本發(fā)明涉及油田注水井調(diào)剖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注水井多段塞調(diào)剖方法。

背景技術(shù)：

含油污泥調(diào)剖是采用化學(xué)處理方法，有效地利用含油污泥中的泥組分、油組分，封堵注水層注水沖刷形成的孔道。根據(jù)含油污泥本身的物性，加入適量的懸浮劑，不僅能懸浮其中的固體顆粒，延長(zhǎng)懸浮時(shí)間，增加注入深度，而且能有效地提高封堵強(qiáng)度。加入適量的添加劑，能將其中的油組分分散均勻，形成均一、穩(wěn)定的乳狀液。當(dāng)乳化液在地層到達(dá)一定的深度后，受地層水沖釋、以及地層巖石對(duì)乳化劑的吸附作用，乳化懸浮體系分解，其中的泥質(zhì)吸附膠瀝和蠟質(zhì)，并通過(guò)它們的粘聯(lián)聚集形成較大粒徑的“團(tuán)粒結(jié)構(gòu)”，需要強(qiáng)調(diào)的是“團(tuán)粒結(jié)構(gòu)”在強(qiáng)剪切條件下可被打破，重新分散成小粒徑顆粒，在低剪切條件下又可再粘集成大“團(tuán)粒結(jié)構(gòu)”。因此，它在地層中實(shí)際上是在緩慢運(yùn)移的，故而不會(huì)堵死地層中的滲流通道。“團(tuán)粒結(jié)構(gòu)”沉降在大孔道中，使大孔道通徑變小，封堵高滲透層，增加了注入水的滲流阻力，迫使注入水改變滲流方向，提高注入水波及體積，從而提高油藏中低滲透層的動(dòng)用程度，有效提高整個(gè)區(qū)塊的采收率。

但是含油污泥調(diào)堵劑在地層孔隙中是處于一種緩慢的運(yùn)移狀態(tài)，這一性質(zhì)非常適合于對(duì)油藏進(jìn)行深度整體調(diào)剖，但是，單一的含油污泥調(diào)剖在性能上存在一定的局限性，如：結(jié)構(gòu)松散，對(duì)大孔道的控制作用以及控制區(qū)域有限，注入水較易繞道重新形成突破。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種注水井多段塞調(diào)剖方法，解決現(xiàn)有單一含油污泥調(diào)剖體系在性能上存在結(jié)構(gòu)松散，對(duì)大孔道的控制作用以及控制區(qū)域有限，注入水較易繞道重新形成突破等技術(shù)問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種注水井多段塞調(diào)剖方法，所述注水井調(diào)剖方法采用多段塞注入方法，其中，第一段塞采用包括體膨性顆粒的有機(jī)凍膠水溶液體系；最后一段塞包括兩個(gè)階段，第一階段采用包括體膨性顆粒的有機(jī)凍膠水溶液體系，第二階段采用的調(diào)剖劑為微球深部調(diào)剖調(diào)驅(qū)劑。

一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，第一段塞和最后一段塞的第一階段中采用的有機(jī)凍膠水溶液體系中，所述體膨性顆粒的質(zhì)量百分含量為0.5％～2.5％。

優(yōu)選地，所述體膨性顆粒采用體膨性聚合物顆粒、聚氨酯或聚丙烯酰胺預(yù)交聯(lián)體膨顆粒、體膨型聚合物或者交聯(lián)聚合微球等。

第一段塞和最后一段塞的第一階段中采用的有機(jī)凍膠水溶液體系中，按質(zhì)量百分含量，還包括0.1％～0.3％的聚合物和0.05％～0.25％的交聯(lián)劑。

優(yōu)選地，所述聚合物采用聚丙烯酰胺(hpam)、木質(zhì)纖維素(cmc)、黃原膠或者硬葡聚糖等。

優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑采用有機(jī)鉻交聯(lián)劑、有機(jī)鋁交聯(lián)劑或者酚醛體系交聯(lián)劑等。

優(yōu)選地，第一段塞采用的有機(jī)凍膠水溶液體系，按質(zhì)量百分含量，包括1.2％～2.5％的體膨性顆粒、0.1％～0.2％的聚合物和0.1％～0.25％的交聯(lián)劑。

優(yōu)選地，第一段塞采用的有機(jī)凍膠水溶液體系，按質(zhì)量百分含量，包括1.5％的體膨性顆粒、0.2％的聚合物和0.2％的交聯(lián)劑。

優(yōu)選地，最后一段塞的第一階段采用的有機(jī)凍膠水溶液體系，按質(zhì)量百分含量，包括0.5％～1.1％的體膨性顆粒、0.21％～0.3％的聚合物和0.1％～0.25％的交聯(lián)劑。

優(yōu)選地，最后一段塞的第一階段采用的有機(jī)凍膠水溶液體系，按質(zhì)量百分含量，包括1％的體膨性顆粒、0.25％的聚合物和0.2％的交聯(lián)劑。

在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，最后一段塞的第二階段采用的微球深部調(diào)剖調(diào)驅(qū)劑中，包括質(zhì)量百分含量為0.02％～0.1％的聚合物微球。

優(yōu)選地，最后一段塞的第二階段采用的微球深部調(diào)剖調(diào)驅(qū)劑中，包括質(zhì)量百分含量為0.05％的聚合物微球。

優(yōu)選地，所述聚合物微球的粒徑為700～900μm。

在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述注水井調(diào)剖方法采用三段塞注入方法，則所述最后一段塞為第三段塞。

優(yōu)選地，第二段塞采用的含油污泥調(diào)剖劑中，按質(zhì)量百分含量，包括8％～40％含油污泥、0.1％～0.25％懸浮劑、0.1％～0.25％交聯(lián)劑、0.1％～0.4％乳化劑和余量的水。

優(yōu)選地，第二段塞采用的含油污泥調(diào)剖劑中，按質(zhì)量百分含量，包括30％含油污泥、0.15％懸浮劑、0.15％交聯(lián)劑、0.2％乳化劑和余量的水。

具體地，所述懸浮劑采用木質(zhì)素鹽或者nno等作為分散劑，用cmc、hpam或者黃原酸等作為增稠劑，用水作為分散介質(zhì)制備而成的。

所述交聯(lián)劑采用有機(jī)鉻交聯(lián)劑、有機(jī)鋁交聯(lián)劑或者酚醛體系交聯(lián)劑等。

所述乳化劑采用聚丙烯酰胺乳化劑、非離子表面活性劑或者陰離子表面活性劑等。

本發(fā)明的注水井調(diào)剖方法中，控制第一段塞采用的有機(jī)凍膠水溶液體系、第二段塞采用的含油污泥調(diào)剖劑、第三段塞采用的溶液總量的體積比為2﹕5﹕2，其中，第三段塞中，第一階段的有機(jī)凍膠水溶液體系與第二階段的微球深部調(diào)剖調(diào)驅(qū)劑的體積比為1.8～2﹕1。優(yōu)選地，第三段塞中，第一階段的有機(jī)凍膠水溶液體系與第二階段的微球深部調(diào)剖調(diào)驅(qū)劑的體積比為13﹕7(即1.857﹕1)。

本發(fā)明的注水井調(diào)剖方法中，第一段塞選用的有機(jī)凍膠水溶液體系能夠在井底注水前端形成強(qiáng)有力的“隔板”，對(duì)注水井地優(yōu)勢(shì)通道和高滲透層帶進(jìn)行有效封堵，在注入前端“筑壩”，隨著后續(xù)試劑的注入向遠(yuǎn)端整體運(yùn)移，真正實(shí)現(xiàn)深部調(diào)剖，避免后續(xù)注入藥劑及含油污泥直接突進(jìn)到采出油井。在最后一段塞中，通過(guò)兩個(gè)階段的分別設(shè)計(jì)，結(jié)合使用的聚合物微球調(diào)驅(qū)調(diào)剖體系，堵塞地層孔隙的喉道，材料利用率高；微球初始尺寸可達(dá)納米級(jí)別，在水中為溶膠狀態(tài)，易注入到地層深部；在地層深部溶脹，材料具有彈性，在高壓下不剪切，彈性變形突破形成二次封堵；可以做到“進(jìn)得去、堵得住、能移動(dòng)”，達(dá)到深部調(diào)剖調(diào)驅(qū)的目的。利用聚合物微球的膨脹性能減小微孔道尺寸，利用聚合物微球吸附性，降壓增注，利用聚合物微球的驅(qū)替性提高井組產(chǎn)油量。

在采用三段塞注入方法中，第二段塞采用乳化懸浮含油污泥調(diào)剖體系，其中含油污泥為8％～40％，在大劑量消耗含油污泥的同時(shí)，進(jìn)入大孔道和裂縫，封堵高滲透層帶。同時(shí)為用戶(hù)降本增效，解決用戶(hù)潛在的污染問(wèn)題。

本發(fā)明中，結(jié)合微球顆粒和凍膠等調(diào)堵技術(shù)，將這些技術(shù)根據(jù)油藏各自的特點(diǎn)復(fù)合使用，研制了較為完善的復(fù)合含油污泥調(diào)剖體系，使含油污泥技術(shù)的適用范圍更廣闊。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實(shí)施本發(fā)明的注水井多段塞調(diào)剖方法前后的壓降變化曲線圖；

圖2是實(shí)施本發(fā)明的注水井多段塞調(diào)剖方法前后的吸水指數(shù)變化曲線圖；

圖3是實(shí)施本發(fā)明的注水井多段塞調(diào)剖方法前后的采油曲線圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明以低滲透油田調(diào)剖液體總注入量1800m³為例，說(shuō)明本發(fā)明的注水井多段塞調(diào)剖方法，其中，采用三段塞注入方法。

第一段塞溶液400m³，其中聚丙烯酰胺(0.2％，0.8t)、有機(jī)鉻交聯(lián)劑(0.2％，0.8t)、體膨性顆粒(1.5％，6t)和余量為水(采出水回注)，構(gòu)成有機(jī)凍膠水溶液體系。注入方案以該井吸水指數(shù)和壓降指數(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)為1～3m³/h。

第二段塞溶液量1000m³，其中含油污泥(30％，300t)、懸浮劑(0.15％，1.5t)+乳化劑(0.2％，2t)、有機(jī)鉻交聯(lián)劑(0.15％，1.5t)和余量為水(采出水回注)，構(gòu)成含油污泥調(diào)剖劑。注入方案以實(shí)際注入時(shí)壓力的變化，設(shè)計(jì)為1～3m³/h。

第三段塞包含兩個(gè)階段：第一階段注入液量260m³，其中聚丙烯酰胺(0.25％，0.65t)、交聯(lián)劑(0.2％，0.52t)、體膨性顆粒(1％，2.6t)和余量為水(采出水回注)，，構(gòu)成有機(jī)凍膠水溶液體系。注入方案根據(jù)注入時(shí)壓力變化，設(shè)計(jì)為1～2.5m³/h。第二階段注入液量140m³，其中聚合物微球(直徑800微米，0.05％，0.07t)和余量為水(采出水回注)，構(gòu)成微球深部調(diào)剖調(diào)驅(qū)劑。注入排量為調(diào)剖后日常水注入量20m³/d。

采用本實(shí)施例的注水井，調(diào)剖后注水壓力由13.6mpa上升到15.4mpa，調(diào)剖后吸水指數(shù)曲線發(fā)生明顯變化，如圖2所示，其中—◆—表示施工前的吸水指數(shù)測(cè)試曲線，—■—表示施工后的吸水指數(shù)測(cè)試曲線。壓降曲線明顯變緩，如圖1所示，其中—◆—表示施工前井口測(cè)試的壓力下降曲線，—■—表示施工后井口測(cè)試的壓力下降曲線。表明地層的高吸水層段得到有效地封堵。施工后30天內(nèi)累積增油76.92t，累積降水297.06m³，50天內(nèi)，累計(jì)增油128.49t，累計(jì)降水471.175m³，效果明顯，如圖3所示，其中，“—◆—”表示的日產(chǎn)液，“—■—”表示的日產(chǎn)油，“—▲—”表示的是含水量；左側(cè)縱坐標(biāo)代表日產(chǎn)液和日產(chǎn)油的量，單位是t；右側(cè)縱坐標(biāo)代表含水量，單位是％。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。