本發(fā)明涉及油氣井封隔器領(lǐng)域，尤其涉及一種自助加壓膨脹封隔器。

背景技術(shù)：

膨脹式封隔器是當(dāng)前石油天然氣試井中常用的一種將測試層與非測試層隔離開來的工具。通常使用時的方法為：1、利用鉆柱上、下提放的過程，通過特定的閥門使井液壓入膨脹式膠筒內(nèi),使膠筒脹大，封堵環(huán)孔；2、利用鉆柱作規(guī)定速度的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動齒輪泵將井液注入膨脹式膠筒內(nèi)，使其脹大，封堵環(huán)孔；3、近期也有使用井上高壓泵，將高壓管線與封隔器連接，采用地面操作將液體通過高壓管線壓入膨脹膠筒達(dá)到坐封的目的。

以上這些現(xiàn)有的技術(shù)均可有效的起到封隔作用，但有前提：鉆柱上下運(yùn)動或者旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，都需要將封隔器以及裝配在封隔器上部的加壓裝置保持靜止的狀態(tài)，這樣就需要采用常規(guī)的選層錨來固定加壓裝置方可實(shí)施，費(fèi)時費(fèi)力。采用高壓泵通過高壓管線加壓的加壓方式也存在問題：高壓管線的外徑一般為6mm,內(nèi)徑值有3mm，利用高壓管線加壓時，經(jīng)常出現(xiàn)高壓泵加壓很高，但通過高壓管線注入膠桶的液量卻很少的問題，并且，高壓管線在下入底層時需要固定在鉆柱上，高壓管線下入裸眼井時，若裸眼井的井壁不規(guī)則或不光滑，還容易導(dǎo)致高壓管線下井遇阻，甚至刮蹭斷裂，進(jìn)而導(dǎo)致坐封失敗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自助加壓膨脹封隔器，目的在于現(xiàn)有封隔器所使用的加壓裝置因需另外固定而導(dǎo)致費(fèi)時費(fèi)力的問題，還解決了利用地面高壓泵和高壓管線加壓時存在的注入液量少、高壓管線下井遇阻和高壓管線易斷裂的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種自助加壓膨脹封隔器，包括上接頭、中心管、液壓筒、活塞桿、活塞、連接頭、膠筒和下接頭；液壓筒的下端通過連接頭與膠筒的上端連接，連接頭上開設(shè)有液體通道，液壓筒與膠筒通過液體通道連通；上接頭、液壓筒、連接頭、膠筒和下接頭同軸設(shè)置且由上到下依次套設(shè)在中心管外，活塞的外徑與液壓筒的內(nèi)徑相匹配，活塞和活塞桿套設(shè)在液壓筒的內(nèi)壁上，液壓筒的頂端開設(shè)有活塞桿孔，活塞桿的上端穿過活塞桿孔與上接頭的下端連接。

所述的膠筒上還設(shè)置有平衡閥。

本發(fā)明的有益效果：

與傳統(tǒng)的封隔器相比，本發(fā)明所述的一種自助加壓膨脹封隔器能夠使封隔器膠筒膨脹并順利坐封，解決了利用傳統(tǒng)封隔器封隔井筒時的不便，不需要旋轉(zhuǎn)鉆柱，不需要高壓管線和高壓泵，只需要將足夠重量的鉆柱加到活塞桿的頂端即可，且采用直徑不同的膠桶和液壓缸可對不同直徑井筒進(jìn)行的封隔；當(dāng)井深較淺、鉆柱重量不足時，還可采用井上增壓設(shè)備補(bǔ)充活塞下壓的力量，以滿足坐封重量的需要。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示：本發(fā)明所述的一種自助加壓膨脹封隔器，包括上接頭1、中心管9、液壓筒4、活塞桿2、活塞3、連接頭5、膠筒6和下接頭8；上接頭1與下接頭8用于連接其他設(shè)備；液壓筒4的下端通過連接頭5與膠筒6的上端連接，連接頭5上開設(shè)有液體通道7，液壓筒4與膠筒6通過液體通道7連通；上接頭1、液壓筒4、連接頭5、膠筒6和下接頭8同軸設(shè)置且由上到下依次套設(shè)在中心管9外，優(yōu)選方案為：上接頭1、液壓筒4、連接頭5、膠筒6和下接頭8的內(nèi)壁與中心管9的外壁過盈配合；活塞3的外徑與液壓筒4的內(nèi)徑相匹配，活塞桿2的上端與上接頭1的下端連接，活塞3和活塞桿2的中心均開設(shè)有通孔，活塞3和活塞桿2套設(shè)在液壓筒4的內(nèi)壁上，優(yōu)選方案為：活塞3和活塞桿2均與液壓筒4的內(nèi)壁過盈配合；液壓筒4的上端開設(shè)有活塞桿2孔，活塞桿2的上端穿過活塞桿2孔與上接頭1的下端連接。

優(yōu)選方案為：本發(fā)明所述的一種自助加壓膨脹封隔器的膠桶下端還設(shè)置有平衡閥，平衡閥用于平衡膠筒6內(nèi)外的壓差。

本發(fā)明所述的一種自助加壓膨脹封隔器的動作過程為：當(dāng)足夠重量的鉆柱加壓到活塞桿2上端時，活塞3受力沿液壓筒4向下移動，將液壓筒4內(nèi)的液體由液壓通道壓入膠筒6，膠筒6收到壓入液體的擠壓而膨脹，對油氣井坐封；提升鉆柱時，由于活塞桿2受到的壓力消失，膠筒6自動回縮，將壓入膠筒6內(nèi)的液體通過液體通道7壓回液壓筒4，直至膠筒6恢復(fù)原狀，油氣井解封。

與傳統(tǒng)的封隔器相比，本發(fā)明所述的一種自助加壓膨脹封隔器能夠使封隔器膠筒6膨脹并順利坐封，解決了利用傳統(tǒng)封隔器封隔井筒時的不便，不需要旋轉(zhuǎn)鉆柱，不需要高壓管線和高壓泵，只需要將足夠重量的鉆柱加到活塞桿2的頂端即可，且采用直徑不同的膠桶和液壓缸可對不同直徑井筒進(jìn)行的封隔；當(dāng)井深較淺、鉆柱重量不足時，還可采用井上增壓設(shè)備補(bǔ)充活4下壓的力量，以滿足坐封重量的需要。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。