本發(fā)明涉及石油開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，尤其涉及一種模擬井下混相熱流體采油機(jī)理的可視化實(shí)驗(yàn)裝置，具體是用于模擬混相熱流體采油的一種室內(nèi)實(shí)驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

三維模擬試驗(yàn)是提高石油采收率技術(shù)研發(fā)的重要手段。隨著提高石油采收率新理念的不斷提出，對(duì)于三維模擬試驗(yàn)裝置提出了新的需求，包括：1)具備單獨(dú)或同時(shí)注入多種驅(qū)替介質(zhì)的能力；2)能夠模擬高壓油藏條件；3)能夠模擬高溫油藏條件；4)能夠進(jìn)行水平井開(kāi)采油藏模擬；5)具備多通道、大容量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；6)試驗(yàn)流程自動(dòng)化控制程度高；7)具備強(qiáng)大的試驗(yàn)數(shù)據(jù)在線(xiàn)及后處理功能；8)具備采出液自動(dòng)分離、收集與計(jì)量系統(tǒng)。

井下自生混相熱流體采油是一種較為新穎的采油技術(shù)，基于自生混相熱流體采油方法的室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)裝置并不完善，應(yīng)用傳統(tǒng)的室內(nèi)實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)時(shí)會(huì)遇到很多問(wèn)題，例如：1)不具備開(kāi)展井下混相熱流體采油研究的能力；2)不具備模擬井下高溫高壓的能力；3)系統(tǒng)自動(dòng)化控制程度相對(duì)較低；4)稠油油藏采出液缺乏有效的自動(dòng)收集手段；5)通常采用金屬巖心管，很容易造成驅(qū)油過(guò)程中熱量沿巖心管壁有限傳遞，從而使驅(qū)油過(guò)程失真。

有鑒于此，本發(fā)明人提出一種模擬井下混相熱流體采油機(jī)理的可視化實(shí)驗(yàn)裝置，以滿(mǎn)足目前三維模擬實(shí)驗(yàn)裝置的要求，并克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，且本發(fā)明裝置主體為透明可視材質(zhì)，可對(duì)混相熱流體采油機(jī)理進(jìn)行更細(xì)致的觀(guān)察。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種模擬井下混相熱流體采油機(jī)理的可視化實(shí)驗(yàn)裝置，可模擬高溫(300℃)、高壓(35mpa)地層，采用三維模擬方式，提供模擬混相熱流體驅(qū)替方式，實(shí)驗(yàn)全程可視及自動(dòng)化。

本發(fā)明公開(kāi)了一種模擬井下混相熱流體采油機(jī)理的可視化實(shí)驗(yàn)裝置，其中實(shí)驗(yàn)裝置包括注入系統(tǒng)、模擬系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)以及監(jiān)控系統(tǒng)；所述注入系統(tǒng)用于生成模擬井下混相熱流體并注入所述模擬系統(tǒng)；所述模擬系統(tǒng)用于模擬油藏壓力和模擬油藏溫度，并將產(chǎn)出物排入所述生產(chǎn)系統(tǒng)，且所述模擬系統(tǒng)為透明可視化的；所述生產(chǎn)系統(tǒng)用于分析所述產(chǎn)出物中油、水比例及產(chǎn)液量，以及分析所述產(chǎn)出氣的組分；所述監(jiān)控系統(tǒng)用于監(jiān)控所述注入系統(tǒng)的注入量、注入溫度、注入壓力，同樣監(jiān)控所述模擬系統(tǒng)的模擬油藏壓力和模擬油藏溫度，并且記錄所述生產(chǎn)系統(tǒng)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。本發(fā)明一種模擬井下混相熱流體采油機(jī)理的可視化實(shí)驗(yàn)裝置采用填砂箱裝置作為模擬系統(tǒng)的主體，可通過(guò)填砂箱外側(cè)中部的旋轉(zhuǎn)器調(diào)整角度模擬不同的地層傾角；填砂箱主體為透明的，可以觀(guān)察到井下混相熱流體驅(qū)油時(shí)不同時(shí)段模擬油層的變化，對(duì)研究混相熱流體驅(qū)油機(jī)理研究有一定的指導(dǎo)作用。

優(yōu)選的，本發(fā)明的注入系統(tǒng)包括增壓裝置、燃燒釜、蒸汽發(fā)生器、單向閥、水中間容器一、水中間容器二、氧化劑中間容器、燃料中間容器、原油中間容器、混相中間容器、連接管線(xiàn)；所述燃燒釜入口通過(guò)增壓裝置連接氧化劑中間容器和燃料中間容器，所述燃燒釜出口通過(guò)單向閥與所述混合中間容器入口相連接，將氧化劑和燃料混合于燃燒釜中進(jìn)行燃燒，并將燃燒產(chǎn)物排入混相中間容器中制造混相熱流體；所述蒸汽發(fā)生器入口與水中間容器一連接，所述水中間容器一與增壓裝置相連接，所述蒸汽發(fā)生器出口通過(guò)單向閥與所述混合中間容器入口相連接，將水中間容器一中的水注入蒸汽發(fā)生器中制造蒸汽，并將蒸汽排入混相中間容器中制造混相熱流體；所述混合中間容器出口通過(guò)單向閥與所述模擬系統(tǒng)入口相連接；所述石油中間容器入口與所述增壓裝置相連接，所述石油容器出口通過(guò)單向閥與所述模擬系統(tǒng)入口相連接，用作向模擬系統(tǒng)中飽和原油；所述水中間容器二入口與所述增壓裝置相連接，水中間容器二出口通過(guò)單向閥與所述模擬系統(tǒng)入口相連接，用作向模擬系統(tǒng)進(jìn)行水驅(qū)。

更優(yōu)選的，所述燃燒釜中注入氧化劑可以是空氣、富氧氣體、貧氧氣體中的一種，通過(guò)調(diào)整氧化劑中氧的濃度，可對(duì)燃燒產(chǎn)物組分、燃燒溫度、燃燒速度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

更優(yōu)選的，所述增壓裝置可以是恒速泵組、恒流泵組、恒壓泵組以及其他應(yīng)用于室內(nèi)實(shí)驗(yàn)的泵組，用于為中間容器提供壓力。

更優(yōu)選的，所述燃燒釜中注入的燃料可以是天然氣、甲烷、氫氣、汽油、柴油以及其他燃料，通過(guò)調(diào)整燃料的種類(lèi)，可對(duì)燃燒產(chǎn)物組分、燃燒溫度、燃燒速度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

優(yōu)選的，本發(fā)明的模擬系統(tǒng)由反應(yīng)容器、模擬注入端口、模擬采出端口、飽和油入口、飽和油出口、測(cè)溫裝置、測(cè)壓裝置、螺栓孔、旋轉(zhuǎn)器、旋轉(zhuǎn)器螺栓孔、旋轉(zhuǎn)底座、旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)面以及支撐架組成；所述反應(yīng)容器由耐高溫透明板材經(jīng)由螺栓孔用螺栓密封形成的長(zhǎng)方體密閉空間，模擬地層砂體位于反應(yīng)容器內(nèi)部，模擬注入端口位于反應(yīng)容器上部，模擬采出端口位于反應(yīng)容器下部，飽和油入口及飽和油出口位于反應(yīng)容器兩側(cè)，使得在砂體中飽和油更為均勻，測(cè)溫裝置接口與飽和油入口位于同側(cè)，且測(cè)溫裝置放入模擬地層砂體內(nèi)部，測(cè)壓裝置接口與飽和油出口位于同側(cè)，且測(cè)壓裝置放入模擬地層砂體內(nèi)部；所述注入系統(tǒng)中石油中間容器與所述模擬系統(tǒng)中飽和油入口相連接，通過(guò)增壓裝置向石油中間容器提供壓力，使石油中間容器中的原油進(jìn)入所述模擬地層砂體中進(jìn)行飽和原油；所述旋轉(zhuǎn)器位于反應(yīng)容器表面中心位置，旋轉(zhuǎn)器連接銷(xiāo)固定至旋轉(zhuǎn)器凹槽中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)器連接銷(xiāo)和旋轉(zhuǎn)器將所述反應(yīng)容器固定于所述支撐架上，且旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)面和所述旋轉(zhuǎn)底座可順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)反應(yīng)容器來(lái)調(diào)整模擬系統(tǒng)對(duì)實(shí)際地層中的傾角進(jìn)行模擬。

更優(yōu)選的，所述反應(yīng)容器為長(zhǎng)方體形狀耐高溫高強(qiáng)度玻璃，旋轉(zhuǎn)器所在面長(zhǎng)度范圍1-2米，寬度范圍0.5-1米，飽和油入口、飽和油出口所在面高度范圍10-20cm，最高可模擬油藏壓力35兆帕，模擬油層溫度300℃。

更優(yōu)選的，所述反應(yīng)容器各面接觸部分設(shè)有密封環(huán)，用于增加模擬系統(tǒng)密封性，所述密封環(huán)材質(zhì)為耐高溫橡膠。

優(yōu)選的，本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)包括回壓閥、氣體收集容器、氣體組分在線(xiàn)分析儀、液體收集中間容器、油水分離裝置、采出油收集容器、采出水收集容器；所述回壓閥入口與所述模擬采出端口通過(guò)管線(xiàn)連接，所述回壓閥出口與氣體收集中間容器和液體收集中間容器相連接，回壓閥起到模擬地層壓力作用；所述氣體收集中間容器入口與所述回壓閥相連接，所述氣體收集中間容器出口與所述氣體組分在線(xiàn)分析儀相連接，用于將所述模擬系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)出氣進(jìn)行氣體組分分析；所述液體收集中間容器入口與所述回壓閥相連接，所述液體收集中間容器出口與所述油水分離裝置入口相連接，所述油水分離裝置出口與所述采出油收集容器和所述采出水收集容器相連接。

優(yōu)選的，本發(fā)明的監(jiān)控系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)和傳輸電纜，所述注入系統(tǒng)、模擬系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)傳輸電纜與計(jì)算機(jī)相連接，用以在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中實(shí)時(shí)采集溫度、壓力、產(chǎn)出物流量和氣體組分及其他實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)儲(chǔ)存。

本發(fā)明實(shí)施例的一種模擬井下混相熱流體采油機(jī)理的可視化實(shí)驗(yàn)裝置有益效果為：1)首先創(chuàng)造性的發(fā)明了一種可以用于模擬井下制造混相熱流體采油方法的實(shí)驗(yàn)裝置，填補(bǔ)的技術(shù)空白點(diǎn)；2)本發(fā)明的所有反應(yīng)分析在密閉的模擬系統(tǒng)內(nèi)完成，由于注入系統(tǒng)連接有多個(gè)增壓裝置，模擬實(shí)驗(yàn)時(shí)注入量精確可控，不容易造成混相熱流體竄流，實(shí)驗(yàn)結(jié)果精確度較高；3)基于監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用，可有效采集試驗(yàn)中不同時(shí)間區(qū)段中溫度、壓力、產(chǎn)液量以及生成氣體組分，可實(shí)時(shí)錄入計(jì)算機(jī)中進(jìn)行數(shù)模分析，用于將物理模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果與數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果相結(jié)合；4)本發(fā)明實(shí)施例可通過(guò)反應(yīng)容器中部的旋轉(zhuǎn)器調(diào)整角度模擬不同的地層傾角；5)填砂箱主體為透明的，可以觀(guān)察到井下混相熱流體驅(qū)油時(shí)不同時(shí)間段油層的變化，對(duì)研究混相熱流體驅(qū)油機(jī)理研究有一定的指導(dǎo)作用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為注入系統(tǒng)詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為模擬系統(tǒng)本體詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為模擬系統(tǒng)本體側(cè)視圖。

圖5為模擬系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)器細(xì)節(jié)圖。

圖6為模擬系統(tǒng)支撐架詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)：1、混相中間容器2、燃燒釜3、蒸汽發(fā)生器4、水中間容器一5、增壓裝置6、單向閥7、氧化劑中間容器8、燃料中間容器9、石油中間容器10、水中間容器二11、反應(yīng)容器12、模擬注入端口13、模擬采出端口14、飽和油入口15、飽和油出口16、測(cè)溫裝置17、測(cè)壓裝置18、螺栓孔19、旋轉(zhuǎn)器20、模擬地層砂體21、旋轉(zhuǎn)器螺栓孔22、旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)面23、旋轉(zhuǎn)底座24、支架25、支腳26、旋轉(zhuǎn)器連接銷(xiāo)27、氣體收集中間容器28、氣體組分在線(xiàn)分析儀29、液體收集中間容器30、油水分離裝置31、采出油收集容器32、采出水收集容器33、回壓閥100、注入系統(tǒng)200、模擬系統(tǒng)300、生產(chǎn)系統(tǒng)400、監(jiān)控系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，為本發(fā)明一種模擬井下混相熱流體采油機(jī)理的可視化實(shí)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置可以包括：注入系統(tǒng)100、模擬系統(tǒng)200、生產(chǎn)系統(tǒng)300和監(jiān)控系統(tǒng)400；其中所述注入系統(tǒng)100與模擬系統(tǒng)200相連接，所述模擬系統(tǒng)200與所述生產(chǎn)系統(tǒng)300相連接，所述監(jiān)控系統(tǒng)400分別與所述注入系統(tǒng)100、所述模擬系統(tǒng)200和所述生產(chǎn)系統(tǒng)300相連接。

所述注入系統(tǒng)100用于生成模擬井下混相熱流體并注入所述模擬系統(tǒng)200；所述模擬系統(tǒng)200用于模擬油藏壓力和模擬油藏溫度，并且將產(chǎn)出物排入所述生產(chǎn)系統(tǒng)300；所述生產(chǎn)系統(tǒng)300用于分析所述產(chǎn)出物中油、水比例及產(chǎn)液量，以及分析所述產(chǎn)出物氣的組分；所述監(jiān)控系統(tǒng)400用于監(jiān)控所述注入系統(tǒng)的注入量、注入溫度、注入壓力，同樣監(jiān)控所述模擬系統(tǒng)的模擬油藏壓力和模擬油藏溫度，并且記錄所述生產(chǎn)系統(tǒng)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。

下面對(duì)上述的一種模擬井下混相熱流體采油機(jī)理的可視化實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行進(jìn)一步的描述：

如圖2所示，本實(shí)施例中，所述注入系統(tǒng)100包括1、混相中間容器2、燃燒釜3、蒸汽發(fā)生器4、水中間容器一5、增壓裝置6、單向閥7、氧化劑中間容器8、燃料中間容器9、石油中間容器10、水中間容器二以及連接管線(xiàn)(圖中未標(biāo)出)。

所述燃燒釜2入口通過(guò)增壓裝置5連接氧化劑中間容器7和燃料中間容器8，所述燃燒釜2出口通過(guò)單向閥6與所述混合中間容器1入口相連接；所述蒸汽發(fā)生器3入口與水中間容器一4連接，所述水中間容器一4與所述增壓裝置5相連接，所述蒸汽發(fā)生器3出口通過(guò)單向閥6與所述混合中間容器1入口相連接，所述混合中間容器1出口通過(guò)單向閥6與所述模擬系統(tǒng)200入口相連接；所述石油中間容器9入口與所述增壓裝置5相連接，所述石油容器9出口通過(guò)單向閥6與所述模擬系統(tǒng)200入口相連接，用作向模擬系統(tǒng)中飽和原油；所述水中間容器二10入口與所述增壓裝置5相連接，所述增壓裝置二10出口通過(guò)單向閥6與所述模擬系統(tǒng)200入口相連接，用作向模擬系統(tǒng)中進(jìn)行水驅(qū)。

如圖3所示，本實(shí)施例中，所述模擬系統(tǒng)200由模擬本體和支撐架組成，所述模擬本體包括11、反應(yīng)容器12、模擬注入端口13、模擬采出端口14、飽和油入口15、飽和油出口16、測(cè)溫裝置17、測(cè)壓裝置18、螺栓孔19、旋轉(zhuǎn)器20、模擬地層砂體。

所述反應(yīng)容器11由若干塊耐高溫透明板材經(jīng)由螺栓孔18用螺栓密封形成的長(zhǎng)方體密閉空間，模擬地層砂體20位于反應(yīng)容器11內(nèi)部，模擬注入端口12位于反應(yīng)容器11上部，模擬采出端口13位于反應(yīng)容器11下部，飽和油入口14和飽和油出口15位于反應(yīng)容器11兩側(cè)，測(cè)溫裝置16接口與飽和油入口14位于同側(cè)，且測(cè)溫裝置16放入模擬地層砂體20內(nèi)部，測(cè)壓裝置17接口與飽和油出口15位于同側(cè)，且測(cè)壓裝置17放入模擬地層砂體20內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)器19位于反應(yīng)容器11表面中心位置。

所述注入系統(tǒng)100中石油中間容器9通過(guò)單向閥6與所述模擬系統(tǒng)中飽和油入口14相連接，通過(guò)增壓裝置5向石油中間容器9提供壓力，使石油中間容器9中的原油進(jìn)入所述模擬地層砂體20中進(jìn)行飽和原油；

如圖4所示，飽和油入口14位于反應(yīng)容器11側(cè)面均勻分部，以確保對(duì)模擬地層砂體20飽和原油時(shí)原油分部均勻，測(cè)溫裝置16連接口與飽和油入口14位于同側(cè)，且測(cè)溫結(jié)果經(jīng)由傳輸電纜發(fā)送至監(jiān)控系統(tǒng)400進(jìn)行收集，飽和油出口15位于反應(yīng)容器11另一側(cè)面均勻分部，以確保對(duì)模擬地層砂體20飽和原油時(shí)原油分部均勻，測(cè)壓裝置17連接口與飽和油出口15位于同側(cè)，且測(cè)壓結(jié)果經(jīng)由傳輸電纜發(fā)送至監(jiān)控系統(tǒng)400進(jìn)行收集。

如圖5、6所示，旋轉(zhuǎn)器19由旋轉(zhuǎn)器螺栓孔21、旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)面22、旋轉(zhuǎn)底座23組成，旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)面22上有一條用于與旋轉(zhuǎn)器連接銷(xiāo)26相組合銷(xiāo)槽，旋轉(zhuǎn)器19經(jīng)由旋轉(zhuǎn)器螺栓孔21與旋轉(zhuǎn)器連接銷(xiāo)26相連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)器連接銷(xiāo)26與旋轉(zhuǎn)器19相連將所述反應(yīng)容器11固定在所述支撐架上，且旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)面22和所述旋轉(zhuǎn)底座23為可順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)反應(yīng)容器11來(lái)調(diào)整模擬系統(tǒng)200對(duì)實(shí)際地層中的傾角進(jìn)行模擬。

如圖7所示，在本實(shí)施例中，所述的生產(chǎn)系統(tǒng)300包括27、氣體收集中間容器28、氣體組分在線(xiàn)分析儀29、液體收集中間容器30、油水分離裝置31、采出油收集容器32、采出水收集容器33、回壓閥。

所述回壓閥33入口與所述模擬采出端口13通過(guò)管線(xiàn)連接，所述回壓閥33出口與氣體收集中間容器27和液體收集中間容器29相連接；所述氣體收集中間容器27入口與所述回壓閥33相連接，所述氣體收集中間容器27出口與所述氣體組分在線(xiàn)分析儀28相連接，用于將所述模擬系統(tǒng)的產(chǎn)出氣進(jìn)行氣體組分分析；所述液體收集中間容器29入口與所述回壓閥33相連接，所述液體收集中間容器29出口與所述油水分離裝置30入口相連接，所述油水分離裝置30出口與所述采出油收集容器31和所述采出水收集容器32相連接。

在本實(shí)施例中，所述監(jiān)控系統(tǒng)400包括計(jì)算機(jī)(圖中未視)和傳輸電纜(圖中未視)，所述測(cè)溫裝置16、測(cè)壓裝置17和氣體組分在線(xiàn)分析儀28通過(guò)電纜與所述計(jì)算機(jī)相連接。

下面基于上述附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例實(shí)驗(yàn)裝置工作流程進(jìn)行如下介紹，本發(fā)明實(shí)施例工作流程分成以下步驟：

步驟一：通過(guò)模擬系統(tǒng)200模擬實(shí)際地層，在反應(yīng)容器11中裝填6000毫升的模擬地層砂體20鋪平壓實(shí)，將測(cè)溫裝置16和測(cè)壓裝置17下入模擬地層砂體20內(nèi)部，將測(cè)溫裝置16和測(cè)壓裝置17入口進(jìn)行密封，通過(guò)螺栓孔18將反應(yīng)容器11進(jìn)行螺栓密封形成模擬地層空間，將模擬注入端口12和模擬采出端口13關(guān)閉，通過(guò)旋轉(zhuǎn)器19調(diào)整模擬油層傾角10°。

步驟二：通過(guò)注入系統(tǒng)100向模擬地層飽和原油，所述石油中間容器9與所述單向閥6通過(guò)管線(xiàn)連接至飽和油入口14，通過(guò)增壓裝置5向石油中間容器9提供壓力，將石油中間容器9中的原油通過(guò)飽和油入口14注入模擬地層砂體20中，飽和原油體積1800毫升，飽和原油完成后關(guān)閉飽和油出口15，通過(guò)飽和油入口14向模擬地層注入原油增壓，通過(guò)測(cè)壓裝置17控制反應(yīng)容器11內(nèi)壓達(dá)到3兆帕。

步驟三：通過(guò)注入系統(tǒng)100對(duì)模擬地層進(jìn)行水驅(qū)，所述水中間容器二10通過(guò)單向閥6連接至模擬注入端口12，通過(guò)增壓裝置5向水中間容器二10提供壓力，將水中間容器二10中的水通過(guò)模擬注入端口12注入模擬地層砂體20中進(jìn)行水驅(qū)，回壓閥33與模擬采出端口13相連接，通過(guò)回壓閥33提供一定回壓模擬采油生產(chǎn)中的井筒液柱壓力，水驅(qū)時(shí)采出液通過(guò)模擬采出端口13經(jīng)由回壓閥33流入液體收集中間容器29，并經(jīng)由液體收集中間容器29流入油水分離裝置30進(jìn)行油水分離，經(jīng)過(guò)分離后的油和水分別進(jìn)入采出油收集容器31和采出水收集容器32，水驅(qū)至含水率98％時(shí)停止水驅(qū)。

步驟四：通過(guò)注入系統(tǒng)100對(duì)模擬地層進(jìn)行混相熱流體驅(qū)，將水中間容器二10與模擬注入端口12斷開(kāi)，將混相中間容器1與模擬注入端口12相連接，將氧化劑中間容器7中的空氣和燃料中間容器8中的天然氣通過(guò)增壓裝置5加壓注入燃燒釜2中進(jìn)行燃燒，將水中間容器一4中的水通過(guò)增壓裝置5加壓注入蒸汽發(fā)生器3中，通過(guò)蒸汽發(fā)生器3將水燒至蒸汽，將燃燒釜2生成的煙道氣和蒸汽發(fā)生器3中形成的蒸汽注入混相中間容器1中進(jìn)行混合，并經(jīng)由混相中間容器1和模擬注入端口12注入至模擬地層砂體20中進(jìn)行驅(qū)油，回壓閥33與模擬采出端口13相連接，通過(guò)回壓閥33提供一定回壓模擬采油生產(chǎn)中的井筒液柱壓力，混相熱流體驅(qū)時(shí)采出液通過(guò)模擬采出端口13經(jīng)由回壓閥33流入液體收集中間容器29，并經(jīng)由液體收集中間容器29流入油水分離裝置30進(jìn)行油水分離，經(jīng)過(guò)分離后的油和水分別進(jìn)入采出油收集容器31和采出水收集容器32，采出氣通過(guò)模擬采出端口13經(jīng)由回壓閥33流入氣體收集中間容器27中，并經(jīng)由氣體收集中間容器27流入氣體組分在線(xiàn)分析儀28中進(jìn)行氣體組分分析，驅(qū)替至含水率98％時(shí)停止。

上述步驟進(jìn)行過(guò)程中，所述監(jiān)控系統(tǒng)400通過(guò)測(cè)溫裝置16、測(cè)壓裝置17和氣體組分在線(xiàn)分析儀28進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并記錄實(shí)驗(yàn)各個(gè)階段具體參數(shù)，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后可在采出油收集容器31中獲得采出原油，通過(guò)對(duì)比飽和原油和采出原油粘度可判斷出混相熱流體驅(qū)對(duì)原油降粘的效果。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。