本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種行星式鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機(jī)、打孔機(jī)、打眼機(jī)、通孔機(jī)等。

現(xiàn)有的鉆孔機(jī)大部分都是采用單一的鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削加工，其鉆孔后殘留的泥土塊徑過(guò)大。

為了解決上述問(wèn)題，人們?cè)O(shè)計(jì)出了多鉆頭的鉆孔裝置，但是，上述的多站頭鉆孔裝置其驅(qū)動(dòng)部分結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜。

中國(guó)專利其公開號(hào)cn204686118u公開了一種多鉆頭鉆孔裝置，所述鉆孔裝置包括機(jī)架，以及分別平行地設(shè)置在所述機(jī)架上的第一鉆孔機(jī)構(gòu)、第二鉆孔機(jī)構(gòu)和第三鉆孔機(jī)構(gòu)；所述第一鉆孔機(jī)構(gòu)、所述第二鉆孔機(jī)構(gòu)和所述第三鉆孔機(jī)構(gòu)均包括固定板和設(shè)置在所述固定板上的鉆軸，所述鉆軸的頂部設(shè)置有上皮帶輪和下皮帶輪，底部設(shè)置有鉆頭，所述第一鉆孔機(jī)構(gòu)的上皮帶輪和所述第二鉆孔機(jī)構(gòu)的上皮帶輪通過(guò)第一皮帶同步連接，所述第二鉆孔機(jī)構(gòu)的下皮帶輪和所述第三鉆孔機(jī)構(gòu)的下皮帶輪通過(guò)第二皮帶同步連接；所述機(jī)架上還活動(dòng)式連接有第一漲緊輪組和第二漲緊輪組，所述第一漲緊輪組和所述第二漲緊輪組分別可調(diào)地壓在所述第一皮帶和所述第二皮帶上。

可以看出，上述多鉆頭鉆孔裝置，能夠在工件上同時(shí)加工出三個(gè)孔，且三個(gè)鉆頭之間的傳動(dòng)同步性和速度可調(diào)節(jié)性較好。

但是，其結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，導(dǎo)致其成本過(guò)高，而且，鉆孔時(shí)還是會(huì)殘留塊徑比較大的泥土。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊且穩(wěn)定性高的行星式鉆孔裝置。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種行星式鉆孔裝置，包括轉(zhuǎn)軸、連接座和鉆頭，轉(zhuǎn)軸外端用于與驅(qū)動(dòng)件相聯(lián)，轉(zhuǎn)軸內(nèi)端與連接座相聯(lián)，其特征在于，所述連接座包括齒環(huán)、主動(dòng)齒輪和至少三個(gè)從動(dòng)齒輪，上述主動(dòng)齒輪與轉(zhuǎn)軸固連，上述齒環(huán)與轉(zhuǎn)軸軸向固連，所述三個(gè)從動(dòng)齒輪均布在齒環(huán)和主動(dòng)齒輪之間且從動(dòng)齒輪與齒環(huán)和主動(dòng)齒輪嚙合，上述鉆頭的數(shù)量與從動(dòng)齒輪數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)連接。

本裝置創(chuàng)造性的通過(guò)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，從動(dòng)齒輪自身轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還會(huì)繞主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

由于鉆頭是連接在從動(dòng)齒輪上的，最終使得鉆頭自轉(zhuǎn)的同時(shí)還是相對(duì)于轉(zhuǎn)軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)然，三個(gè)從動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)的連接使得本裝置具有三個(gè)鉆頭，三個(gè)鉆頭自轉(zhuǎn)的同時(shí)還會(huì)相對(duì)于主動(dòng)輪周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述的行星式鉆孔裝置中，所述齒環(huán)上端具有向內(nèi)側(cè)凸出的連接沿，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)部具有凸出的凸肩，所述轉(zhuǎn)軸上還套有軸承上述軸承被緊壓在連接沿與凸肩之間。

這樣的結(jié)構(gòu)減少了齒環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間摩擦力，能使轉(zhuǎn)軸順暢轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中齒環(huán)不會(huì)形成聯(lián)動(dòng)。

在上述的行星式鉆孔裝置中，所述齒環(huán)下端處內(nèi)側(cè)具有凸出的限位沿，上述從動(dòng)齒輪被限位在限位沿與連接沿之間。

限位沿的設(shè)置能對(duì)從動(dòng)齒輪定位。當(dāng)然，由于從動(dòng)齒輪有三個(gè)，上述的限位沿是呈環(huán)形凸出齒環(huán)內(nèi)側(cè)的。

在上述的行星式鉆孔裝置中，所述從動(dòng)齒輪上固連有鉆夾頭，上述鉆頭連接在鉆夾頭處。

通過(guò)鉆夾頭能將鉆頭方便的連接在其上，或者將鉆頭方便的由鉆夾頭處卸下。

在上述的行星式鉆孔裝置中，所述鉆夾頭呈圓柱狀且鉆夾頭內(nèi)端固連在從動(dòng)齒輪上，鉆夾頭的外端向本裝置外傾斜。

在上述的行星式鉆孔裝置中，所述鉆夾頭與轉(zhuǎn)軸之間的夾角為120—160度。

傾斜設(shè)置的鉆夾頭能使安裝其在上的鉆頭也呈傾斜狀。這樣使得本裝置能加工出更大尺寸的孔徑。

在上述的行星式鉆孔裝置中，所述鉆頭包括呈桿狀的刀桿和呈圓錐狀的切屑部，所述切削部外側(cè)均布有若干定位口，還包括若干合金切削頭，合金切削頭與定位口數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)的連接在一起。

這里鉆頭的切屑部相當(dāng)于是用于安裝合金切削頭的安裝部，通過(guò)定位口能將合金切削頭穩(wěn)定的連接在切屑部上。

在上述的行星式鉆孔裝置中，所述合金切削頭通過(guò)螺紋連接的方式固定在對(duì)應(yīng)的定位口處。

通過(guò)螺紋連接的方式能使合金切削頭能與切屑部穩(wěn)定連接。

在上述的行星式鉆孔裝置中，所述合金切削頭包括刀頭和呈桿狀的連桿，連桿內(nèi)端與刀頭固連，連桿外端具有一道由其端部延伸至中部的缺口，連桿外端缺口處的兩側(cè)形成具有彈性的卡片，上述兩個(gè)卡片通過(guò)自身的彈性卡接在定位口處。

連桿外端處的卡片自身具有一定彈性，因此，插入定位口處的卡片被適當(dāng)擠壓后，通過(guò)卡片自身的彈力就能使合金切削頭穩(wěn)定的連接在切屑部處。

在上述的行星式鉆孔裝置中，所述的轉(zhuǎn)軸上沿其軸向具有貫穿的噴射通道，所述轉(zhuǎn)軸下端具有與上述鉆頭相對(duì)的噴射管。

噴設(shè)通道的設(shè)置能使混合介質(zhì)進(jìn)入成型的孔處，使孔壁平整。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本行星式鉆孔裝置由于鉆頭能自轉(zhuǎn)，同時(shí)鉆頭還能相對(duì)于主動(dòng)輪周向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，其鉆孔穩(wěn)定性比較高，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

同時(shí)，鉆孔過(guò)程中還會(huì)向鉆頭處噴射混合介質(zhì)，提高加工孔壁的平整性。

附圖說(shuō)明

圖1是本行星式鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本行星式鉆孔裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本行星式鉆孔裝置中合金切削頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本行星式鉆孔裝置中主動(dòng)輪處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、轉(zhuǎn)軸；1a、凸肩；2、鉆頭；3、齒環(huán)；3a、連接沿；3b、限位沿；4、主動(dòng)齒輪；5、從動(dòng)齒輪；5a、鉆夾頭；6、軸承；7、刀桿；8、切屑部；9、合金切削頭；9a、刀頭；9b、連桿；9b1、卡片。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2和圖3和圖4所示，本行星式鉆孔裝置包括轉(zhuǎn)軸1、連接座和鉆頭2，轉(zhuǎn)軸1外端用于與驅(qū)動(dòng)件相聯(lián)，轉(zhuǎn)軸1內(nèi)端與連接座相聯(lián)，所述連接座包括齒環(huán)3、主動(dòng)齒輪4和至少三個(gè)從動(dòng)齒輪5，上述主動(dòng)齒輪4與轉(zhuǎn)軸1固連，上述齒環(huán)3與轉(zhuǎn)軸1軸向固連，所述三個(gè)從動(dòng)齒輪5均布在齒環(huán)3和主動(dòng)齒輪4之間且從動(dòng)齒輪5與齒環(huán)3和主動(dòng)齒輪4嚙合，上述鉆頭2的數(shù)量與從動(dòng)齒輪5數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)連接。

所述齒環(huán)3上端具有向內(nèi)側(cè)凸出的連接沿3a，所述轉(zhuǎn)軸1側(cè)部具有凸出的凸肩1a，所述轉(zhuǎn)軸1上還套有軸承6上述軸承6被緊壓在連接沿3a與凸肩1a之間。

所述齒環(huán)3下端處內(nèi)側(cè)具有凸出的限位沿3b，上述從動(dòng)齒輪4被限位在限位沿3b與連接沿3a之間。

所述從動(dòng)齒輪5上固連有鉆夾頭5a，上述鉆頭2連接在鉆夾頭5a處。

所述鉆夾頭5a呈圓柱狀且鉆夾頭5a內(nèi)端固連在從動(dòng)齒輪5上，鉆夾頭5a的外端向本裝置外傾斜。

所述鉆夾頭5a與轉(zhuǎn)軸1之間的夾角為120—160度。

所述鉆頭2包括呈桿狀的刀桿7和呈圓錐狀的切屑部8，所述切削部8外側(cè)均布有若干定位口，還包括若干合金切削頭9，合金切削頭9與定位口數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)的連接在一起。

所述合金切削頭9通過(guò)螺紋連接的方式固定在對(duì)應(yīng)的定位口處。

所述合金切削頭9包括刀頭9a和呈桿狀的連桿9b，連桿9b內(nèi)端與刀頭9a固連，連桿9b外端具有一道由其端部延伸至中部的缺口，連桿9b外端缺口處的兩側(cè)形成具有彈性的卡片9b1，上述兩個(gè)卡片9b1通過(guò)自身的彈性卡接在定位口處。

所述的轉(zhuǎn)軸1上沿其軸向具有貫穿的噴射通道，所述轉(zhuǎn)軸1下端具有與上述鉆頭2相對(duì)的噴射管。

本裝置創(chuàng)造性的通過(guò)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，從動(dòng)齒輪自身轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還會(huì)繞主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

由于鉆頭是連接在從動(dòng)齒輪上的，最終使得鉆頭自轉(zhuǎn)的同時(shí)還是相對(duì)于轉(zhuǎn)軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)然，三個(gè)從動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)的連接使得本裝置具有三個(gè)鉆頭，三個(gè)鉆頭自轉(zhuǎn)的同時(shí)還會(huì)相對(duì)于主動(dòng)輪周向轉(zhuǎn)動(dòng)。