本發(fā)明涉及油田修井配套工具領(lǐng)域，具體涉及一種管柱內(nèi)割刀。

背景技術(shù)：

在修井作業(yè)時(shí)，當(dāng)井下管柱通過(guò)很大的提升力后，無(wú)法將管柱拔動(dòng)，很多時(shí)候需要從管柱內(nèi)部將管柱割斷，從割斷處起出管柱后再上修處理。有時(shí)需要切割管部位的上部有縮徑，且配套的螺桿鉆具無(wú)法提供足夠大的扭矩時(shí)，采用普通割刀無(wú)法進(jìn)行正常的割斷作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種管柱內(nèi)割刀，其有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種管柱內(nèi)割刀，所述管柱內(nèi)割刀包括依次連接的上接頭、主體和絲堵；其中，所述主體的中部設(shè)置有割刀座，所述割刀座內(nèi)設(shè)置有刀塊；所述刀塊的伸出方向與主體的中軸線垂直；刀塊前部的主體內(nèi)設(shè)置有刀塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，刀塊后部的主體內(nèi)設(shè)置有刀塊復(fù)位機(jī)構(gòu)；刀塊通過(guò)所述刀塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述刀塊復(fù)位機(jī)構(gòu)完成從割刀座內(nèi)的伸出或彈回。

進(jìn)一步，所述刀塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為設(shè)置在主體內(nèi)的導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向體上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述刀塊的定位銷與所述導(dǎo)向孔相適配。

進(jìn)一步，所述刀塊復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主體內(nèi)擋塊和復(fù)位彈簧；其中，所述擋塊的后端與所述導(dǎo)向體的前端連接，擋塊的前端與所述復(fù)位彈簧的一端連接，復(fù)位彈簧的另一端通過(guò)所述絲堵限制在主體內(nèi)。

進(jìn)一步，所述上接頭上設(shè)置有節(jié)流嘴及節(jié)流嘴定位套。

進(jìn)一步，所述刀塊由定位銷、及刀塊主體兩部分構(gòu)成；所述刀塊主體的前端設(shè)置有刀尖。

本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果：

本發(fā)明的內(nèi)割刀連接于專用螺桿鉆下部，利用上接頭節(jié)流嘴的節(jié)流壓力差，使導(dǎo)向體下行，刀塊在主體軸向定位下，只能隨著導(dǎo)向體的下行從主體徑向向外伸出，隨著割刀的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管柱的連續(xù)切割；切割結(jié)束后，在主體下部彈簧力的作用下，實(shí)現(xiàn)刀塊的復(fù)位，收回到主體內(nèi)部；該切刀實(shí)現(xiàn)單刀塊徑向切割，效率高，工作所需要的扭矩小，性能穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的局部剖視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的刀塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-上接頭、2-節(jié)流嘴、3-節(jié)流嘴定位套、4-主體、5-導(dǎo)向體、6-刀塊、6.1-定位銷、6.2-刀塊主體、6.3-刀尖、7-擋塊、8-復(fù)位彈簧、9-絲堵、10-割刀座、11-導(dǎo)向孔。

具體實(shí)施方式

下面，參考附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的說(shuō)明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。而是，提供這些實(shí)施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。

為了易于說(shuō)明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，用于說(shuō)明圖中示出的一個(gè)元件或特征相對(duì)于另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語(yǔ)意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語(yǔ)“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對(duì)說(shuō)明可相應(yīng)地解釋。

如圖1-2所示，本發(fā)明提供了一種管柱內(nèi)割刀，該管柱內(nèi)割刀包括依次連接的上接頭1、主體4和絲堵9；其中，主體4的中部設(shè)置有割刀座10，割刀座10內(nèi)設(shè)置有刀塊6；刀塊6的伸出方向與主體4的中軸線垂直；刀塊6前部的主體4內(nèi)設(shè)置有刀塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，刀塊6后部的主體4內(nèi)設(shè)置有刀塊復(fù)位機(jī)構(gòu)；刀塊6通過(guò)刀塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀塊復(fù)位機(jī)構(gòu)完成從割刀座10內(nèi)的伸出或彈回。

刀塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為設(shè)置在主體4內(nèi)的導(dǎo)向體5，導(dǎo)向體5上設(shè)置有導(dǎo)向孔11，刀塊6的定位銷6.1與導(dǎo)向孔11相適配。導(dǎo)向孔11的前端平直，后端向下傾斜，所述導(dǎo)向體5在主體4內(nèi)的進(jìn)給，定位銷6.1在導(dǎo)向孔11的作用下從割刀座10內(nèi)伸出。

刀塊復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主體4內(nèi)擋塊7和復(fù)位彈簧8；其中，擋塊7的后端與導(dǎo)向體5的前端連接，擋塊7的前端與復(fù)位彈簧8的一端連接，復(fù)位彈簧8的另一端通過(guò)絲堵9限制在主體4內(nèi)。

上接頭1上設(shè)置有節(jié)流嘴2及節(jié)流嘴定位套3。

刀塊6由定位銷6.1、及刀塊主體6.2兩部分構(gòu)成；刀塊主體6.2的前端設(shè)置有刀尖6.3。

本技術(shù)：
的工作原理為：

將本發(fā)明的井下管柱割刀連接于下部帶有導(dǎo)壓孔的螺桿鉆具下部，在螺桿鉆具上部連接錨定器，下部連接扶正器及管柱內(nèi)割刀，隨管柱下入到井下預(yù)切割管柱位置后，提放坐好錨定器使割刀在管柱內(nèi)軸向定位，地面泵車以一定排量工作，在液壓力的作用下螺桿鉆具開(kāi)始旋轉(zhuǎn)工作，通過(guò)節(jié)流嘴2的節(jié)流，獲得了最佳的切削進(jìn)給速度，管柱從內(nèi)到外被割斷。切割結(jié)束后，在彈簧力的作用下，導(dǎo)向體5上行，刀塊6收回，起出切割管柱。

上面所述只是為了說(shuō)明本發(fā)明，應(yīng)該理解為本發(fā)明并不局限于以上實(shí)施例，符合本發(fā)明思想的各種變通形式均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種管柱內(nèi)割刀，其包括依次連接的上接頭、主體和絲堵；主體的中部設(shè)置有割刀座，割刀座內(nèi)設(shè)置有刀塊；刀塊的伸出方向與主體的中軸線垂直；刀塊前部的主體內(nèi)設(shè)置有刀塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，刀塊后部的主體內(nèi)設(shè)置有刀塊復(fù)位機(jī)構(gòu)；刀塊通過(guò)刀塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀塊復(fù)位機(jī)構(gòu)完成從割刀座內(nèi)的伸出或彈回。本發(fā)明的內(nèi)割刀連接于專用螺桿鉆下部，利用上接頭節(jié)流嘴的節(jié)流壓力差，使導(dǎo)向體下行，刀塊在主體軸向定位下，只能隨著導(dǎo)向體的下行從主體徑向向外伸出，隨著割刀的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管柱的連續(xù)切割；切割結(jié)束后，在主體下部彈簧力的作用下，實(shí)現(xiàn)刀塊的復(fù)位，收回到主體內(nèi)部；該切刀實(shí)現(xiàn)單刀塊徑向切割，效率高，工作所需要的扭矩小，性能穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：張殿新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：托普威爾石油技術(shù)股份公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.21
技術(shù)公布日：2017.08.11