本發(fā)明屬于煤層氣抽采技術(shù),尤其涉及一種低透氣性突出煤層的煤層氣抽采方法。
背景技術(shù):
我國大部分高瓦斯和突出煤礦所開采的煤層均屬于低透氣性煤層。隨著我國煤礦的深部開采,煤層透氣性更低,煤層氣利用更難。當(dāng)前我國煤礦煤層氣總體利用率低,煤層低透氣性問題一直影響著國內(nèi)外煤礦煤層氣的開采。
利用低透氣性煤層增透技術(shù)來提高煤層氣的利用率一直是國內(nèi)外研究前沿。在增加煤層透氣性方面,目前國內(nèi)外技術(shù)措施主要有兩大類:層內(nèi)措施和層外措施。在層內(nèi)措施中,前蘇聯(lián)曾實(shí)驗(yàn)用鹽酸化學(xué)法、水力破裂法、深孔松動(dòng)爆破法和靜電場等層內(nèi)增透法。但是在增加煤層透氣性方面采用水力壓裂法、水力空穴法、深孔預(yù)裂爆破法等,雖有一定效果,但抽采效率低下,且封孔裝藥等施工工藝復(fù)雜和難以實(shí)現(xiàn)。
在層外措施中,主要采用co2注氣、在外加交變電磁場、聲場等物理激勵(lì)促進(jìn)煤層氣解吸、流動(dòng)等;雖然co2注氣開采效果明顯,但氣源和經(jīng)濟(jì)性使其應(yīng)用范圍十分有限,且增加了工作面co2濃度。在外加交變電磁場、聲場等物理激勵(lì)促進(jìn)煤層氣解吸、流動(dòng)機(jī)理方面尚未成熟且施工困難成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種低透氣性突出煤層的煤層氣抽采方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)對低透氣性突出煤層的煤層氣抽采存在施工成本高,抽采效率低下等技術(shù)問題。
本發(fā)明技術(shù)方案:
一種低透氣性突出煤層的煤層氣抽采方法,它包括:
步驟1、在低透氣性突出煤層的掘進(jìn)工作面、采煤工作面、采煤工作面運(yùn)輸巷或回風(fēng)巷上均勻設(shè)置若干鉆孔;
步驟2、將鉆孔分為膨脹劑施工鉆孔和煤層氣利用鉆孔;且膨脹劑施工鉆孔和煤層氣利用鉆孔交替設(shè)置;
步驟3、將液態(tài)膨脹劑注入每個(gè)膨脹劑施工鉆孔中,使用封孔器封孔;
步驟4、在膨脹劑施工鉆孔的孔壁四周產(chǎn)生裂隙后通過煤層氣利用鉆孔對煤層氣進(jìn)行抽采。
步驟1所述鉆孔的半徑為40~120mm,施工溫度為20~35℃,孔深30~150m,孔間距為0.5~1.5m。
步驟3所述的液態(tài)膨脹劑為液態(tài)礦用靜態(tài)膨脹劑,液態(tài)膨脹劑裝藥量為孔深的1/3~2/3,礦用靜態(tài)膨脹劑產(chǎn)生的膨脹力為20~35mpa。
本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明通過在采煤工作面上交替設(shè)置膨脹劑施工鉆孔和煤層氣利用鉆孔,通過膨脹劑施工鉆孔注入膨脹劑,從而使其能夠產(chǎn)生足夠的膨脹力來裂開采掘工作面壓力集中區(qū)的煤層;通過注入定量膨脹劑于膨脹鉆孔內(nèi),在膨脹力拉伸作用下,膨脹鉆孔開裂孔壁將煤層大量裂開,裂隙擴(kuò)展延伸貫通,形成發(fā)育完整的裂隙網(wǎng)絡(luò)通道,使煤層中煤層氣有暢通的滲透擴(kuò)散通道,煤層氣透氣性能大幅增加;通過抽放孔、管路和抽放泵組成的煤層氣系統(tǒng)開采低透氣性突出煤層的煤層氣,提高煤層氣利用率;本發(fā)明的制備方法工藝簡單、施工安全方便,效果明顯等優(yōu)點(diǎn);解決了現(xiàn)有技術(shù)對低透氣性突出煤層的煤層氣抽采存在施工成本高,抽采效率低下等技術(shù)問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1鉆孔位置示意圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例2鉆孔位置設(shè)置圖。
具體實(shí)施方式:
一種低透氣性突出煤層的煤層氣抽采方法,它包括:
步驟1、在低透氣性突出煤層的掘進(jìn)工作面、采煤工作面、采煤工作面運(yùn)輸巷或回風(fēng)巷上均勻設(shè)置若干鉆孔;步驟1所述鉆孔的半徑為40~120mm,施工溫度為20~35℃,孔深30~150m,孔間距為0.5~1.5m;本發(fā)明將鉆孔尺寸及孔間距設(shè)置為該尺寸是確保膨脹劑注入后,能夠形成完整的裂隙網(wǎng)絡(luò)通道,使煤層中煤層氣有暢通的滲透擴(kuò)散通道,煤層氣透氣性能。
步驟2、將鉆孔分為膨脹劑施工鉆孔和煤層氣利用鉆孔;且膨脹劑施工鉆孔和煤層氣利用鉆孔交替設(shè)置;交替設(shè)置膨脹劑施工鉆孔和煤層氣利用鉆孔,是為了最大可能的形成完整的裂隙網(wǎng)絡(luò)通道;使煤層透氣性能增加,且煤層氣能夠快速通過煤層氣利用鉆孔抽出,提高抽采效率。
步驟3、將液態(tài)膨脹劑注入每個(gè)膨脹劑施工鉆孔中,使用封孔器封孔;
步驟3所述的液態(tài)膨脹劑為液態(tài)礦用靜態(tài)膨脹劑,液態(tài)膨脹劑裝藥量為孔深的1/3~2/3,礦用靜態(tài)膨脹劑產(chǎn)生的膨脹力為20~35mpa。實(shí)現(xiàn)膨脹劑拉伸膨脹孔壁,使膨脹孔壁四周產(chǎn)生裂隙,形成突出煤層氣擴(kuò)散滲透通道,從而提高煤層氣利用效率。
步驟4、在膨脹劑施工鉆孔的孔壁四周產(chǎn)生裂隙后通過煤層氣利用鉆孔對煤層氣進(jìn)行抽采。
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步了解本發(fā)明技術(shù)方案,本發(fā)明通過具體實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
本發(fā)明的實(shí)施例1:在掘進(jìn)工作面煤巷上均勻設(shè)置若干個(gè)鉆孔,鉆孔分布位置如圖1所示,其中1~23為分布在煤層掘進(jìn)工作面上的鉆孔,鉆孔等間距均勻分布,其中1,2,4,5,7,10,12,14,16,18,20及22號鉆孔作為膨脹劑施工鉆孔;其中3,6,8,9,11,13,15,17,19,21及23號鉆孔作為煤層氣利用鉆孔;鉆孔的半徑為40~120mm,施工溫度為20~35℃,孔深30~150m,孔間距為0.5~1.5m;選取相間隔的鉆孔作為礦用靜態(tài)膨脹劑施工鉆孔;煤層氣利用鉆孔與礦用靜態(tài)膨脹劑施工鉆孔交替設(shè)置;將液態(tài)礦用靜態(tài)膨脹劑注入每個(gè)鉆孔中,使用封孔器封孔,礦用靜態(tài)膨脹劑的裝藥量為孔深的1/3~2/3,礦用靜態(tài)膨脹劑產(chǎn)生的膨脹力為20~35mpa;礦用靜態(tài)膨脹劑拉伸膨脹孔壁,使膨脹孔壁四周產(chǎn)生裂隙,形成突出煤層氣擴(kuò)散滲透通道,從而提高煤層氣利用效率。
本發(fā)明的實(shí)施例2:在采煤工作面運(yùn)輸巷或回風(fēng)巷上均勻設(shè)置若干個(gè)鉆孔,鉆孔分布位置如圖2所示,其中1~28為分布在采煤工作面運(yùn)輸巷或回風(fēng)巷上的鉆孔,鉆孔等間距均勻分布,其中1,3,5,7,9,11,13,15,17,19,21,23,25及27號鉆孔作為膨脹劑施工鉆孔;其中2,4,6,8,10,12,14,16,18,20,22,24,26及28號鉆孔作為煤層氣利用鉆孔;鉆孔的半徑為40~120mm,施工溫度為20~35℃,孔深30~150m,孔間距為0.5~1.5m;選取相間隔的鉆孔作為礦用靜態(tài)膨脹劑施工鉆孔;煤層氣利用鉆孔與礦用靜態(tài)膨脹劑施工鉆孔交替設(shè)置;將液態(tài)礦用靜態(tài)膨脹劑注入每個(gè)鉆孔中,使用封孔器封孔,礦用靜態(tài)膨脹劑的裝藥量為孔深的1/3~2/3,礦用靜態(tài)膨脹劑產(chǎn)生的膨脹力為20~35mpa;礦用靜態(tài)膨脹劑拉伸膨脹孔壁,使膨脹孔壁四周產(chǎn)生裂隙,形成突出煤層氣擴(kuò)散滲透通道,從而提高煤層氣利用效率。