本發(fā)明涉及水平井完井技術(shù)，具體地涉及一種水平井完井管柱及水平井。

背景技術(shù)：

水平井開發(fā)技術(shù)在現(xiàn)代油氣田中的應用趨于常態(tài)化，通過水平井段的鉆進，極大地增強了單井油藏生產(chǎn)單元的泄油面積，改變了井筒附近流體的滲流方式，使得水平井整體的生產(chǎn)壓差趨于較低也能保證正常生產(chǎn)，通常單井鉆井成本水平井是直井的1～3倍，而單井產(chǎn)量是直井產(chǎn)量的3～10倍不等。

但是，在采用電潛泵作為舉升方式的水平井中，由于電潛泵產(chǎn)生的抽吸力在水平井段跟部(也即直井段和水平段結(jié)合部)最大，也就是生產(chǎn)壓差最大，使得水平井段跟部滲流強度高于其他水平井段，也正因為其滲流場的不平衡，易于在此處因為生產(chǎn)壓差較大而容易產(chǎn)生邊底水突進或錐進效應。一旦水突破，水平井的產(chǎn)液將主要由此突破點供應，其它井段即便仍然存有大量剩余油，但鑒于油水兩相巨大的滲透率差異，在高產(chǎn)水的情況下原油難以繼續(xù)產(chǎn)出，導致水平井快速進入高含水生產(chǎn)階段，甚至徹底被水淹。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種水平井完井管柱及水平井，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用電潛泵作為舉升方式而導致的水平井滲流場不平衡而容易產(chǎn)生邊底突進或錐進效應的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種水平井完井管柱，包括位于水平井段的篩管以及與所述篩管的上端連接的位于水平井段跟部的避水管，所述避水管為周壁上無孔隙或者周壁上的孔隙少于所述篩管上的孔隙的管段。

優(yōu)選地，所述水平井完井管柱還包括第一油管，所述第一油管的一端與所述避水管的上端連接，另一端與垂直井段中的生產(chǎn)套管連接。

優(yōu)選地，所述第一油管連接在所述生產(chǎn)套管上設置的懸掛器上。

優(yōu)選地，所述第一油管與所述避水管之間設置有第一封隔器。

優(yōu)選地，所述水平井完井管柱還包括連接在所述篩管的下端的第二油管。

優(yōu)選地，所述第二油管的下端連接有套管鞋。

優(yōu)選地，所述第二油管的外側(cè)設置有第二封隔器。

優(yōu)選地，所述篩管為繞絲篩管。

本發(fā)明提供的水平井完井管柱，通過在水平井段跟部設置避水管，可降低由于電潛泵的抽吸力所產(chǎn)生的局部過大的生產(chǎn)壓差，平衡了水平井的滲流場。由此可有效避免局部水錐的形成，從而延緩了水平井的見水周期，提高了水平井的開發(fā)效果。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種水平井，所述水平井中設置有如上所述的水平井完井管柱。

優(yōu)選地，所述水平井的直井上方設置有電潛泵。

附圖說明

圖1顯示了在水平井中設置根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式中水平井完井管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示了水平井在設置有本發(fā)明提供的水平井完井管柱的情況下滲流場的示意圖。

附圖標記說明：

1-套管鞋； 2-第二封隔器；

3-第二油管； 4-篩管；

5-避水管； 6-第一封隔器；

7-第一油管； 8-懸掛器；

9-潛水泵； 10-生產(chǎn)套管。

具體實施方式

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是根據(jù)井的深度而言的，在井的相對淺的位置定位為“上”，而相對深的位置定位為“下”。例如，管的“下端”為管的位于井的深處部位的一端，而“下端”為位于井的相對淺的部位的一端。

本發(fā)明提供一種水平井完井管柱，該水平井完井管柱包括位于水平井段的篩管4以及與所述篩管4的上端連接的位于水平井段跟部的避水管5，所述避水管5為周壁上無孔隙或者周壁上的孔隙少于所述篩管4上的孔隙的管段。其中，所述水平井段跟部為直井段和水平井段的結(jié)合處。

本申請?zhí)峁┑乃骄昃苤鶅?yōu)選應用于采用電潛泵9作為舉升方式的中孔高滲儲層水平井中。通過在水平井的跟部段設置避水管5，可降低由于電潛泵9的抽吸力所產(chǎn)生的局部過大的生產(chǎn)壓差，平衡了水平井的滲流場。由此可有效避免局部水錐的形成，從而延緩了水平井的見水周期，提高了水平井的開發(fā)效果。

本技術(shù)應用的前提是水平井鉆井本身達到了鉆井設計目的，即鉆遇目的儲層并距離油水界面有合理距離。如果單井已經(jīng)鉆至油水界面附近乃至到達水層段，則對水錐的控制無效。

下面根據(jù)具體實施方式并結(jié)合附圖對本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案進行詳細介紹。

在本實施方式提供的水平井完井管柱可適用于中孔高滲儲層水平井完井中，當然，并不限于中孔高滲儲層水平井完井。在該水平井完井中采用電潛泵9作為生產(chǎn)的舉升方式。如圖1所示，在水平井垂直段上部設置有電潛泵9，電潛泵9通過抽吸方式將油液舉升到地面。本申請在水平井段跟部設置有避水管5，可通過避水管5的物理阻隔來避免由于電潛泵9的抽吸作用而導致地層液體在生產(chǎn)壓差最大的水平井跟部生產(chǎn)，而是擴大到整個水平井段，由此使得水平井的滲流場平衡。如圖2所示，在避水管5的位置，避水管5附近的滲流場向其它部位擴散，可避免水平井段跟部的滲流強度高于其他水平井段。

本實施方式中，優(yōu)選地，避水管5采用周壁上無縫隙的管道，當然，也可采用比水平井段中的篩管4上的孔隙少的管道，使得較少的流體滲入到避水管5中，也可起到平衡滲流場的作用。

該水平井完井管柱還包括第一油管7，第一油管7的一端與所述避水管5的上端連接，另一端與垂直井段中的生產(chǎn)套管10連接。通常地，第一油管7連接在生產(chǎn)套管10上設置的懸掛器8上。第一油管7和避水管5的直徑和長度可根據(jù)井筒的具體條件確定。

在第一油管7與避水管5之間設置有第一封隔器6，第一封隔器6用于對兩種不同管徑的第一油管7和避水管5密封連接。在此，第一油管7、第一封隔器6和避水管5可共同起到平衡水平井跟部的生產(chǎn)壓差的作用。

在水平井段中設置有篩管4，原油從底層流出后進入篩管4，然后經(jīng)由篩管4、避水管5進入第一油管7，并由電潛泵9舉升到地面。

該篩管4優(yōu)選采用繞絲篩管，該篩管4的上端連接到避水管5上，在該篩管4的下端連接有第二油管3，在此設置第二油管3，其作用也是為平衡整個水平井段的滲流場，延緩水平井的見水周期，以最大限度地提高最深處約產(chǎn)油的能力。

篩管4和第二油管3之間可采用連接器進行連接。在第二油管3的下端連接有套管鞋1。

其中本發(fā)明中所說的油管(如第一油管7和第二油管5)為周壁上無孔隙的管道。

優(yōu)選地，在第二油管3的外側(cè)設置有第二封隔器2。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種水平井，所述水平井中設置有如上所述的水平井完井管柱。

該水平井包括直井段和水平井段，在直井段的上部設置有舉升原油的電潛泵9。

該水平井的具體實施過程為：

水平井鉆探前，根據(jù)目標儲層的深度設計井眼軌跡。實鉆中，尤其是對薄砂層、底水油藏等油藏含油厚度有限的油藏，需加大現(xiàn)場地質(zhì)層系的跟蹤識別，確定目標地層的層位和深度。

通過選用直接鉆遇目的層系頂部的方法，最直接探明儲層準確深度，之后儲層頂部下完生產(chǎn)套管，確認固井質(zhì)量后，再次進行水平井段造斜和水平段鉆進。水平段鉆井過程中，采用隨鉆成像測井以適時觀察確定水平井段軌跡位置與設計井軌跡的差別，尤其是重點保證水平井軌跡盡量靠近儲層頂部鉆進。

完鉆以后，通過LWD等隨鉆測井技術(shù)錄取地球物理測井等配套資料，確定水平井段儲層位置和厚度，根據(jù)測井資料和油藏物性確定單井產(chǎn)液能力；配套下入如上所述的水平井的完井管柱：包括套管鞋1、第二油管3、第二封隔器2、篩管4、避水管5，其位置根據(jù)水平井段的長度和鉆井水平井段的跟部位置確定；然后順序完成水平井段上部位置的第一封隔器6、第一油管7以及生產(chǎn)套管10等完井工具序列等。由此完成水平井生產(chǎn)的井底管柱配置。

井下完井工具安裝完成以后，按照已經(jīng)確定的單井產(chǎn)液能力，選裝與其匹配的電潛泵組合，完成舉升方式的安裝并測試生產(chǎn)。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，包括各個具體技術(shù)特征以任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。但這些簡單變型和組合同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護范圍。