本發(fā)明涉及石油行業(yè)氣井的排水采氣技術領域，特別是涉及一種可人工干預式智能排水采氣裝置。

背景技術：

氣井積液后，有多種不同的情況，排水采氣時，需要用不同的工藝，配置不同的裝置。傳統(tǒng)的排水采氣方法是，采取某種工藝，就配某種裝置，如果更換工藝，則往往需相應地更換裝置，投入的人力物力成本多，時間長。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種可人工干預式智能排水采氣裝置。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：

一種可人工干預式智能排水采氣裝置，包括儲存室、排水采氣裝置、安裝機器人、控制室，所述儲存室內(nèi)設置有所述排水采氣裝置，采氣井內(nèi)設置有采氣管，所述采氣管下側壁上設置有油氣含量檢測器，所述采氣管頂部設置有出氣管，所述出氣管上設置有電磁閥門，所述電磁閥門旁邊設置有連接法蘭，所述采氣管與所述儲存室之間的地面上設置有導軌，所述導軌上設置有所述安裝機器人，所述安裝機器人下方設置有移動輪，所述安裝機器人頂部設置有光伏板，所述安裝機器人前后方設置有紅外感應器，采氣井附近設置有所述控制室，所述控制室內(nèi)部設置有控制臺，所述控制臺上設置有顯示屏，所述顯示屏旁邊設置有控制按鈕，所述控制臺上設置有報警器。

本實施例中，所述儲存室包括防塵防潮室、烘干室和清洗室，所述烘干室內(nèi)設置有智能溫控烘干機，所述清洗室頂部設置有全自動清洗機器人。

本實施例中，所述防塵防潮室、所述烘干室和所述清洗室內(nèi)部地面上同樣設置有相互連通的所述導軌。

本實施例中，所述防塵防潮室內(nèi)設置有多種型號的所述排水采氣裝置，不同的所述排水采氣裝置的安裝端可以通用也可以不通用。

本實施例中，所述油氣含量檢測器通過管箍固定在所述采氣管的下側面上，所述油氣含量檢測器與所述控制臺電連接。

本實施例中，所述采氣管頂部設置有至少五個所述出氣管，不同所述出氣管上的所述安裝法蘭規(guī)格不同。

本實施例中，所述安裝法蘭與所述排水采氣裝置的連接端相互對應。

本實施例中，所述安裝機器人和所述控制臺內(nèi)部均設置有短距離無線信號收發(fā)器，所述安裝機器人通過無線信號與所述控制臺相連接。

本實施例中，所述顯示屏鑲嵌在所述控制臺上，所述顯示屏為多屏串聯(lián)在一起的超大顯示幕墻，所述控制臺可以同時連接控制至少一個采氣井。

本實施例中，所述控制臺擁有手動和自動控制兩種模式。

本發(fā)明的有益效果在于：控制系統(tǒng)可以根據(jù)從油井采集的信息，自動選擇合適的排水采氣工藝及裝置，也可以在人為干預下，由人通過所述控制臺進行操控，操作自由度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種可人工干預式智能排水采氣裝置的結構簡圖；

圖2是本發(fā)明所述一種可人工干預式智能排水采氣裝置的儲存室內(nèi)部結構簡圖。

附圖標記說明如下：

1、連接法蘭；2、儲存室；3、排水采氣裝置；4、導軌；5、出氣管；6、采氣管；7、油氣含量檢測器；8、移動輪；9、控制臺；10、控制按鈕；11、顯示屏；12、報警器；13、控制室；14、安裝機器人；15、紅外感應器；16、光伏板；17、電磁閥門；18、防塵防潮室；19、烘干室；20、清洗室；21、全自動清洗機器人；22、智能溫控烘干機。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1-圖2所示，一種可人工干預式智能排水采氣裝置，包括所述儲存室2、排水采氣裝置3、所述安裝機器人14、所述控制室13，所述儲存室2內(nèi)設置有所述排水采氣裝置3，采氣井內(nèi)設置有所述采氣管6，所述采氣管6下側壁上設置有所述油氣含量檢測器7，所述采氣管6頂部設置有所述出氣管5，所述出氣管5上設置有所述電磁閥門17，所述電磁閥門17旁邊設置有所述連接法蘭1，所述采氣管6與所述儲存室2之間的地面上設置有所述導軌4，所述導軌4上設置有所述安裝機器人14，所述安裝機器人14下方設置有所述移動輪8，所述安裝機器人14頂部設置有所述光伏板16，所述安裝機器人14前后方設置有所述紅外感應器15，采氣井附近設置有所述控制室13，所述控制室13內(nèi)部設置有所述控制臺9，所述控制臺9上設置有所述顯示屏11，所述顯示屏11旁邊設置有所述控制按鈕10，所述控制臺9上設置有所述報警器12。

本實施例中，所述儲存室2包括所述防塵防潮室18、所述烘干室19和所述清洗室20，所述烘干室19內(nèi)設置有所述智能溫控烘干機22，所述清洗室20頂部設置有所述全自動清洗機器人21。

本實施例中，所述防塵防潮室18、所述烘干室19和所述清洗室20內(nèi)部地面上同樣設置有相互連通的所述導軌4。

本實施例中，所述防塵防潮室18內(nèi)設置有多種型號的所述排水采氣裝置3，不同的所述排水采氣裝置3的安裝端可以通用也可以不通用。

本實施例中，所述油氣含量檢測器7通過管箍固定在所述采氣管6的下側面上，所述油氣含量檢測器7與所述控制臺9電連接。

本實施例中，所述采氣管6頂部設置有至少五個所述出氣管5，不同所述出氣管5上的所述安裝法蘭規(guī)格不同。

本實施例中，所述安裝法蘭與所述排水采氣裝置3的連接端相互對應。

本實施例中，所述安裝機器人14和所述控制臺9內(nèi)部均設置有短距離無線信號收發(fā)器，所述安裝機器人14通過無線信號與所述控制臺9相連接。

本實施例中，所述顯示屏11鑲嵌在所述控制臺9上，所述顯示屏11為多屏串聯(lián)在一起的超大顯示幕墻，所述控制臺9可以同時連接控制至少一個采氣井。

本實施例中，所述控制臺9擁有手動和自動控制兩種模式。

具體工作方式為：

所述控制條根據(jù)所述油氣含量檢測器7從所述采氣管6內(nèi)采集的信息，選擇相應的排水采氣工藝，并根據(jù)工藝需要，選擇配套的所述排水采氣裝置3，向所述安裝機器人14發(fā)出安裝指令，所述安裝機器人14收到指令后，按照工藝要求，從所述防塵防潮室18中取出需要的所述排水采氣裝置3，裝在對應的所述出氣管5的所述連接法蘭1上，并啟動所述排水采氣裝置3進行排水采氣，作業(yè)完成后，所述控制臺9根據(jù)所述油氣含量檢測器7及所述排水采氣裝置3反饋的信息，向所述安裝機器人14發(fā)出指令，將所述排水采氣裝置3拆卸，放入所述儲存室2中，經(jīng)過清洗、烘干工序后重新存放在所述防塵防潮室18內(nèi)，當出現(xiàn)意外情況，或者需要人為地選擇所述排水采氣裝置3時，操作工人通過所述控制臺9發(fā)出指令，人為操控各個裝置進行相應作業(yè)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種可人工干預式智能排水采氣裝置，包括儲存室、排水采氣裝置、安裝機器人、控制室，所述儲存室內(nèi)設置有所述排水采氣裝置，采氣井內(nèi)設置有采氣管，所述采氣管下側壁上設置有油氣含量檢測器，所述采氣管頂部設置有出氣管，所述出氣管上設置有電磁閥門，所述電磁閥門旁邊設置有連接法蘭，所述采氣管與所述儲存室之間的地面上設置有導軌，所述導軌上設置有所述安裝機器人，所述安裝機器人下方設置有移動輪，所述安裝機器人頂部設置有光伏板。有益效果在于：控制系統(tǒng)可以根據(jù)從油井采集的信息，自動選擇合適的排水采氣工藝及裝置，也可以在人為干預下，由人通過所述控制臺進行操控，操作自由度高。

技術研發(fā)人員：周曉東;卿明祥;周天成
受保護的技術使用者：北京金科龍石油技術開發(fā)有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.14
技術公布日：2017.07.04