本發(fā)明涉及的是一種復(fù)合地層盾構(gòu)用常壓下滾刀齒刀互換工藝方法。

背景技術(shù)：

武漢市軌道交通8號(hào)線越江隧道工程盾構(gòu)段有全斷面的粉細(xì)砂等軟土地層，也有上部為強(qiáng)透水粉細(xì)砂和下部為膠結(jié)巖石復(fù)合地層，根據(jù)盾構(gòu)刀具的切削原理，盾構(gòu)在軟土掘進(jìn)主要依靠齒刀、刮刀切削土體，而在巖石地層主要依靠滾刀切削土體，無(wú)論是齒刀刮刀，還是滾刀，在泥水平衡盾構(gòu)施工過(guò)程中，刀具作為易磨損件，時(shí)常需要進(jìn)行更換。換刀的時(shí)間是決定整個(gè)盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)速度快慢的重要因素。在以往的盾構(gòu)機(jī)施工過(guò)程中，更換刀具需通過(guò)人閘進(jìn)入遠(yuǎn)高于大氣壓力的開(kāi)挖倉(cāng)進(jìn)行帶壓換刀作業(yè)，這一過(guò)程通常存在以下缺點(diǎn)：

（1）帶壓進(jìn)倉(cāng)更換刀具對(duì)操作人員風(fēng)險(xiǎn)極大，對(duì)操作人員健康也非常不利；

（2）操作人員在開(kāi)挖倉(cāng)內(nèi)只能工作很短時(shí)間，更換刀具需很長(zhǎng)時(shí)間，反復(fù)進(jìn)出開(kāi)挖倉(cāng)進(jìn)一步增加了更換刀具的時(shí)間；

申請(qǐng)?zhí)枮?01110304204.0的泥水平衡盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)背裝常壓換刀裝置，申請(qǐng)?zhí)枮?01420034202.3的一種滾刀常壓換刀裝置，以及申請(qǐng)?zhí)枮?0161024163.x的一種可拆卸常壓換刀裝置，三項(xiàng)專利均涉及常壓換刀設(shè)備，但該三項(xiàng)設(shè)備均不完備，均未涉及常壓下滾刀齒刀互換技術(shù)，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種復(fù)合地層盾構(gòu)用常壓下滾刀齒刀互換工藝方法的技術(shù)方案。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了盾構(gòu)機(jī)常壓下滾刀齒刀的互換，降低了成本，保證了盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)的順利進(jìn)行。

本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種復(fù)合地層盾構(gòu)用常壓下滾刀齒刀互換工藝方法，包括以下操作步驟：

步驟一，沖洗刀筒；

步驟二，固定油缸；

步驟三，松開(kāi)刀筒螺栓；

步驟四，收回油缸，起吊刀筒；

步驟五，沖洗閘門(mén)；

步驟六，關(guān)閉閘門(mén)；

步驟七，平衡閘門(mén)內(nèi)和閘門(mén)外之間的壓差；

步驟八，徹底收回油缸；

步驟九，拆除油缸并臨時(shí)存儲(chǔ)；

步驟十，刀筒完全抽出；

步驟十一，更換刀筒上的刀具；

步驟十二，安裝刀筒。

本發(fā)明的復(fù)合地層盾構(gòu)用常壓下滾刀齒刀互換工藝方法，可以采用以下操作步驟：

步驟一，將水管與刀筒上的沖洗球閥相連，打開(kāi)沖洗球閥沖洗刀筒，沖洗完畢后關(guān)閉沖洗球閥并拆除水管，關(guān)閉磨損探測(cè)球閥，然后拆除磨損探測(cè)管線；

步驟二，使用換刀吊機(jī)吊起油缸，使油缸與油缸固定座在同一高度，采用連接件將油缸固定在油缸固定座上，并用銷子鎖死；

步驟三，確保油缸尾部的鎖定機(jī)構(gòu)與鏈條在水平方向，將控制閥與油缸的管路進(jìn)行連接，控制油缸的活塞桿伸出并與刀筒連接，將鎖定機(jī)構(gòu)控制在1檔，確保以上步驟后，給一點(diǎn)點(diǎn)壓力到油缸上，然后松開(kāi)刀筒螺栓；

步驟四，控制油缸的活塞桿帶動(dòng)刀筒收回至閘門(mén)位置，將刀筒夾具固定在刀筒上，將氣動(dòng)葫蘆吊鉤掛在刀筒夾具上，并使氣動(dòng)葫蘆帶上力，將刀筒托架固定在刀筒底部；

步驟五，將水管連接到閘門(mén)的沖洗管路上，打開(kāi)沖洗管路上的沖洗球閥來(lái)沖洗閘門(mén)，沖洗完畢后，關(guān)閉沖洗球閥，并移除水管；

步驟六，將控制閥與閘門(mén)的管路連接，移除閘門(mén)油缸活塞桿上的黃色保護(hù)套，將閘門(mén)關(guān)上，關(guān)好閘門(mén)后，確保閘門(mén)鎖緊螺栓鎖上；

步驟七，將球閥打開(kāi)以平衡閘門(mén)內(nèi)外壓差，在內(nèi)外壓差平衡后，將球閥關(guān)上，將鎖定機(jī)構(gòu)控制在2檔；

步驟八，控制油缸二次完全收回；

步驟九，拆除連接件，使油缸與固定座分離，使用第二個(gè)氣動(dòng)葫蘆將油缸吊起并臨時(shí)存儲(chǔ)到一個(gè)合適的位置；

步驟十，將刀筒完全抽出，并將刀筒轉(zhuǎn)運(yùn)到物料運(yùn)輸通道；

步驟十一，更換刀筒上的刀具；

步驟十二，對(duì)更換刀具后的刀筒進(jìn)行安裝操作。

本發(fā)明的復(fù)合地層盾構(gòu)用常壓下滾刀齒刀互換工藝方法，可以采用以下操作步驟：

步驟一，控制掌子面壓力，將水管與刀筒上的沖洗球閥相連，打開(kāi)沖洗球閥沖洗刀筒，沖洗完畢后關(guān)閉沖洗球閥并拆除水管，關(guān)閉磨損探測(cè)球閥，然后拆除磨損探測(cè)管線；

步驟二，使用換刀吊機(jī)將油缸吊到刀筒位置，將油缸固定到刀筒的吊耳上；

步驟三，將控制閥與油缸的管路進(jìn)行連接，將油缸完全伸出，使用銷子將油缸與座子鎖死，將油缸活塞桿外圈的螺紋抱箍松開(kāi)；

步驟四，控制油缸的活塞桿帶動(dòng)刀筒收回至閘門(mén)位置，將刀筒夾具固定在刀筒上，將氣動(dòng)葫蘆吊鉤掛在刀筒夾具上，并使氣動(dòng)葫蘆帶上力，將刀筒托架固定在刀筒底部；

步驟五，將水管連接到閘門(mén)的沖洗管路上，打開(kāi)沖洗管路上的沖洗球閥來(lái)沖洗閘門(mén)，沖洗完畢后，關(guān)閉沖洗球閥，并移除水管；

步驟六，將控制閥與閘門(mén)的管路連接，移除閘門(mén)油缸活塞桿上的黃色保護(hù)套，將閘門(mén)關(guān)上，關(guān)好閘門(mén)后，確保閘門(mén)鎖緊螺栓鎖上；

步驟七，將球閥打開(kāi)以平衡閘門(mén)內(nèi)外壓差，在內(nèi)外壓差平衡后，將球閥關(guān)上，將定位銷從刀筒吊耳上拔出，然后在將油缸伸出100mm至下一個(gè)銷孔，再次將銷子插上，確保用彈簧銷鎖死；

步驟八，控制油缸二次完全收回；

步驟九，將油缸拆除并臨時(shí)存儲(chǔ)到一個(gè)合適的位置；

步驟十，將刀筒完全抽出，并轉(zhuǎn)運(yùn)到物料運(yùn)輸通道；

步驟十一，更換刀筒上的刀具；

步驟十二，對(duì)更換刀具后的刀筒進(jìn)行安裝操作。

本發(fā)明的復(fù)合地層盾構(gòu)用常壓下滾刀齒刀互換工藝方法，可以采用以下操作步驟：

步驟一，控制掌子面壓力，將水管與刀筒上的沖洗球閥相連，打開(kāi)沖洗球閥沖洗刀筒，沖洗完畢后關(guān)閉沖洗球閥并拆除水管，關(guān)閉磨損探測(cè)球閥，然后拆除磨損探測(cè)管線；

步驟二，將油缸底座固定到刀盤(pán)背部壁板，使用換刀吊機(jī)吊起油缸，將油缸固定座固定到油缸筒身適當(dāng)位置，使用油缸夾子將油缸與油缸底座固定，并用銷子鎖死；

步驟三，將控制閥與油缸的管路進(jìn)行連接，控制油缸的活塞桿伸出并與刀筒連接，將鎖定機(jī)構(gòu)控制在1檔，確保以上步驟后，給一點(diǎn)點(diǎn)壓力到油缸上，然后松開(kāi)刀筒螺栓；

步驟四，將油缸完全收回，將刀筒夾具固定到刀筒上，將緩沖吊鏈掛到刀筒夾具上，將刀筒夾具上的緩沖吊鏈一段掛在氣動(dòng)葫蘆吊鉤上，并使氣動(dòng)葫蘆帶上力，將刀筒托架固定在刀筒底部；

步驟五，將掛耳固定到刀筒法蘭面上，將倒鏈連接到緩沖吊鏈及掛耳上并拉緊，將水管連接到閘門(mén)閥體上所有的沖洗管路上，打開(kāi)所有沖洗球閥進(jìn)行沖洗，沖洗后，關(guān)閉球閥，然后拆除水管；

步驟六，將控制閥與閘門(mén)的管路連接，移除閘門(mén)油缸活塞桿上的黃色保護(hù)套，將閘門(mén)關(guān)上，關(guān)好閘門(mén)后，確保閘門(mén)鎖緊螺栓鎖上；

步驟七，將球閥打開(kāi)以平衡閘門(mén)內(nèi)外壓差，在內(nèi)外壓差平衡后，將球閥關(guān)上，將鎖定機(jī)構(gòu)控制在2檔；

步驟八，控制油缸二次完全收回；

步驟九，拆除連接件，使油缸與固定座分離，使用第二個(gè)氣動(dòng)葫蘆將油缸吊起并臨時(shí)存儲(chǔ)到一個(gè)合適的位置；

步驟十，拆除油缸底座，將刀筒完全抽出，并轉(zhuǎn)運(yùn)到物料運(yùn)輸通道；

步驟十一，更換刀筒上的刀具；

步驟十二，對(duì)更換刀具后的刀筒進(jìn)行安裝操作。

本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，本發(fā)明首次成功實(shí)現(xiàn)了常壓下更換滾刀技術(shù)和常壓下滾刀齒刀互換技術(shù)，大大縮短了換刀時(shí)間，降低了成本，保證了盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)的順利進(jìn)行。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式中步驟一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式中步驟二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式中步驟三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式中步驟四和步驟五的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式中步驟六的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式中步驟七的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式中步驟八的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式中步驟九的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式中步驟十的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式中步驟一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式中步驟二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式中步驟三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式中步驟四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式中步驟四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式中步驟六的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式中步驟七和八的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式中步驟九和十的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為本發(fā)明第三種具體實(shí)施方式中步驟一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為本發(fā)明第三種具體實(shí)施方式中步驟二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為本發(fā)明第三種具體實(shí)施方式中步驟三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21為本發(fā)明第三種具體實(shí)施方式中步驟四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22為本發(fā)明第三種具體實(shí)施方式中步驟五的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23為本發(fā)明第三種具體實(shí)施方式中步驟六的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24為本發(fā)明第三種具體實(shí)施方式中步驟七的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25為本發(fā)明第三種具體實(shí)施方式中步驟八的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖26為本發(fā)明第三種具體實(shí)施方式中步驟九的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖27為本發(fā)明第三種具體實(shí)施方式中步驟十的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為沖洗球閥，1.1為球閥，2為磨損探測(cè)球閥，3為油缸固定座，4為油缸，4.1為活塞桿，5為刀筒，6為連接件，7為刀筒夾具，8為氣動(dòng)葫蘆；9為閘門(mén)，10為沖洗球閥，10.1為球閥，11為吊耳，12為油缸，13為座子，14為刀筒，15為刀筒托架；16為閘門(mén)，17為沖洗球閥，17.1為球閥，18為油缸底座，19為刀盤(pán)背部壁板，20為油缸，21為刀筒夾具，22為緩沖吊鏈，23為掛耳，24為倒鏈，25為刀筒，26為閘門(mén)。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

一種復(fù)合地層盾構(gòu)用常壓下滾刀齒刀互換工藝方法，包括以下操作步驟：

步驟一，沖洗刀筒，沖洗刀筒的目的是將內(nèi)刀筒與外刀筒之間的泥沙清理干凈，以避免內(nèi)刀筒在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被泥沙卡??；

步驟二，固定油缸，油缸作為動(dòng)力部件，為刀筒的運(yùn)動(dòng)提供一定的拉力；

步驟三，松開(kāi)刀筒螺栓；

步驟四，收回油缸，起吊刀筒，本步驟的收回油缸，是將刀筒收回到閘門(mén)位置；

步驟五，沖洗閘門(mén)，沖洗閘門(mén)的目的是將閘門(mén)和閘門(mén)卡槽內(nèi)的泥沙沖洗干凈，避免閘門(mén)蓋不嚴(yán)或蓋不上的現(xiàn)象；

步驟六，關(guān)閉閘門(mén)，將閘門(mén)關(guān)閉后，閘門(mén)的前部就會(huì)與掌子面的泥漿聯(lián)通，閘門(mén)的前部為高壓區(qū)，閘門(mén)的后部為常壓區(qū)，操作人員在常壓區(qū)內(nèi)進(jìn)行刀具的更換；

步驟七，平衡閘門(mén)內(nèi)和閘門(mén)外之間的壓差；

步驟八，徹底收回油缸，本步驟的收回油缸是將刀筒完全拉出；

步驟九，拆除油缸并臨時(shí)存儲(chǔ)；

步驟十，刀筒完全抽出；

步驟十一，更換刀筒上的刀具；

步驟十二，安裝刀筒。

根據(jù)刀具的切削軌跡不同，換刀時(shí)對(duì)刀具的拆裝步驟及所用的工具也有所不同。

第一種具體實(shí)施方式：

步驟一，見(jiàn)圖1，將水管與刀筒5上的沖洗球閥1相連，打開(kāi)沖洗球閥1沖洗刀筒5，沖洗完畢后關(guān)閉沖洗球閥1并拆除水管，關(guān)閉磨損探測(cè)球閥2（用于檢測(cè)刀具是否磨損），然后拆除磨損探測(cè)管線；

步驟二，見(jiàn)圖2，使用換刀吊機(jī)吊起油缸4，使油缸4與油缸固定座3在同一高度，采用連接件6將油缸4固定在油缸固定座3上，并用銷子鎖死；

步驟三，見(jiàn)圖3，確保油缸4尾部的鎖定機(jī)構(gòu)與鏈條在水平方向，將控制閥與油缸4的管路進(jìn)行連接，控制油缸4的活塞桿伸出并與刀筒5連接，將鎖定機(jī)構(gòu)控制在1檔，確保以上步驟后，給一點(diǎn)點(diǎn)壓力到油缸4上，然后松開(kāi)刀筒螺栓，本步驟中所述控制閥的目的是用于控制油缸活塞桿的伸縮；

步驟四，見(jiàn)圖4，控制油缸4的活塞桿4.1帶動(dòng)刀筒5收回至閘門(mén)26位置（#1-#18刀大約收回435mm，#25/26刀大約收回695mm），將刀筒夾具7固定在刀筒5上，將氣動(dòng)葫蘆8吊鉤掛在刀筒夾具7上，并使氣動(dòng)葫蘆8帶上力，將刀筒托架（因刀筒5和刀的總重量較大，重達(dá)1噸多，為避免氣動(dòng)葫蘆8失效產(chǎn)生安全事故，所以設(shè)置了刀筒托架）固定在刀筒5底部（最少使用3顆m27x100的螺栓）；

步驟五，見(jiàn)圖4，將水管連接到閘門(mén)26的沖洗管路上，打開(kāi)沖洗管路上的沖洗球閥來(lái)沖洗閘門(mén)26，沖洗完畢后，關(guān)閉沖洗球閥，并移除水管；

步驟六，見(jiàn)圖5，將控制閥與閘門(mén)26的管路連接，移除閘門(mén)油缸活塞桿上的黃色保護(hù)套，將閘門(mén)26關(guān)上，關(guān)好閘門(mén)26后，確保閘門(mén)鎖緊螺栓鎖上，本步驟中，控制閥的作用是用于控制油壓，進(jìn)而控制閘門(mén)26的開(kāi)閉狀態(tài)，閘門(mén)油缸驅(qū)動(dòng)閘門(mén)26的開(kāi)閉，正常掘進(jìn)狀態(tài)下閘門(mén)26是打開(kāi)的，為避免掘進(jìn)狀態(tài)時(shí)部分螺栓掉落砸到閘門(mén)活塞桿，所以前期會(huì)裝有黃色保護(hù)套；

步驟七，見(jiàn)圖6，將球閥1.1打開(kāi)以平衡閘門(mén)26內(nèi)外壓差，在內(nèi)外壓差平衡后，將球閥1.1關(guān)上，將鎖定機(jī)構(gòu)控制在2檔；

步驟八，見(jiàn)圖7，控制油缸4二次完全收回；

步驟九，見(jiàn)圖8，拆除連接件6，使油缸4與固定座分離，使用第二個(gè)氣動(dòng)葫蘆將油缸4吊起并臨時(shí)存儲(chǔ)到一個(gè)合適的位置，務(wù)必不要將油缸4和其他重物放在換刀的可拆卸平臺(tái)上；

步驟十，見(jiàn)圖9，將刀筒5完全抽出（注意刀筒5抽出后會(huì)晃動(dòng)或擺動(dòng)），并轉(zhuǎn)運(yùn)到物料運(yùn)輸通道；

步驟十一，更換刀筒5上的刀具；

步驟十二，對(duì)更換刀具后的刀筒5進(jìn)行安裝操作。

刀筒5的安裝基本上是刀筒5拆除的逆向操作，但是如下步驟必須執(zhí)行到位：（1）刀筒5裝進(jìn)閘門(mén)閥體的時(shí)候，不用將鎖板鎖到2檔，將刀筒5放入閘門(mén)閥體之前，須將閘門(mén)內(nèi)部（可接觸到）完全清理干凈，并使用機(jī)油或黃油將刀筒5外表面完全涂抹：（2）打開(kāi)閘門(mén)26之前，通過(guò)刀筒5上的沖洗球閥1在刀筒5和閘門(mén)26之間的狹小空間內(nèi)注滿水，所加水壓需與掌子面壓力一致；（3）在加水的期間，刀筒5上的沖洗管路上的一個(gè)球閥1.1需打開(kāi)以使氣體排出；（4）當(dāng)?shù)锻?與閘門(mén)26之間的空間注滿水其水從沖洗球閥1溢出時(shí)，再次關(guān)上沖洗管路球閥；（5）將刀筒5推進(jìn)閘門(mén)閥體時(shí)，注意刀筒5上定位銷與閘門(mén)閥體上定位孔必須一致（注意定位銷的位置）。

鎖定機(jī)構(gòu)鎖定在1檔與2檔，其中1檔和2檔相當(dāng)于兩個(gè)限位器，鎖定機(jī)構(gòu)鎖定在1檔時(shí)油缸4只能收回到一個(gè)指定位置，鎖定機(jī)構(gòu)所定在2檔時(shí)油缸4只能收回到另一個(gè)指定位置。

第二種具體實(shí)施方式：

步驟一，見(jiàn)圖10，控制掌子面壓力，將水管與刀筒14上的沖洗球閥10相連，打開(kāi)沖洗球閥10沖洗刀筒14，沖洗完畢后關(guān)閉沖洗球閥10并拆除水管，關(guān)閉磨損探測(cè)球閥，然后拆除磨損探測(cè)管線；

步驟二，見(jiàn)圖11，使用換刀吊機(jī)將油缸12吊到刀筒14位置，將油缸12固定到刀筒14的吊耳11上；

步驟三，見(jiàn)圖12，將控制閥與油缸12的管路進(jìn)行連接，將油缸12完全伸出，使用2個(gè)銷子將油缸12與座子13鎖死，將油缸活塞桿外圈的螺紋抱箍松開(kāi)；

步驟四，見(jiàn)圖13和圖14，控制油缸12的活塞桿帶動(dòng)刀筒14收回至閘門(mén)9位置，將刀筒夾具固定在刀筒14上，將氣動(dòng)葫蘆吊鉤掛在刀筒夾具上，并使氣動(dòng)葫蘆帶上力（剛剛好吊?。?，將刀筒托架15固定在刀筒14底部，最少使用3顆m27的螺栓；

步驟五，將水管連接到閘門(mén)9的沖洗管路上，打開(kāi)沖洗管路上的沖洗球閥10來(lái)沖洗閘門(mén)9，沖洗完畢后，關(guān)閉沖洗球閥10，并移除水管；

步驟六，見(jiàn)圖15，將控制閥與閘門(mén)9的管路連接，移除閘門(mén)油缸活塞桿上的黃色保護(hù)套，將閘門(mén)9關(guān)上，關(guān)好閘門(mén)9后，確保閘門(mén)鎖緊螺栓鎖上；

步驟七，見(jiàn)圖16，將球閥10.1打開(kāi)以平衡閘門(mén)9內(nèi)外壓差，在內(nèi)外壓差平衡后，將球閥10.1關(guān)上，將定位銷從刀筒吊耳11上拔出，然后在將油缸12伸出100mm至下一個(gè)銷孔，再次將銷子插上，確保用彈簧銷鎖死；

步驟八，見(jiàn)圖16，控制油缸12二次完全收回；

步驟九，見(jiàn)圖17，將油缸12拆除并臨時(shí)存儲(chǔ)到一個(gè)合適的位置；

步驟十，見(jiàn)圖17，將刀筒14完全抽出（注意刀筒14抽出后會(huì)晃動(dòng)或擺動(dòng)），并轉(zhuǎn)運(yùn)到物料運(yùn)輸通道；

步驟十一，更換刀筒14上的刀具；

步驟十二，對(duì)更換刀具后的刀筒14進(jìn)行安裝操作。

刀筒14的安裝基本上是刀筒14拆除的逆向操作，但是如下額外步驟必須執(zhí)行到位：（1）將刀筒14放入閘門(mén)9之前，須將閘門(mén)9內(nèi)步（可接觸到）完全清理干凈，并使用機(jī)油或黃油將刀筒14外表面完全涂抹；（2）打開(kāi)閘門(mén)9之前，通過(guò)刀筒14上的沖洗球閥10在刀筒14和和閘門(mén)9之間的狹小空間內(nèi)注滿水，所加水壓需與掌子面壓力一致；（3）在加水的期間，刀筒14上的沖洗管路上的一個(gè)球閥10.1需打開(kāi)以使氣體排出；（4）當(dāng)?shù)锻?4與閘門(mén)9之間的空間注滿水其水從沖洗球閥10溢出時(shí)，再次關(guān)上沖洗球閥10；（5）在打開(kāi)閘門(mén)9之前，進(jìn)行壓力補(bǔ)償；（6）將刀筒14推進(jìn)閘門(mén)閥體時(shí)，注意刀筒14上定位銷與閘門(mén)閥體上定位孔必須一致（注意定位銷的位置）。

第三種具體實(shí)施方式：

步驟一，見(jiàn)圖18，控制掌子面壓力，將水管與刀筒25上的沖洗球閥17相連，打開(kāi)沖洗球閥17沖洗刀筒25，沖洗完畢后關(guān)閉沖洗球閥17并拆除水管，關(guān)閉磨損探測(cè)球閥，然后拆除磨損探測(cè)管線；

步驟二，見(jiàn)圖19，將油缸底座18固定到刀盤(pán)背部壁板19，使用換刀吊機(jī)吊起油缸20，將油缸固定座固定到油缸20筒身適當(dāng)位置，使用油缸夾子將油缸20與油缸底座18固定，并用銷子鎖死；

步驟三，見(jiàn)圖20，將控制閥與油缸20的管路進(jìn)行連接，控制油缸20的活塞桿伸出并與刀筒25連接，將鎖定機(jī)構(gòu)控制在1檔，確保以上步驟后，給一點(diǎn)點(diǎn)壓力到油缸20上，然后松開(kāi)刀筒螺栓；

步驟四，見(jiàn)圖21，將油缸20完全收回（大約收回695mm），將刀筒夾具21固定到刀筒25上，將緩沖吊鏈22掛到刀筒夾具21上，將刀筒夾具21上的緩沖吊鏈22一段掛在氣動(dòng)葫蘆吊鉤上，并使氣動(dòng)葫蘆帶上力，將刀筒托架15固定在刀筒25底部，最少使用3顆m27x100的螺栓；

步驟五，見(jiàn)圖22，將掛耳23固定到刀筒25法蘭面上，將倒鏈24連接到緩沖吊鏈22及掛耳23上并拉緊，將水管連接到閘門(mén)閥體上所有的沖洗管路上，打開(kāi)所有沖洗球閥進(jìn)行沖洗，沖洗后，關(guān)閉球閥，然后拆除水管；

步驟六，見(jiàn)圖23，將控制閥與閘門(mén)16的管路連接，移除閘門(mén)油缸活塞桿上的黃色保護(hù)套，將閘門(mén)16關(guān)上，關(guān)好閘門(mén)16后，確保閘門(mén)鎖緊螺栓鎖上；

步驟七，見(jiàn)圖24，將球閥打開(kāi)以平衡閘門(mén)16內(nèi)外壓差，在內(nèi)外壓差平衡后，將球閥關(guān)上，將鎖定機(jī)構(gòu)控制在2檔；

步驟八，見(jiàn)圖25，控制油缸20二次完全收回（收回92mm）；

步驟九，見(jiàn)圖26，拆除油缸夾子，使油缸20與固定座分離，使用第二個(gè)氣動(dòng)葫蘆將油缸20吊起并臨時(shí)存儲(chǔ)到一個(gè)合適的位置；

步驟十，見(jiàn)圖27，拆除油缸底座18，將刀筒25完全抽出，并轉(zhuǎn)運(yùn)到物料運(yùn)輸通道；

步驟十一，更換刀筒25上的刀具；

步驟十二，對(duì)更換刀具后的刀筒25進(jìn)行安裝操作。

刀筒25的安裝基本上是刀筒25拆除的逆向操作，但是如下額外步驟必須執(zhí)行到位：（1）刀筒25裝進(jìn)閘門(mén)閥體的時(shí)候，不用將鎖板掛到2檔；（2）將刀筒25放入閘門(mén)閥體之前，須將閘門(mén)閥體內(nèi)步（可接觸到）完全清理干凈，并使用機(jī)油或黃油將刀筒25外表面完全涂抹；（3）打開(kāi)閘門(mén)16之前，通過(guò)刀筒25上的沖洗球閥17在刀筒25和和閘門(mén)16之間的狹小空間內(nèi)注滿水，所加水壓需與掌子面壓力一致；（4）在加水的期間，刀筒25上的沖洗管路上的一個(gè)球閥17.1需打開(kāi)以使氣體排出；（5）當(dāng)?shù)锻?5與閘門(mén)16之間的空間注滿水其水從沖洗球閥17溢出時(shí)，再次關(guān)上沖洗球閥；（6）在打開(kāi)閘門(mén)16之前，進(jìn)行壓力補(bǔ)償，將刀筒25推進(jìn)閘門(mén)閥體時(shí)，注意刀筒25上定位銷與閘門(mén)閥體上定位孔必須一致（注意定位銷的位置）。

本發(fā)明中，采用一臺(tái)φ12.51m泥水平衡盾構(gòu)機(jī)施工，首次成功實(shí)現(xiàn)了常壓下更換滾刀技術(shù)和常壓下滾刀齒刀互換技術(shù)，刀盤(pán)開(kāi)挖直徑為12.55m為常壓進(jìn)倉(cāng)式刀盤(pán)，開(kāi)口率約為28.5%，常壓可更換滾刀為15把，滾刀尺寸為19寸可實(shí)現(xiàn)滾刀齒刀互換。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。