本發(fā)明涉及一種隧道開挖方法,具體地說是一種應(yīng)用于ⅲ級(jí)圍巖的單洞四車道隧道分部協(xié)調(diào)施工方法。
背景技術(shù):
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投入日益增大,我國(guó)交通建設(shè)規(guī)模和速度呈日益增長(zhǎng)的趨勢(shì),與此同時(shí),隧道由于對(duì)生態(tài)環(huán)境改變較小、建成后受泥石流、滑坡、地震等自然災(zāi)害影響小,越來越受到交通建設(shè)的青睞。
由于交通流量的劇增,新建隧道以及改擴(kuò)建隧道中四車道隧道越來越多,四車道隧道跨度大,甚至達(dá)到20m以上跨度,因此即使在ⅲ級(jí)圍巖中,圍巖條件較好,由于斷面跨度大,ⅲ級(jí)圍巖常用的臺(tái)階法施工存在較大風(fēng)險(xiǎn),通過多個(gè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)反映,圍巖變形較大,存在冒頂塌方的風(fēng)險(xiǎn)。而采用cd法施工則施工速度大幅降低、工期長(zhǎng)、成本較高,主要存在以下幾個(gè)問題:(1)工藝繁瑣,施工速度慢,需要多次臨時(shí)支撐的施加和拆除;(2)各部分施工相互影響制約,各部分施工無法協(xié)調(diào)進(jìn)行,下臺(tái)階施工時(shí)上臺(tái)階基本無法施工,更加拖慢的施工進(jìn)度;(3)建設(shè)成本較高,包括人工成本和材料成本,工藝復(fù)雜、臨時(shí)支撐較多、工期增加都增加了隧道建設(shè)成本;(4)由于施工工期長(zhǎng),工區(qū)周圍封路造成的交通擁堵以及建設(shè)環(huán)境污染問題增大。
根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)以及統(tǒng)計(jì),cd施工速度在60m/月~70m/月之間,臺(tái)階法施工速度在100m/月左右,雖然臺(tái)階法施工速度明顯快于cd法,但施工安全性難以保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述問題,本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于ⅲ級(jí)圍巖的單洞四車道隧道分部協(xié)調(diào)施工方法,通過傳統(tǒng)cd法的改良,能夠在保證隧道建設(shè)安全性的同時(shí),最大限度提高建設(shè)速度,縮短建設(shè)工期。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
一種應(yīng)用于ⅲ級(jí)圍巖的單洞四車道隧道分部協(xié)調(diào)施工方法,包括以下步驟:
第一步:開挖位于左上部的第①部分,并在第①部分的外側(cè)弧形面上依次施做系統(tǒng)錨桿、混凝土噴層和第一鋼拱架,完成第①部分的初期支護(hù),然后在第①部分的右側(cè)面上施加臨時(shí)支撐,并在臨時(shí)支撐的靠近第①部分的一側(cè)噴射混凝土進(jìn)行噴層支護(hù);
第二步:開挖位于右上部的第②部分,并在第②部分的外側(cè)弧形面上依次施做系統(tǒng)錨桿、混凝土噴層和第二鋼拱架,完成第②部分的初期支護(hù),然后在臨時(shí)支撐的靠近第②部分的一側(cè)噴射混凝土進(jìn)行噴層支護(hù);
第三步:開挖位于右下部的第③部分,所述的第③部分的外側(cè)面為豎直平面,并在所述的外側(cè)面上依次施做混凝土噴層和第三鋼拱架,完成第③部分的初期支護(hù),然后對(duì)第③部分和剩余的第④部分之間的坡面噴射混凝土,做噴層支護(hù)。
第四步:拆除臨時(shí)支撐。
第五步:開挖位于左下部的第④部分,所述第④部分的外側(cè)面為豎直平面,并在所述的外側(cè)面上依次施做拱底混凝土噴層、第四鋼拱架。
進(jìn)一步地,所述的第③部分的上端的寬度l為5-7米,所述第④部分的上端的寬度q為12-14米。
進(jìn)一步地,所述的第④部分與第③部分之間為具有一定坡度α的斜面,且所述的坡度α在1:0.2-1:0.75之間。
進(jìn)一步地,所述第①部分與第②部分開挖錯(cuò)開距離m小于等于15m。
進(jìn)一步地,所述的第②部分與第③部分開挖錯(cuò)開距離n小于等于10m。
進(jìn)一步地,所述的第③部分與第④部分開挖錯(cuò)開距離p小于等于10m。
本發(fā)明的有益效果是:
1、與臺(tái)階法相比,隧道建設(shè)安全系數(shù)極大提高,將每一部分的開挖跨度減少一半,同時(shí)成本增加不高,而且在下部開挖時(shí)位于上部的第一部分仍可以施工,避免了臺(tái)階法下臺(tái)階施工對(duì)上臺(tái)階的影響。
2、與cd法相比,一方面初期支護(hù)、臨時(shí)支撐工作量減少,節(jié)約材料,本發(fā)明只需要施做一次臨時(shí)支撐,臨時(shí)支撐材料僅為cd法的1/2;另一方面各部分開挖可以有序協(xié)調(diào),施工的相互影響程度大大降低,即斷面下半部分開挖不影響上半部分施工,能夠有效的提高施工效率,經(jīng)驗(yàn)證,采用本方法的施工速度在90m/月。
3、本發(fā)明通過傳統(tǒng)cd法的改良,能夠在保證隧道建設(shè)安全性的同時(shí),最大限度提高建設(shè)速度,縮短建設(shè)工期。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種應(yīng)用于ⅲ級(jí)圍巖的單洞四車道隧道分部協(xié)調(diào)施工方法示意圖;
圖2為本發(fā)明的一種應(yīng)用于ⅲ級(jí)圍巖的單洞四車道隧道改良cd施工斷面的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:11-第一鋼拱架,21-第二鋼拱架,31-第三鋼拱架,41-第四鋼拱架,5-系統(tǒng)錨桿,6-臨時(shí)支撐。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚的表達(dá)本施工方法,現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式做如下說明:
一種應(yīng)用于ⅲ級(jí)圍巖的單洞四車道隧道分部協(xié)調(diào)施工方法,包括以下步驟:
第一步:如圖1所示,開挖位于左上部的第①部分,所述的第①部分的外側(cè)面為弧形面,并在第①部分的左上側(cè)弧形面上依次施做系統(tǒng)錨桿5、混凝土噴層和第一鋼拱架11,完成第①部分的初期支護(hù)。然后在第①部分的右側(cè)面上施加臨時(shí)支撐6,并在臨時(shí)支撐63的靠近第①部分的一側(cè)噴射混凝土進(jìn)行噴層支護(hù)。
在這里所述的混凝土噴層位于鋼拱架與圍巖之間的保護(hù)層厚度不小于40mm,臨空一側(cè)的混凝土保護(hù)層厚度不小于20mm。這一技術(shù)對(duì)于本行業(yè)的技術(shù)人員屬于公知常識(shí),為此以下不再贅述。
第二步:如圖1所示,開挖位于右上部的第②部分,所述的第②部分的外側(cè)面為弧形面,并在第②部分的右上側(cè)弧形面上依次施做系統(tǒng)錨桿5、混凝土噴層和第二鋼拱架21,完成第②部分的初期支護(hù)。然后在臨時(shí)支撐63的靠近第②部分的一側(cè)噴射混凝土進(jìn)行噴層支護(hù)。
進(jìn)一步地,如圖2所示,所述第①部分與第②部分開挖錯(cuò)開距離m小于等于15m。
第三步:如圖1所示,開挖位于右下部的第③部分,所述的第③部分的外側(cè)面為豎直平面,并在位于右下部的第③部分的外側(cè)面上依次施做混凝土噴層和第三鋼拱架31,完成第③部分的初期支護(hù)。然后對(duì)第③部分和剩余的第④部分之間的坡面噴射混凝土,做噴層支護(hù),以保證④部分坡面穩(wěn)定。
如圖1所示,由于所述第③部分的上端的寬度l小于所述的第④部分的上端的寬度q,且第④部分尚未開挖,因此開挖、除渣機(jī)械以及施工人員仍可便利的從第④部分的上平面通過,因此第①、②部分仍可正常開挖施工。第①、②、③部分開挖能夠相互協(xié)調(diào),互不影響,施工的相互影響程度大大降低,簡(jiǎn)化了施工程序、節(jié)約了材料成本、加快了施工速度,通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),本發(fā)明方法施工速度在90m/月左右。
進(jìn)一步地,如圖1所示,所述的第③部分的上端的寬度l為5-7米,所述第④部分的上端的寬度q為12-14米,這樣設(shè)置的主要目的是,既可以保證有充分的施工空間施做第③部分的初期支護(hù),又能留出的第④部分,保證臨時(shí)支撐63的基礎(chǔ)的穩(wěn)定,從而提供足夠空間通行施工機(jī)械和人員對(duì)第①、②部分正常開挖施工。
進(jìn)一步地,如圖1所示,所述的第④部分與第③部分之間為具有一定坡度α的斜面,且所述的坡度α在1:0.2-1:0.75之間。
進(jìn)一步地,如圖2所示,所述的第②部分與第③部分開挖錯(cuò)開距離n小于等于10m。
第四步:拆除臨時(shí)支撐63。
第五步:如圖1所示,開挖位于左下部的第④部分,所述第④部分的外側(cè)面為豎直平面,并在第④部分的外側(cè)面上依次施做拱底混凝土噴層、第四鋼拱架41,整個(gè)斷面開挖完畢。
在這里由于本發(fā)明的施工方法是應(yīng)用于ⅲ級(jí)圍巖的工況下,圍巖較好,因此不需要形成封閉的初期支護(hù)。
進(jìn)一步地,如圖2所示,所述的第③部分與第④部分開挖錯(cuò)開距離p小于等于10m。