本發(fā)明涉及一種石油、天然氣打撈技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種打撈鉆具魚頭變形的工具。

背景技術(shù)：

鉆具在長期工作中承受拉伸、壓縮、彎曲、扭切等復(fù)雜應(yīng)力，某些區(qū)域還會產(chǎn)生頻繁的交變應(yīng)力，鉆具就極易產(chǎn)生疲勞破壞掉入井底，同時由于井底復(fù)雜惡劣的環(huán)境，使落魚魚頭出現(xiàn)腐蝕變形；同時由于剎車失靈、井口工具失效等造成鉆柱頓鉆，使鉆具折斷，落魚魚頭也極易變形；因此，傳統(tǒng)的打撈工具難以應(yīng)對落魚魚頭復(fù)雜變形的打撈事故。另一方面，由于大斜度井水平井完井作業(yè)會使整個井段沉沙現(xiàn)象特別嚴重，對落魚打撈作業(yè)造成了極大的困難。在打撈設(shè)備方面，傳統(tǒng)的井口動力設(shè)備不能夠最大限度將扭矩和拉力傳遞到大斜度井段落魚位置，管柱與套管摩擦力會消耗極大一部分動力，所以利用常規(guī)直井打撈工具進行解卡措施基本上很難實現(xiàn)。

基于上述技術(shù)背景，本發(fā)明特提出一種螺桿液壓可退式打撈工具，用于復(fù)雜落魚魚頭腐蝕變形的打撈工具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是：為了滿足打撈井下復(fù)雜落魚魚頭腐蝕變形鉆具，同時實現(xiàn)打撈工具在打撈失敗時可安全退出的技術(shù)要求，特提供一種螺桿液壓可退式打撈工具。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種螺桿液壓可退式打撈工具，是由上接頭、封堵篩、分流盤、轉(zhuǎn)子、定子、撓性萬向節(jié)、定位套筒、上套筒、軸承組、推動活塞、安全銷釘、中心矛桿、彈簧、下套筒、卡瓦、柱型磨鞋、壁鉤、封堵球與筒壁構(gòu)成，其特征在于：分流盤呈圓柱狀，開設(shè)兩分流道與中心流道，所述分流盤與上接頭通過螺紋連接；上接頭設(shè)置防掉臺階，所述上接頭下端與筒壁連接，封堵篩固定安裝于所述分流盤中心流道；定子固定安裝于筒壁上；轉(zhuǎn)子開設(shè)中心流道，所述轉(zhuǎn)子上端安裝于所述上接頭防掉臺階上，下端與撓性萬向節(jié)連接；軸承組安裝于筒壁中部臺階上；上套筒上端與撓性萬向節(jié)連接，下端安裝于軸承組上，所述上套筒上端開設(shè)兩合流道，下端口開設(shè)花鍵槽，所述上套筒在中部對稱開設(shè)液壓流道，所述上套筒液壓流道下方對稱開設(shè)活塞通道與安全銷釘孔；定位套筒外端與筒壁通過螺紋連接，下端設(shè)置錐形臺階，所述定位套筒安裝于上套筒錐形外端面上；推動活塞安裝于所述上套筒活塞通道內(nèi)；中心矛桿開設(shè)中心流道，上端設(shè)置花鍵，所述中心矛桿花鍵安裝于上套筒所述花鍵槽內(nèi)，所述中心矛桿上端開設(shè)安全銷釘孔，下端設(shè)置錐形臺階并開設(shè)兩分流道；安全銷釘共兩個呈階梯軸狀，大徑端安裝于所述中心矛桿的安全銷釘孔內(nèi)，小徑端安裝于所述上套筒安全銷釘孔內(nèi)；下套筒上端與上套筒通過螺紋連接，下端開設(shè)凹槽；卡瓦共四瓣呈圓弧狀，所述卡瓦上端與彈簧連接，安裝于所述下套筒凹槽內(nèi)，所述卡瓦下端設(shè)置卡瓦牙，安裝于所述中心矛桿錐形臺階上；柱型磨鞋開設(shè)環(huán)形流道，上端與中心矛桿通過螺紋連接，下端呈圓錐狀，所述柱型磨鞋中部設(shè)置磨銑齒；壁鉤與筒壁通過螺紋連接。

發(fā)明的有益效果是：(1)本發(fā)明采用螺桿為柱型磨鞋提供動力，能夠有效解決井下動力不足的問題；(2)本發(fā)明具有多條沖沙與循環(huán)出沙流道，能夠?qū)β漪~內(nèi)外腔進行循環(huán)沖沙，實現(xiàn)對大斜度井沉沙嚴重管段落魚打撈(3)本發(fā)明能對魚頭進行整形，磨銑功能，能對落魚魚頭變形復(fù)雜鉆具進行打撈；(4)本發(fā)明在打撈失敗時，通過簡單操作即能使工具退出落魚內(nèi)腔。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種螺桿液壓可退式打撈工具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種螺桿液壓可退式打撈工具安全退出結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種螺桿液壓可退式打撈工具b處放大視圖；

圖4是本發(fā)明一種螺桿液壓可退式打撈工具的a-a視圖；

圖中1.上接頭、2.封堵篩、3.分流盤、4.轉(zhuǎn)子、5.定子、6.撓性萬向節(jié)、7.定位套筒、8.上套筒、9.軸承組、10.推動活塞、11.安全銷釘、12.中心矛桿、13.彈簧、14.下套筒、15.卡瓦、16.柱型磨鞋、17.壁鉤、18.封堵球、19.筒壁。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3與圖4所示，本發(fā)明一種螺桿液壓可退式打撈工具，是由上接頭1、封堵篩2、分流盤3、轉(zhuǎn)子4、定子5、撓性萬向節(jié)6、定位套筒7、上套筒8、軸承組9、推動活塞10、安全銷釘11、中心矛桿12、彈簧13、下套筒14、卡瓦15、柱型磨鞋16、壁鉤17、封堵球18與筒壁19構(gòu)成，其特征在于：分流盤3呈圓柱狀，開設(shè)兩分流道與中心流道，分流道主要為鉆井液驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動流道，中心流道主要通過高壓鉆井液，實現(xiàn)可退動作，所述分流盤3與上接頭1通過螺紋連接；上接頭1設(shè)置防掉臺階，所述上接頭1下端與筒壁19通過螺紋連接；封堵篩2固定安裝于所述分流盤3中心流道，封堵篩2主要使鉆井液從螺桿兩端通過，防止鉆井液從中心流道通過；定子5固定安裝于筒壁19上；轉(zhuǎn)子4開設(shè)中心流道，所述轉(zhuǎn)子4上端安裝于所述上接頭1防掉臺階上，防止轉(zhuǎn)子4掉落，下端與撓性萬向節(jié)6連接，撓性萬向節(jié)6實現(xiàn)扭矩的傳遞；軸承組9安裝于筒壁19中部臺階上，軸承組9保證鉆具旋轉(zhuǎn)同時平衡軸向力；上套筒8上端與撓性萬向節(jié)6連接，下端安裝于軸承組9上，所述上套筒8上端開設(shè)兩合流道，下端口開設(shè)花鍵槽，所述上套筒8在中部對稱開設(shè)液壓流道，所述上套筒8液壓流道下方對稱開設(shè)活塞通道與安全銷釘孔，活塞與安全銷釘保證工具安全可退性；定位套筒7外端與筒壁19通過螺紋連接，下端設(shè)置錐形臺階，所述定位套筒7安裝于上套筒8錐形外端面上，定位套筒7防止上套筒8軸向移動；推動活塞10安裝于所述上套筒8活塞通道內(nèi)；中心矛桿12開設(shè)中心流道，上端設(shè)置花鍵，所述中心矛桿花鍵安裝于上套筒8所述花鍵槽內(nèi)，所述花鍵與所述上套筒8花鍵槽配合，實現(xiàn)扭矩傳遞同時保證中心矛桿安全可退性，所述中心矛桿12上端開設(shè)安全銷釘孔，下端設(shè)置錐形臺階并開設(shè)兩分流道；安全銷釘11共兩個呈階梯軸狀，大徑端安裝于所述中心矛桿12的安全銷釘孔內(nèi)，小徑端安裝于所述上套筒8安全銷釘孔內(nèi)；下套筒14上端與上套筒8通過螺紋連接，下端開設(shè)凹槽；卡瓦15共四瓣呈圓弧狀，所述卡瓦15上端與彈簧13連接，安裝于所述下套筒14凹槽內(nèi)，所述卡瓦15下端設(shè)置卡瓦牙，所述卡瓦牙吃入落魚內(nèi)腔，完成落魚打撈，安裝于所述中心矛桿12錐形臺階上；柱型磨鞋16開設(shè)環(huán)形流道，環(huán)形流道能循環(huán)出落魚內(nèi)腔的泥沙，上端與中心矛桿12通過螺紋連接，下端呈圓錐狀，實現(xiàn)對魚頭變形的落魚進行整形，所述柱型磨鞋16中部設(shè)置磨銑齒，實現(xiàn)對落魚魚頭毛刺與腐蝕鐵屑清理；壁鉤17與筒壁19通過螺紋連接。

本發(fā)明工作原理：將本發(fā)明送至落魚魚頂，若魚頂被沙掩埋，開泵循環(huán)鉆井液，直至暴露魚頂，鉆井液通過分流盤3的兩分流道，驅(qū)動轉(zhuǎn)子4繞定子5旋轉(zhuǎn)，定子4通過撓性萬向節(jié)6帶動上套筒8旋轉(zhuǎn)，上套筒8通過花鍵帶動中心矛桿12旋轉(zhuǎn)；下放鉆柱，旋轉(zhuǎn)的壁鉤17將靠近井壁的落魚扶正，柱型磨鞋16圓錐部門先對變形的魚頭進行修整，然后通過柱型磨鞋16的磨銑齒對落魚魚頭毛刺、鐵屑與雜物進行清理，保證落魚魚頭盡量規(guī)整后，繼續(xù)下方鉆柱，卡瓦15進入魚頭內(nèi)腔，鉆井液沖洗井眼環(huán)空和落魚內(nèi)腔的大部分沉沙，減輕落魚重量和解卡力；上提鉆柱，卡瓦15的卡瓦牙吃入落魚內(nèi)腔，繼續(xù)上提鉆柱直至落魚被撈出。

安全可退工作原理：若遇特殊狀況打撈不成功或者需要釋放方落魚時，投入封堵球18，通高壓鉆井液，封堵球18經(jīng)過上接頭1進入固定在分流盤3上的封堵篩2上，繼續(xù)打壓，封堵球18推動封堵篩2直至其滑脫，封堵篩2最終滑落至磨鞋端口收回，在高壓鉆井液推動下，封堵球18移動至中心矛桿12球座上，繼續(xù)打壓，高壓鉆井液通過上套筒8液壓流道推動活塞10下行，以剪斷安全銷釘11，推動中心矛桿12下行，中心矛桿12下端錐面與卡瓦5分離，卡瓦5失去支撐力，在彈簧13作用下自動收回，上提鉆柱，打撈工具安全退出。