì)取樣等工作，搞清礦體形態(tài)、產(chǎn)狀、空間分布情況、品位變化，使采準(zhǔn)、切割落實(shí)到可靠的地質(zhì)資料基礎(chǔ)上。

在中深孔3鑿巖時(shí)記錄鉆孔返漿情況，并結(jié)合鑿巖鉆進(jìn)速度變化，鉆機(jī)沖擊聲音變化等現(xiàn)象，確定礦體邊界11，為回采爆破提供依據(jù)。

根據(jù)勘探資料和鑿巖鉆孔記錄情況，二次圈定礦體邊界11，爆破時(shí)只在礦體段或礦體段的局部裝填炸藥，控制爆破崩落圍巖造成的貧化。

(6)礦柱回采及空區(qū)處理

采取自然冒落和爆破強(qiáng)制崩落相結(jié)合的方式處理空區(qū)。所留間柱6、頂柱7在其自然冒落或強(qiáng)制崩落后，在冒落的覆蓋巖層下進(jìn)行控制放礦，放礦至截止品位。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。