本發(fā)明涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大型智能采礦機。

背景技術(shù)：

采礦機作為一種礦用設(shè)備，具有體積大，工作能力強的特點，露天采礦機是由裝在滾筒周邊的截齒破落剝離物或礦產(chǎn)品，將其收集并用機身上的輸送機裝載的一種連續(xù)式露天采礦機械，現(xiàn)有的采礦機器在工作時會產(chǎn)生大量粉塵，污染較大，如挖掘到較硬的物體可能會使挖斗損壞。

所以，如何設(shè)計一種大型智能采礦機，成為我們當前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種大型智能采礦機，以解決上述背景技術(shù)中提出的污染大，挖斗易損的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種大型智能采礦機，包括裝置本體及設(shè)置在裝置本體前端的采礦設(shè)備，所述裝置本體的頂部設(shè)置有駕駛艙，所述駕駛艙四周采用透明鋼化玻璃材料制成，所述駕駛艙的底部安裝有物料倉，所述物料倉與所述裝置本體緊密焊接，且所述物料倉采用鎢鋼制作而成，所述物料倉的底部設(shè)置有加工倉，所述加工倉的右側(cè)底部設(shè)置有出料口，所述加工倉的底部的兩側(cè)安裝有對稱的履帶，所述采礦設(shè)備的表面設(shè)置有傳動皮帶，所述傳動皮帶采用優(yōu)質(zhì)橡膠材料制成的，所述傳動皮帶的表面設(shè)置有若干挖斗，所述挖斗采用低溫淬火工藝制造而成，所述采礦設(shè)備的左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)置有若干傳感器，所述傳感器與所述裝置本體信號連接。

進一步的，所述物料倉的內(nèi)部安裝有若干打壓機，所述打壓機與所述裝置本體緊密焊接，所述打壓機的底部設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶與所述裝置本體轉(zhuǎn)動連接，所述加工倉的右側(cè)表面設(shè)置有若干注水口。

進一步的，所述履帶左右兩側(cè)對稱設(shè)置有一對主動軸，所述主動軸與所述履帶旋轉(zhuǎn)連接，所述主動軸之間設(shè)置有若干從動軸，所述從動軸與所述履帶緊密連接，所述履帶表面設(shè)置有若干硬質(zhì)凸起。

進一步的，所述傳感器采用無線數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，符合國際802.11b標準，所述傳感器外部設(shè)置有耐磨保護套。

進一步的，所述出料口采用漏斗式設(shè)計，在加工過程中經(jīng)過打磨工藝處理，且所述出料口表面覆蓋有納米涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步是：該種大型智能采礦機，可以探測到前方物體的硬度強度，一旦遇到十分堅固的物品會自動停車，有效保護挖斗不會損壞，其內(nèi)部安裝有注水口，可以調(diào)節(jié)內(nèi)部礦料的含水量，使其較為潮濕，減少了灰塵，避免了空氣污染，潮濕的礦料具有一定的粘接度便于運輸機械的運輸，該種大型智能采礦機智能化程度高，駕駛?cè)藛T只需操作機械的運動方向及角度即可，整個挖礦作業(yè)可由設(shè)備獨立完成。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-挖斗；2-傳動皮帶；3-裝置本體；4-駕駛艙；5-物料倉；6-加工倉；7-出料口；8-履帶；9-主動軸；10-從動軸；11-采礦設(shè)備；12-旋轉(zhuǎn)軸；13-傳感器；14-打壓機；15-傳送帶；16-注水口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種大型智能采礦機，包括裝置本體3及設(shè)置在裝置本體3前端的采礦設(shè)備11，所述裝置本體3的頂部設(shè)置有駕駛艙4，所述駕駛艙4四周采用透明鋼化玻璃材料制成，所述駕駛艙4的底部安裝有物料倉5，所述物料倉5與所述裝置本體3緊密焊接，且所述物料倉5采用鎢鋼制作而成，所述物料倉5的底部設(shè)置有加工倉6，所述加工倉6的右側(cè)底部設(shè)置有出料口7，所述加工倉6的底部的兩側(cè)安裝有對稱的履帶8，所述采礦設(shè)備11的表面設(shè)置有傳動皮帶2，所述傳動皮帶2采用優(yōu)質(zhì)橡膠材料制成的，所述傳動皮帶2的表面設(shè)置有若干挖斗1，所述挖斗1采用低溫淬火工藝制造而成，所述采礦設(shè)備11的左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸12，所述旋轉(zhuǎn)軸12的側(cè)面設(shè)置有若干傳感器13，所述傳感器13與所述裝置本體3信號連接，進而可以探測到前方物體的硬度強度，一旦遇到十分堅固的物品會自動停車，有效保護挖斗1不會損壞。

進一步的，所述物料倉5的內(nèi)部安裝有若干打壓機14，所述打壓機14與所述裝置本體3緊密焊接，所述打壓機14的底部設(shè)置有傳送帶15，所述傳送帶15與所述裝置本體3轉(zhuǎn)動連接，所述加工倉6的右側(cè)表面設(shè)置有若干注水口16，可以注水保證含水量，使得礦料利于運輸，避免浮塵污染空氣。

進一步的，所述履帶8左右兩側(cè)對稱設(shè)置有一對主動軸9，所述主動軸9與所述履帶8旋轉(zhuǎn)連接，所述主動軸9之間設(shè)置有若干從動軸10，所述從動軸10與所述履帶8緊密連接，所述履帶8表面設(shè)置有若干硬質(zhì)凸起，有利于整個設(shè)備的移動。

進一步的，所述傳感器13采用無線數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，符合國際802.11b標準，所述傳感器13外部設(shè)置有耐磨保護套，傳輸數(shù)據(jù)速度更快，使用更加方便。

進一步的，所述出料口7采用漏斗式設(shè)計，在加工過程中經(jīng)過打磨工藝處理，且所述出料口7表面覆蓋有納米涂層，防止礦料與出料口粘接，影響下料速度。

工作原理：首先，使用運輸機械將設(shè)備運送至礦區(qū)，之后駕駛員操作設(shè)備運動，對礦區(qū)內(nèi)的礦產(chǎn)資源進行挖掘，通過設(shè)備前端的旋轉(zhuǎn)軸12帶動傳動皮帶2旋轉(zhuǎn)，進而帶動挖斗1旋轉(zhuǎn)將礦料剝離，通過傳動皮帶2運送至物料倉5，在其內(nèi)部通過打壓機14的打壓使其變成較小的礦料，之后通過傳感器13傳回的數(shù)據(jù)，判斷合適的注水量，使礦料保持濕潤，避免了灰塵的產(chǎn)生，濕潤的礦料也有利于運輸，之后物料通過出料口7與運輸設(shè)備相連，完成采礦作業(yè)，該種大型智能采礦機智能化程度高，駕駛?cè)藛T只需操作機械的運動方向及角度即可，整個挖礦作業(yè)可由設(shè)備獨立完成。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種大型智能采礦機，包括裝置本體及設(shè)置在裝置本體前端的采礦設(shè)備，裝置本體的頂部設(shè)置有駕駛艙，駕駛艙四周采用透明鋼化玻璃材料制成，駕駛艙的底部安裝有物料倉，物料倉與裝置本體緊密焊接，且物料倉采用鎢鋼制作而成，物料倉的底部設(shè)置有加工倉，加工倉的右側(cè)底部設(shè)置有出料口，加工倉的底部的兩側(cè)安裝有對稱的履帶，采礦設(shè)備的表面設(shè)置有傳動皮帶，傳動皮帶采用優(yōu)質(zhì)橡膠材料制成的，傳動皮帶的表面設(shè)置有若干挖斗，挖斗采用低溫淬火工藝制造而成，采礦設(shè)備的左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)置有若干傳感器，該種大型智能采礦機智能化程度高，駕駛?cè)藛T只需操作機械的運動方向及角度即可，整個挖礦作業(yè)可由設(shè)備獨立完成。

技術(shù)研發(fā)人員：隆成柱
受保護的技術(shù)使用者：廣西隆成機械設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.09.15