本發(fā)明涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于火燒油層模擬試驗的燃燒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
火燒油層技術(shù)是開采稠油的一種方法，但其燃燒過程與機理卻極其復雜，因此在現(xiàn)場試驗之前，必須先進行模擬試驗。進行火燒油層模擬試驗的裝置一般包括注氣系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和收集系統(tǒng)等。其中，燃燒系統(tǒng)一般包括燃燒腔和位于燃燒腔內(nèi)的燃燒管，燃燒管為圓形鋼管，燃燒管內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，燃燒腔端部設(shè)有一左法蘭盤，燃燒管的一端固定連接有右法蘭盤，當燃燒管插入后，通過左法蘭盤與右法蘭盤的固定連接，實現(xiàn)燃燒管的密封和固定；在右法蘭盤外，設(shè)有沿燃燒管軸向插入燃燒管的溫度傳感器，溫度傳感器與法蘭盤固定連接。
現(xiàn)有的這種燃燒系統(tǒng)，存在以下問題：第一，由于燃燒管是圓形整管，試驗完成后需要將左法蘭和右法蘭拆卸開，拔出燃燒管，再將燃燒物從一端傾倒出來，這樣就不能實現(xiàn)對燃燒管內(nèi)不同部位的燃燒物進行準確取樣，這種結(jié)構(gòu)如果需要實現(xiàn)對燃燒管的燃燒物進行分析取樣，只能將左法蘭盤和右法蘭盤拆卸后，或者拆卸后將燃燒管切割成兩半，這種方式一方面會損毀燃燒管，成本較高，另一方面在切割過程中，不同部位至少相鄰部位的物質(zhì)會產(chǎn)生混合，也不能實現(xiàn)原位準確取樣，影響實驗數(shù)據(jù)的準確度；第二，現(xiàn)有的燃燒管的密封和固定方式，采用與法蘭盤固定連接，或螺紋連接的方式，若為固定連接，則無法拆卸，若采用螺紋連接，燃燒管內(nèi)的物料由于是細小的顆粒料，填裝和傾倒時會進入螺紋內(nèi)且不容易清理，從而會損壞法蘭，影響密封和固定的效果，進而影響實驗的進行。
另外，現(xiàn)有的溫度傳感器由于軸向設(shè)置，不能監(jiān)測燃燒管軸向不同位置的溫度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于提供一種用于火燒油層模擬試驗的燃燒系統(tǒng)，以解決上述問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種用于火燒油層模擬試驗的燃燒系統(tǒng)，包括燃燒腔和位于燃燒腔內(nèi)的燃燒管，所述燃燒管沿軸向分成相等的上半管和下半管，所述上半管和下半管可拆卸連接，還包括溫度傳感器插入孔，所述溫度傳感器插入孔在燃燒管的軸向均勻分布。
本發(fā)明將燃燒管分成可打開的兩部分，試驗完成后，可以將燃燒管從燃燒腔中取出后，將兩半燃燒管拆分開，從而可以實現(xiàn)燃燒管內(nèi)物質(zhì)在燃燒后的原位取樣，進而可以為火燒油層機理研究所需要的精確的、更為全面、更為豐富的試驗數(shù)據(jù)的獲取奠定基礎(chǔ)，為進一步優(yōu)化火燒油層工藝提供數(shù)據(jù)支撐；將溫度傳感器沿徑向插入燃燒管，并在軸向分布多個溫度傳感器，從而可以得到燃燒管軸向不同位置的溫度數(shù)據(jù)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案：還包括與所述燃燒管一端連接的法蘭盤，所述燃燒管與所述法蘭盤連接的一端縱截面為梯形，所述法蘭盤設(shè)置有與所述燃燒管端頭配合的槽口。
將燃燒管的端頭設(shè)置成圓臺狀，即端頭的直徑逐漸變小，從而可以與法蘭盤實現(xiàn)錐形密封，即采用可拆卸連接的方式，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)固定連接或螺紋連接存在的問題。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述上半管和下半管卡接，卡接后可以打開。方便安裝和拆卸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：將燃燒管分成兩半，可以實現(xiàn)燃燒管內(nèi)的物質(zhì)在燃燒后的原位取樣，進而可以為火燒油層機理研究所需要的精確的、更為全面、更為豐富的試驗數(shù)據(jù)的獲取奠定基礎(chǔ)，為進一步優(yōu)化火燒油層工藝提供數(shù)據(jù)支撐，并且燃燒管與法蘭盤采用錐形密封的可拆卸連接方式，避免無法拆卸或者損壞法蘭盤。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中燃燒管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、燃燒腔；2、燃燒管；21、上半管；22、下半管；23、連接端頭；3、溫度傳感器插入孔；4、左法蘭盤；5、右法蘭盤。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
實施例：
參見圖1和圖2，一種用于火燒油層模擬試驗的燃燒系統(tǒng)，包括燃燒腔1和位于燃燒腔1內(nèi)的燃燒管2，所述燃燒管2沿軸向分成相等的上半管21和下半管22，所述上半管21和下半管22可拆卸連接，本實施例的連接方式為，在上半管21的連接處設(shè)置有凸棱，在下半管22的連接處設(shè)置有與所述凸棱相配合的凹槽，通過凸棱和凹槽卡接，還包括溫度傳感器插入孔3，所述溫度傳感器插入孔3在燃燒管2的軸向均勻分布；
還包括與所述燃燒管2一端連接的右法蘭盤5，所述燃燒管2的與所述右法蘭盤連接的一端設(shè)置連接端頭23，連接端頭23的縱截面為梯形，所述右法蘭盤5設(shè)置有與所述連接端頭23配合的槽口；
使用時，在燃燒管2內(nèi)裝填好物料后，先將燃燒管2與右法蘭盤5卡接后，再將右法蘭盤5與燃燒腔1上的左法蘭盤4連接，然后再連接氣液分離裝置等；燃燒試驗完成后，拆開左法蘭盤4和右法蘭盤5，然后將燃燒管2取出，再將燃燒管2的上半管21和下半管22分開，即可實現(xiàn)原位取樣。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。