本發(fā)明涉及一種采油技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防落紗吸油泵。
背景技術(shù)：
在利用吸油泵進(jìn)行采油時(shí)，由于會(huì)出現(xiàn)一些故障、斷電等各種情況造成吸油泵停止工作，而當(dāng)吸油泵停止工作后，油管內(nèi)的石油停止運(yùn)動(dòng)，而剛采的石油內(nèi)往往含有一些沙子等雜質(zhì)，因此經(jīng)過一定時(shí)間的沉積作用會(huì)將雜質(zhì)沉積在油泵內(nèi)，時(shí)間久之后會(huì)造成油泵的損壞，影響吸油泵的使用壽命，并且后期對吸油泵的更換維修會(huì)增加大量的成本，同時(shí)耽誤采油時(shí)間，降低采油的工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種防落紗吸油泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種防落紗吸油泵，包括油泵主體、電機(jī)、吸油管、安裝片、出油管、導(dǎo)油罐、通孔、上限位擋片、下限位擋片、阻隔塞、沉積管、沉積箱、清理蓋、回油出口和回油管，所述油泵主體右側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述油泵主體左側(cè)設(shè)有吸油管，所述油泵主體上側(cè)通過安裝片與出油管連接，所述出油管外側(cè)設(shè)有導(dǎo)油罐，所述導(dǎo)油罐通過通孔與出油管連接，所述出油管內(nèi)部設(shè)有上限位擋片，所述上限位擋片下側(cè)設(shè)有下限位擋片，所述上限位擋片和下限位擋片中間設(shè)有阻隔塞，所述阻隔塞左側(cè)通過沉積管與沉積箱連接，所述沉積箱上側(cè)設(shè)有清理蓋，所述沉積箱左上角設(shè)有回油出口，所述回油出口上設(shè)有回油管。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)油罐內(nèi)壁為圓滑設(shè)計(jì)。
優(yōu)選的，所述上限位擋片和下限位擋片之間的距離為阻隔塞的兩倍。
優(yōu)選的，所述阻隔塞為空心設(shè)計(jì)。
優(yōu)選的，所述回油出口內(nèi)設(shè)有過濾塞。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該防落紗吸油泵設(shè)有沉積箱，當(dāng)采油中途停止后，石油經(jīng)過沉積管進(jìn)入沉積箱內(nèi)，然后將石油內(nèi)的雜質(zhì)沉積在沉積箱底部，防止雜質(zhì)進(jìn)入油泵內(nèi)，造成油泵的損壞，從而增加采油的穩(wěn)定性，增加采油成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、油泵主體，2、電機(jī)，3、吸油管，4、安裝片，5、出油管，6、導(dǎo)油罐，7、通孔，8、上限位擋片，9、下限位擋片，10、阻隔塞，11、沉積管，12、沉積箱，13、清理蓋，14、回油出口，15、回油管。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種防落紗吸油泵，包括油泵主體1、電機(jī)2、吸油管3、安裝片4、出油管5、導(dǎo)油罐6、通孔7、上限位擋片8、下限位擋片9、阻隔塞10、沉積管11、沉積箱12、清理蓋13、回油出口14和回油管15，所述油泵主體1右側(cè)設(shè)有電機(jī)2，所述油泵主體1左側(cè)設(shè)有吸油管3，所述油泵主體1上側(cè)通過安裝片4與出油管5連接，所述出油管5外側(cè)設(shè)有導(dǎo)油罐6，所述導(dǎo)油罐6內(nèi)壁為圓滑設(shè)計(jì)，這樣設(shè)置，可以防止石油內(nèi)的雜質(zhì)沉積在導(dǎo)油罐6內(nèi)部的棱角處，長久以來造成堵塞，影響使用，所述導(dǎo)油罐6通過通孔7與出油管5連接，所述出油管5內(nèi)部設(shè)有上限位擋片8，所述上限位擋片8下側(cè)設(shè)有下限位擋片9，所述上限位擋片8和下限位擋片9中間設(shè)有阻隔塞10，所述上限位擋片8和下限位擋片9之間的距離為阻隔塞10的兩倍，這樣設(shè)置，可以讓阻隔塞10上下移動(dòng)時(shí)可以正好讓出一個(gè)阻隔塞10的距離，所述阻隔塞10為空心設(shè)計(jì)，這樣設(shè)置，可以降低阻隔塞10的重量，防止造成壓力負(fù)擔(dān)，所述阻隔塞10左側(cè)通過沉積管11與沉積箱12連接，所述沉積箱12上側(cè)設(shè)有清理蓋13，所述沉積箱12左上角設(shè)有回油出口14，所述回油出口14內(nèi)設(shè)有過濾塞，這樣設(shè)置，可以進(jìn)一步過濾雜質(zhì)，將雜質(zhì)盡量落入沉積箱12內(nèi)，所述回油出口14上設(shè)有回油管15。
工作原理：在使用該防落紗吸油泵時(shí)，可以在正常工作是沖力將阻隔塞10向上沖擊到上限位擋片8的位置，將沉積管11處擋住，石油經(jīng)過導(dǎo)油罐6通過，突發(fā)狀況停止工作后，石油回流阻隔塞10向下移動(dòng)到下限位擋片9處，讓出沉積管11處，石油經(jīng)過沉積管11進(jìn)入沉積箱12內(nèi)，將石油內(nèi)的雜質(zhì)沉積下來，干凈的石油從左上角的回油出口14處流出，從而防止雜質(zhì)沉積在油泵主體1內(nèi)造成油泵主體1的損壞。
盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。