技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種自動排空過濾裝置，屬于用于油田上加熱爐等加熱裝置的用氣設(shè)備燃氣管線上的天然氣過濾裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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在油田采油井采輸過程中會有石油伴生氣產(chǎn)生，為了節(jié)約用氣成本，油田在加熱原油或者水時會經(jīng)常直接使用石油伴生氣作為燃料，在石油伴生氣時，水及硫化氫是石油伴生氣從采出至應(yīng)用的各個處理加工步驟中最常見的雜質(zhì)組分。另外水與硫化氫接觸后會產(chǎn)生具有腐蝕性的酸，導(dǎo)致鋼材氫脆及硫化合物應(yīng)力腐蝕開裂，損壞設(shè)備，另外液體及雜質(zhì)進入燃燒器等用氣設(shè)備會影響設(shè)備正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種可以過濾并及排除石油伴生氣中的雜質(zhì)及液體，并且當(dāng)雜質(zhì)過多堵塞過濾器時，可提供開關(guān)報警信號，的自動排空過濾裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種自動排空過濾裝置，其特征在于它包括報警指示控制箱和自動排空過濾器；所述的報警指示控制箱上設(shè)置有一報警系統(tǒng)，所述的報警系統(tǒng)包括多個指示燈、多個報警燈、復(fù)位按鈕、第一時間繼電器、第二時間繼電器；所述的自動排空過濾器為十字管道結(jié)構(gòu)的過濾管，在所述的十字管道的垂直管部分的底部通入一儲液缸；在所述的十字管道結(jié)構(gòu)的過濾管的垂直管道內(nèi)靠近介質(zhì)入口處設(shè)置有過濾網(wǎng)；在所述的十字管道結(jié)構(gòu)的過濾管的下部位于儲液缸上部的位置處水平設(shè)置一排空管；在所述的十字管道結(jié)構(gòu)的過濾管的水平部分的左、右兩邊管上均設(shè)置有取壓管，且左、右兩邊管的一邊端口為介質(zhì)入口，另一端為介質(zhì)出口；所述的排空管經(jīng)第一三通管分成兩條管路，一條自動排空口管路和一條手動排空口管路，在所述的自動排空口管路上依次設(shè)置有第一球閥、一個電磁閥；在所述的手動排空口管路上依次設(shè)置有第二球閥和連接在第二球閥上的第一波紋管；所述的自動排空口管路和手動排空口管路經(jīng)第二三通管匯集成一條管路并通過第二波紋管連接在儲液缸上；在所述的取壓管上設(shè)置有針型閥、第三三通管和壓力表；所述的球閥開關(guān)、電磁閥和壓力表均與報警指示控制箱上的報警系統(tǒng)電氣連接。

在所述的第三三通管上設(shè)置有壓力差開關(guān)hld1.5c。

在所述的自動排空過濾器的十字管道垂直管部分的上部設(shè)置有第一浮球開關(guān)；所述的儲液缸上設(shè)置有第二浮球開關(guān)、第三球閥、第四球閥。

所述的第二浮球開關(guān)、第三球閥、第四球閥均與報警系統(tǒng)電氣連接。

所述的第二浮球開關(guān)的長度小于第一浮球開關(guān)的長度。

所述的浮球開關(guān)和波紋管均為304不銹鋼材質(zhì)。

本發(fā)明即可實現(xiàn)有效的雜質(zhì)過濾，又可實現(xiàn)輸出滿液位開關(guān)報警信號，提醒工人及時排空液體及雜質(zhì)，使設(shè)備免受液體及雜質(zhì)影響正常使用；同時可輸出壓差報警信號，用于故障報警或聯(lián)動控制用氣設(shè)備，防止用氣設(shè)備或閥組進一步損壞，有效的提高了現(xiàn)有設(shè)備的使用壽命。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明圖1的左視圖

圖3為本發(fā)明報警指示控制箱的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為本發(fā)明浮球開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖1、圖2和圖3，對本發(fā)明進行進一步的說明：

如圖1和圖2所示，本實施例中，本發(fā)明包括報警指示控制箱k和自動排空過濾器1；所述的報警指示控制箱k上設(shè)置有一報警系統(tǒng)，所述的報警系統(tǒng)包括多個指示燈、多個報警燈、復(fù)位按鈕f、第一時間繼電器j1、第二時間繼電器j2。本發(fā)明的報警指示控制箱k中的報警系統(tǒng)是一種簡單的開關(guān)報警電路系統(tǒng)。同領(lǐng)域技術(shù)人員可以很容易的按照報警需求設(shè)計出來。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的自動過濾以及雜質(zhì)濾液超出警戒位置報警的目的，設(shè)計了一個由報警指示控制箱k進行電氣控制的自動排空過濾器1。所述的自動排空過濾器1為十字管道結(jié)構(gòu)的過濾管，在所述的十字管道的垂直管部分的底部通入一儲液缸2；在所述的儲液缸2上還設(shè)置有第二浮球開關(guān)7、第三球閥11、第四球閥12；在所述的自動排空過濾器1的十字管道垂直管部分的上部設(shè)置有第一浮球開關(guān)6；所述的第一浮球開關(guān)6、第二浮球開關(guān)7、第三球閥11、第四球閥12均與報警系統(tǒng)電氣連接。

在所述的十字管道結(jié)構(gòu)的過濾管的垂直管道內(nèi)靠近介質(zhì)入口處設(shè)置有過濾網(wǎng)3；在所述的十字管道結(jié)構(gòu)的過濾管的下部位于儲液缸上部的位置處水平設(shè)置一排空管13，在所述的十字管道結(jié)構(gòu)的過濾管的水平部分的左、右兩邊管上均設(shè)置有取壓管18，且左、右兩邊管的一邊端口為介質(zhì)入口4，另一端為介質(zhì)出口5；所述的排空管13經(jīng)第一三通管16分成兩條管路，一條自動排空口管路和一條手動排空口管路，在所述的自動排空口管路上依次設(shè)置有第一球閥8、一個電磁閥10；在所述的手動排空口管路上依次設(shè)置有第二球閥9和連接在第二球閥上的第一波紋管14；所述的自動排空口管路和手動排空口管路經(jīng)第二三通管17匯集成一條管路并通過第二波紋管15連接在儲液缸2上；正常運行時當(dāng)?shù)谝桓∏蜷_關(guān)6檢測有液體時通過時間繼電器j1輸出信號給電磁閥10及時將液體及雜質(zhì)排入儲液缸2里。

在所述的取壓管18上設(shè)置有針型閥19、第三三通管20和壓力表21，壓力表用于實時顯示壓力；在所述的第三三通管20上還設(shè)置有壓力差開關(guān)hld1.5c22，用于監(jiān)控介質(zhì)入口4、介質(zhì)出口5兩端壓力差，正常運行時當(dāng)超過設(shè)定值時，輸出開關(guān)信號，用于報警或停止用氣設(shè)備，使用氣設(shè)備免受進一步損壞。

所述的球閥開關(guān)、電磁閥和壓力表均與報警指示控制箱k上的報警系統(tǒng)電氣連接。

第一浮球開關(guān)6和第二浮球開關(guān)7結(jié)構(gòu)相同，均由浮球63，浮球桿62和固定裝置61構(gòu)成，如圖4中所示。由于位置關(guān)系，在本實施例中，所述的第二浮球開關(guān)7是儲液缸2的浮球開關(guān)，而第一浮球開關(guān)6是置于十字管道垂直管部分的上部的，因此第二浮球開關(guān)7的長度小于第一浮球開關(guān)6的長度。

所述的浮球開關(guān)和波紋管均為304不銹鋼材質(zhì)。

本發(fā)明在正常運行時，第一球閥8常開、第二球閥9常閉，如果儲液缸2液位滿時，第二浮球開關(guān)7可輸出滿液位開關(guān)報警信號，報警燈點亮，提醒工人及時排空液體及雜質(zhì)，使設(shè)備免受液體及雜質(zhì)影響正常使用。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種自動排空過濾裝置，屬于用于油田上加熱爐等加熱裝置的用氣設(shè)備燃氣管線上的天然氣過濾裝置領(lǐng)域，其特征在于它包括自動排空過濾器和報警系統(tǒng)；所述的自動排空過濾器為十字管道結(jié)構(gòu)的過濾管，在所述的十字管道的垂直管部分的底部通入一儲液缸；在所述的過濾管的下部水平設(shè)置一排空管；所述的排空管經(jīng)第一三通管分成兩條管路，一條自動排空口管路和一條手動排空口管路。本發(fā)明即可實現(xiàn)有效的雜質(zhì)過濾，又可實現(xiàn)輸出滿液位開關(guān)報警信號，提醒工人及時排空液體及雜質(zhì)，使設(shè)備免受液體及雜質(zhì)影響正常使用；同時可輸出壓差報警信號，用于故障報警或聯(lián)動控制用氣設(shè)備，防止用氣設(shè)備或閥組進一步損壞，有效的提高了現(xiàn)有設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：劉永才;李東禹
受保護的技術(shù)使用者：深圳市佳運通電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.10.20