本發(fā)明涉及立式抽油機領域，具體為一種高使用壽命的抽油機。

背景技術：

因現(xiàn)在油田要求抽油機需滿足長沖程低沖次要求，沖程要滿足8米以上，天輪外徑需達到2500，因此較大的輪徑使得鋼絲繩安裝、更換難以操作，且較大的天輪在塔架上面增加了設備的危險性，因此國內(nèi)廠家天輪的直徑均在1700左右，只能滿足小沖程井的要求，無法滿足現(xiàn)有油田長沖程的要求；同時，鋼絲繩為單根使用，在使用過程中，由于承受的力很大，容易導致鋼絲繩的斷裂，滿足不了油田關于鋼絲繩的壽命要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高使用壽命的抽油機，該抽油機設計一種新型的鋼絲繩布局，來提高鋼絲繩使用壽命，同時在滿足油田沖程要求前提下，也降低了天輪直徑。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高使用壽命的抽油機，在所述抽油機的天輪上加工雙螺旋槽，所述雙螺旋槽內(nèi)設置有兩根連接在一起的鋼絲繩。

進一步的，所述雙螺旋槽螺距在24mm-40mm之間。

進一步的，所述鋼絲繩在天輪上采用壓板固定。

進一步的，還包括一鋼絲繩套管，用于嵌套所述的兩根鋼絲繩，以使所述兩根鋼絲繩形成一個整體。

進一步的，所述兩根鋼絲繩采用卷繞的方式連接。

進一步的，所述鋼絲繩與井口或配置端之間采用可旋轉(zhuǎn)的連接裝置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.天輪上采用雙螺旋槽的設計，減小天輪直徑；因現(xiàn)在油田要求抽油機需滿足長沖程低沖次要求，沖程要滿足8米以上，天輪外徑需達到2500，較大的輪徑使得鋼絲繩安裝、更換難以操作，且較大的天輪在塔架上面增加了設備的危險性；因此國內(nèi)廠家天輪的直徑均在1700左右，只能滿足小沖程井的要求，無法滿足現(xiàn)有油田長沖程的要求；新雙螺旋槽的設計，鋼絲繩在天輪上旋轉(zhuǎn)1.5圈即可滿足8米沖程要求，大大降低了天輪的外徑。

2.提高鋼絲繩壽命，設計的新型鋼絲繩端部連接，使得抽油機能采用8根、16根鋼絲繩傳動而無需采用動滑輪結(jié)構(gòu)，使得鋼絲繩的安全系數(shù)提高了2的n次倍，在同樣輪徑的情況下，該結(jié)構(gòu)鋼絲繩壽命要比常規(guī)情況下提高4—8倍，滿足了油田關于鋼絲繩的壽命要求。

3.鋼絲繩與井口或配重端的連接，采用可旋轉(zhuǎn)的連接裝置，保證鋼絲繩受力均勻，比傳統(tǒng)靠人工預緊達到鋼絲繩受力均勻要準確，要可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的抽油機天輪的半剖視圖；

圖2為本發(fā)明所述的鋼絲繩與井口端的連接頭；

圖3為本發(fā)明實施例一所述的兩根鋼絲繩的連接方式；

圖4為本發(fā)明實施例二所述的兩根鋼絲繩的連接方式；

圖中：1、天輪，2、雙螺旋槽，3、鋼絲繩，4、懸掛梁，5、抽油桿，6、鋼絲繩套管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2所示，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高使用壽命的抽油機，在所述抽油機的天輪1上加工雙螺旋槽2，所述雙螺旋槽2內(nèi)設置有兩根連接在一起的鋼絲繩3，其中，所述雙螺旋槽2螺距在24mm-40mm之間，鋼絲繩3在天輪1上采用壓板固定，同時，所述鋼絲繩3與井口或配置端之間采用可旋轉(zhuǎn)的連接裝置。

實施例一：

如圖3所述，在本實施例中，所述兩根鋼絲繩3采用卷繞的方式連接，從而兩個鋼絲繩3形成一個整體。

實施例二：

如圖4所示，在本實施例中，還包括一鋼絲繩套管6，用于嵌套所述的兩根鋼絲繩3，以使所述兩根鋼絲繩3形成一個整體。

在本實施例中，所述兩個鋼絲繩3可以并列設置或卷繞的方式連接。

在本實施例中，所述鋼水繩套管6并不將鋼絲繩3彎曲嵌套進去，而是兩端各留10cm-50cm的鋼絲繩出來。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高使用壽命的抽油機，該抽油機在天輪上加工雙螺旋槽，所述雙螺旋槽內(nèi)設置有兩根連接在一起的鋼絲繩，通過雙螺旋槽的設計，可以很好的減小天輪直徑，同時采用兩根鋼絲繩連接在一起的方式作為傳動機構(gòu)，提高了鋼絲繩壽命，從而增加了抽油機的使用壽命。

技術研發(fā)人員：朱猛
受保護的技術使用者：蘇州航天林泉電機有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.16
技術公布日：2017.09.05