本發(fā)明涉及雙護盾TBM施工用預制管片，尤其是涉及適于雙護盾TBM施工的豆礫石回填灌漿預制管片。

背景技術：

雙護盾TBM施工豆礫石回填及灌漿，是為確保安裝的管片在脫離尾護盾后不發(fā)生變形和移位，需要對管片與圍巖間的環(huán)狀間隙及時充填豆礫石，對管片起到臨時約束作用；豆礫石充填之后再進行水泥漿回填灌漿，將散狀豆礫石膠結成一定強度的豆礫石膠結體，并與管片及圍巖膠結在一起，使之共同受力，形成一個自穩(wěn)定結構。因此要求豆礫石回填及灌漿后的膠結體必須均勻密實。為保證膠結體的均勻密實性，灌漿應在一定范圍內連續(xù)灌注，根據地質條件在施工中需要施作封閉環(huán)，目前一般采用雙液漿連續(xù)整環(huán)灌漿形成，但常常不能完全封閉而漏漿，灌漿效果較差。

技術實現要素：

本發(fā)明目的在于提供一種適于雙護盾TBM施工的豆礫石回填灌漿預制管片。

為實現上述目的，本發(fā)明采取下述技術方案：

本發(fā)明所述適于雙護盾TBM施工的豆礫石回填灌漿預制管片，包括管片本體，所述管片本體內沿周向預埋有密閉的空心塑料條，所述空心塑料條的長度與管片本體的弧長相適應，空心塑料條側壁上間隔開設有至少兩個出漿孔；管片本體的外弧面上對應于空心塑料條位置處粘結有密閉的條形彈性填充膜袋，所述條形彈性填充膜袋側壁上對應于每個所述出漿孔位置處分別設置有進漿嘴，每個所述進漿嘴分別與對應的出漿孔密封連通；管片本體的內弧面上對應于空心塑料條位置處預留有2~3個灌漿孔和置于其內的灌漿導管，所述灌漿導管的一端與空心塑料條內腔密封連通而另一端延伸出管片本體之外。

所述條形彈性填充膜袋采用彈性布料制成，條形彈性填充膜袋的原始直徑為100mm，條形彈性填充膜袋的彈性拉伸至原始直徑的2.5倍時張力為125kg/cm。

所述空心塑料條的外壁橫斷面形狀為等腰梯形結構，所述等腰梯形的下底邊位于所述管片本體的內弧面一側；開設在空心塑料條側壁上的出漿孔為圓錐型孔，設置在所述條形彈性填充膜袋側壁上的進漿嘴為與所述出漿孔直徑相匹配的圓錐形管。

沿周向預埋在所述管片本體內密閉的空心塑料條，位于管片本體的周向中部位置。

本發(fā)明優(yōu)點在于預制管片在離開尾護盾后，通過設置在每一環(huán)的每個管片本體內弧面上的灌漿導管向條形彈性填充膜袋注入膨脹漿液，膨脹后的條形彈性填充膜袋最大直徑為25cm，體積增加6.25倍，從而形成封閉環(huán)，該封閉環(huán)現場施工快速，成本低，保證了豆礫石回填及灌漿的連續(xù)性，并能與TBM快速掘進相匹配，同時該封閉環(huán)的應用克服了現有豆礫石回填及灌漿不連續(xù)、質量保證率低的缺陷，極大地體現出雙護盾TBM快速、安全施工的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是圖1的仰視結構示意圖。

圖3是圖1的A-A向結構示意圖（所述條形彈性填充膜袋處于折合狀態(tài)）。

圖4是圖3所述條形彈性填充膜袋處于膨脹狀態(tài)的結構示意圖。

圖5是圖1的I部放大結構示意圖。

圖6是由本發(fā)明所述豆礫石回填灌漿預制管片組成的封閉環(huán)結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例。

如圖1-5所示，本發(fā)明所述適于雙護盾TBM施工的豆礫石回填灌漿預制管片，包括管片本體1，在管片本體1內沿周向預埋有密閉的空心塑料條2，空心塑料條2位于管片本體1的周向中部位置處，空心塑料條2的長度與管片本體1的弧長相適應，空心塑料條2的外壁橫斷面形狀為等腰梯形結構，等腰梯形結構的空心塑料條2下底邊側壁位于管片本體1的內弧面一側；等腰梯形結構的空心塑料條2上底邊側壁上間隔開設有三圓錐出漿孔，管片本體1的外弧面上對應于空心塑料條2位置處粘結有密閉的條形彈性填充膜袋3，條形彈性填充膜袋3的側壁上對應于每個圓錐出漿孔位置處分別設置有圓錐進漿嘴4，每個圓錐進漿嘴4分別與對應的圓錐出漿孔密封連通；管片本體1的內弧面上對應于空心塑料條2位置處間隔開設有三個灌漿孔和插裝其內的灌漿導管5，灌漿導管5的一端與空心塑料條2內腔密封連通而另一端延伸出管片本體1的內弧面之外。

條形彈性填充膜袋3采用彈性布料制成，條形彈性填充膜袋3的原始直徑為100mm，條形彈性填充膜袋3的彈性拉伸至原始直徑的2.5倍時張力為125kg/cm，即：當條形彈性填充膜袋3的直徑膨脹至原始直徑的2.5倍時張力為125kg/cm。

本發(fā)明的使用過程簡述如下：

管片本體1在TBM施工安裝前，先在空心塑料條2的三個圓錐出漿孔內壁表面涂覆502膠水（化學分子式為：CH2=C(CN)-COO-C2H5），然后逐個插入設置在條形彈性填充膜袋3側壁上的圓錐進漿嘴4，最后將條形彈性填充膜袋3沿周向固定到管片本體1的外弧面上，由于此時條形彈性填充膜袋3為折合狀態(tài)，如圖3所示，為避免條形彈性填充膜袋3散開后影響管片本體1的安裝，將拆合狀的條形彈性填充膜袋3通過膠帶紙粘在管片本體1的外弧面上。

如圖6所示，一環(huán)管片安裝完推出尾盾后，即可以開始向條形彈性填充膜袋3灌入膨脹漿液6（雙組份聚氨酯，材料發(fā)泡率5-10倍，要求在體積增加6~10倍時，強度不低于1mpa），膨脹漿液6通過設置在每個管片本體1內弧面上的灌漿導管5和空心塑料條2向條形彈性填充膜袋3內注入膨脹漿液6，每個管片本體1的條形彈性填充膜袋3在20秒內填充完成，填充完成后的10cm粗的條形彈性填充膜袋3變成鼓圓狀態(tài)（如圖4所示），隨后開始膨脹，根據管片本體1外側的間隙大小將管片本體1外弧面與圍巖的間隙填充滿，膨脹后的條形彈性填充膜袋3最大直徑為25cm，體積增加6.25倍。

一環(huán)管片中相鄰的兩管片本體1銜接處，由于條形彈性填充膜袋3的兩端部同樣在環(huán)向也要膨脹，所以兩個相鄰條形彈性填充膜袋3的端部也被封堵并且在接縫處會相互擠緊，即形成了封閉環(huán)。封閉環(huán)完成后，即可開始在封閉環(huán)間的管片本體1外側與圍巖之間進行豆礫石充填和回填灌漿施工。