本發(fā)明涉及工程施工技術領域，尤其涉及一種用于油井的二氧化碳吞吐施工方法。
背景技術：
油井中的增產技術是通過油層滲透能力的提高而達到增產的目的，其技術手段有很多種，其中：二氧化碳吞吐技術是利用二氧化碳注入原油后，使原油粘度降低和原油體積膨脹機理，使油層里滲透能力和驅油動力同時提高而達到增產的目的。實踐證明，采用二氧化碳吞吐技術能夠取得其它油井增產技術中意想不到的增產效果，其具有成本低、效率高和風險低等特點，應用前景十分廣闊。
現(xiàn)有技術中的用于油井的二氧化碳吞吐施工方法較為復雜，整個程序操作過于繁瑣，不利于油井增產技術的提高。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種用于油井的二氧化碳吞吐施工方法，其目的在于簡化施工方法，使其更利于油井增產技術的提高。
為了實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明提供以下技術方案：
一種用于油井的二氧化碳吞吐施工方法，包括以下步驟：S1：檢查并測試井口及防噴器的壓力是否符合施工要求；S2：在井場內上風向區(qū)域設置泵組和罐車；S3：固定井口與地面的管線；S4：利用泵組和罐車向油井內注入液態(tài)二氧化碳。
進一步地，在執(zhí)行步驟S4期間，液態(tài)二氧化碳的注入壓力小于或等于22MPa。
進一步地，在執(zhí)行步驟S4期間，液態(tài)二氧化碳的注入速度為6-12m3/h。
進一步地，在執(zhí)行步驟S4期間，液態(tài)二氧化碳的注入速度逐漸增大。
進一步地，在執(zhí)行步驟S4期間，液態(tài)二氧化碳的注入分為連續(xù)的第一階段、第二階段、第三階段、第四階段、第五階段、第六階段和第七階段，且液態(tài)二氧化碳在第一階段的速度、在第二階段的速度、在第三階段的速度、在第四階段的速度、在第五階段的速度、在第六階段的速度和在第七階段的速度逐漸增大。
進一步地，在執(zhí)行步驟S4期間，液態(tài)二氧化碳在第一階段的注入速度為6m3/h，液態(tài)二氧化碳在第二階段的注入速度為7m3/h，液態(tài)二氧化碳在第三階段的注入速度為8m3/h，液態(tài)二氧化碳在第四階段的注入速度為9m3/h，液態(tài)二氧化碳在第五階段的注入速度為10m3/h，液態(tài)二氧化碳在第六階段的注入速度為11m3/h，液態(tài)二氧化碳在第七階段的注入速度為12m3/h。
進一步地，在執(zhí)行步驟S4期間，液態(tài)二氧化碳在第一階段的時間、在第二階段的時間、在第三階段的時間、在第四階段的時間、在第五階段的時間、在第六階段的時間和在第七階段的時間相同。
進一步地，在執(zhí)行步驟S4期間，液態(tài)二氧化碳在第一階段的時間、在第二階段的時間、在第三階段的時間、在第四階段的時間、在第五階段的時間、在第六階段的時間和在第七階段的時間均為1h。
本發(fā)明提供了一種用于油井的二氧化碳吞吐施工方法，其有益效果在于：通過簡潔的施工方法進行油井的二氧化碳的吞吐施工，提高了油井施工的效率，同時利于油井增產技術的提高。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明的一種用于油井的二氧化碳吞吐施工方法的流程圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。
需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
如圖1所示，本發(fā)明提供了一種用于油井的二氧化碳吞吐施工方法，包括以下步驟：S1：檢查并測試井口及防噴器的壓力是否符合施工要求；S2：在井場內上風向區(qū)域設置泵組和罐車；S3：固定井口與地面的管線；S4：利用泵組和罐車向油井內注入液態(tài)二氧化碳。
在執(zhí)行步驟S1期間，應判斷井口的安全要求是否符合SY5156－93的規(guī)定。同時，注二氧化碳之前應認真檢查各閘閥開關是否靈活，井口轉換法蘭與套管頭連接是否匹配，并判斷試壓是否合格。此外，應按注氣標準配備25MPa壓井管匯，應符合SY/T5323-2004的要求。所用管線每10m地錨固定，不允許使用焊接管線及軟管線，需轉彎時應使用角度大于120°鑄(鍛)鋼彎頭，其通徑不小于62mm。防二氧化碳腐蝕的套管保護液為35m3。
在執(zhí)行步驟S2期間，需在井場內上風向區(qū)域擺好液態(tài)二氧化碳注入專用泵組和罐車。
在執(zhí)行步驟S3期間，需要連接地面高壓和低壓注入流程，并按要求固定井口與地面管線，試壓25MPa，穩(wěn)壓10min壓力不降為合格。注意事項如下：
①施工必須檢查井口管線及閥門是否完好，所有地面管線必須連接牢靠，并固定。套管兩側閘門都必須靈活可用，一側接壓力表(量程大于25Mpa)。
②給施工機組留出足夠場地。擺放二氧化碳增壓泵和罐車，距離其它設備和井口至少10m，但不能超過30m。如果井場較小，則二氧化碳設備的擺放應離其它設備和井口盡可能的遠。二氧化碳設備擺放區(qū)域應在下風口，并遠離工作人員區(qū)域。
③施工前要進行詳細的技術交底，嚴格執(zhí)行相關技術標準及操作規(guī)程，嚴格按設計施工，取全取準各項資料。
④入井液體、材料、管柱、工具等清潔干凈，符合質量標準。
⑤施工前必須清查固體及液體添加劑清單，確保無誤。
⑥施工設備需性能良好，二氧化碳泵組施工后及施工前必須拔泵檢查、更換配件，確保施工順利進行。
⑦油管注入端高壓管線接至二氧化碳泵車，轉彎連接部位使用彎頭角度應大于90°。施工泵壓嚴格控制在最高限壓之內(高壓管線與井口采用法蘭、由壬連接)。
具體地，在執(zhí)行步驟S4期間，液態(tài)二氧化碳的注入壓力小于或等于22MPa。液態(tài)二氧化碳的注入速度為6-12m3/h。液態(tài)二氧化碳的注入速度逐漸增大。液態(tài)二氧化碳的注入分為連續(xù)的第一階段、第二階段、第三階段、第四階段、第五階段、第六階段和第七階段，且液態(tài)二氧化碳在第一階段的速度、在第二階段的速度、在第三階段的速度、在第四階段的速度、在第五階段的速度、在第六階段的速度和在第七階段的速度逐漸增大。液態(tài)二氧化碳在第一階段的注入速度為6m3/h，液態(tài)二氧化碳在第二階段的注入速度為7m3/h，液態(tài)二氧化碳在第三階段的注入速度為8m3/h，液態(tài)二氧化碳在第四階段的注入速度為9m3/h，液態(tài)二氧化碳在第五階段的注入速度為10m3/h，液態(tài)二氧化碳在第六階段的注入速度為11m3/h，液態(tài)二氧化碳在第七階段的注入速度為12m3/h。液態(tài)二氧化碳在第一階段的時間、在第二階段的時間、在第三階段的時間、在第四階段的時間、在第五階段的時間、在第六階段的時間和在第七階段的時間相同。液態(tài)二氧化碳在第一階段的時間、在第二階段的時間、在第三階段的時間、在第四階段的時間、在第五階段的時間、在第六階段的時間和在第七階段的時間均為1h。上述中，通過注入排量6m3/h、7m3/h、8m3/h、9m3/h、10m3/h、11m3/h、12m3/h每個臺階穩(wěn)定注入1小時，逐步加大注入速度，求得每個排量下地面注入泵壓及油層處流壓，計算得出地層吸氣指數(shù)并確定最佳注入排量。
在執(zhí)行步驟S4期間，需要滿足以下要求：
①注氣時詳細記錄排量、油套壓力、累計注入量等數(shù)據，密切注意觀察油、套壓的變化情況。
②開始注氣后取全取準對應相鄰油水井資料，觀察鄰井生產有無變化。
③保持連續(xù)注入，注入壓力盡量控制在20MPa以內，不得大于22MPa，注入速度控制在6-12m3/h，施工方需要提前聯(lián)系好二氧化碳，減少停、等時間。
④注入二氧化碳過程中要做好二氧化碳泵車的監(jiān)控和應急處理，確保二氧化碳排量，停止泵注時不能停止泵運轉，停泵時間不能超過2.5min，若一旦停車不能開啟，按二氧化碳施工應急預案處理。
⑤泵注過程中指揮人員應隨時掌握二氧化碳排量等施工參數(shù)。
⑥施工工序及崗位專人負責，確保施工質量。施工過程中出現(xiàn)異常情況須及時匯報到指揮人員，及時處理。沒有現(xiàn)場指揮和現(xiàn)場監(jiān)督的指令任何人不得擅自改變施工參數(shù)。
⑦注氣過程中斷或結束時，需用本地區(qū)污水頂替液6m3將油管內液態(tài)二氧化碳擠入地層，不得在液態(tài)二氧化碳未擠入地層的情況下長時間等待。
在本發(fā)明的施工方法中，還需要滿足其他技術要求：
(1)施工有關單位必須提前按設計要求準備器材、各種入井液體，器材、工具在入井前要仔細檢查，保質保量，不合格的嚴禁下井。
(2)施工前制定防噴安全措施，各種防噴器材安裝正確、靈活好用；各崗位人員職責分明，嚴防井噴及泄漏事故發(fā)生。施工過程中井場周圍嚴禁使用明火。
(3)井控裝置和井控要求應符合SY6321-1997的要求，井口要安裝液壓控制盤，并連接應急關斷系統(tǒng)。
(4)下井油管無彎曲、密封面無損傷，螺紋完好，內外清潔，并用相應的通徑規(guī)通過。
(5)各下井工具的外表無損傷，螺紋完好，并測量、記錄各工具的型號、尺寸(內徑、外徑、長度)。所有油管、工具完井上扣時按照規(guī)定扭矩上滿扣，最小上扣扭矩2400N.m，最大上扣扭矩4000N.m，最佳上扣扭矩3200N.m。
(6)油管內外螺紋必須保證清潔，絲扣密封脂應均勻涂在公扣螺紋上。
(7)下井器材應做到“三丈量一復核”，丈量誤差每1000m不得超過±0.25m。
(8)下油管時要平穩(wěn)操作，不得猛提、猛放，嚴禁頓鉆和急剎車。
(9)盛放入井液的罐池必須清潔干凈，目測無污染物。
(10)井口和天車對中，水平位移左右位移不得超過5cm。
(11)下井工具必須有單位專職質量檢驗證書，并妥善保管，不準落地，下入井前不準拆除其包裝物，做到防水、防泥、防污染。
(12)隨時注意保護好井口，嚴防落物在井內造成卡阻事故。
(13)取全取準施工資料。
(14)現(xiàn)場監(jiān)督員負責質量的監(jiān)督和驗收。每道施工工序、過程填寫在施工記錄上，經總監(jiān)督驗收合格后方可進行下道工序。
本發(fā)明提供了一種用于油井的二氧化碳吞吐施工方法，其有益效果在于：通過簡潔的施工方法進行油井的二氧化碳的吞吐施工，提高了油井施工的效率，同時利于油井增產技術的提高。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。