本發(fā)明涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種叢式水平井網(wǎng)混相熱流體重力泄油采油方法。

背景技術(shù)：

sagd是國(guó)際開發(fā)超稠油的一項(xiàng)前沿技術(shù)。其理論最初是基于注水采鹽原理，即注入淡水將鹽層中固體鹽溶解，濃度大的鹽溶液由于其密度大而向下流動(dòng)，而密度相對(duì)較小的水溶液浮在上面，通過(guò)持續(xù)向鹽層上部注水，將鹽層下部連續(xù)的高濃度鹽溶液采出。將這一原理應(yīng)用于注蒸汽熱采過(guò)程中，就產(chǎn)生了重力泄油的概念，sagd簡(jiǎn)稱蒸汽輔助重力泄油(steamassistedgravitydrainage，簡(jiǎn)稱sagd)是一種將蒸汽從位于油藏底部附近的水平生產(chǎn)井上方的一口直井或一口水平井注入油藏，被加熱的原油和蒸汽冷凝液從油藏底部的水平井產(chǎn)出的采油方法，具有高的采油能力、高油汽比、較高的最終采收率及降低井間干擾，避免過(guò)早井間竄通的優(yōu)點(diǎn)。

蒸汽輔助重力泄油在實(shí)際應(yīng)用中存在一些問(wèn)題，例如，原油粘度過(guò)高時(shí)，單純的蒸汽降粘效果有一定局限性，因此導(dǎo)致重力泄油效果不佳；注入地下的蒸汽大多通過(guò)地面蒸汽鍋爐生成，注入井底時(shí)在井筒內(nèi)會(huì)有一定的熱損失以及對(duì)井筒有一定的腐蝕，且在進(jìn)行制造蒸汽時(shí)會(huì)對(duì)環(huán)境有一定的污染。

叢式水平井是指在一個(gè)井場(chǎng)或平臺(tái)上，鉆出若干口水平井，各井井底則伸向不同方位，叢式井廣泛應(yīng)用于海上油田開發(fā)、沙漠中油田開發(fā)等，叢式井主要有以下優(yōu)點(diǎn)：可滿足鉆井工程上某些特殊需要；可加快油田勘探開發(fā)速度，節(jié)約鉆井成本；可最大限度提高可動(dòng)用原油儲(chǔ)量；便于完井后油井的集中管理，減少集輸流程，節(jié)省人、財(cái)、物的投資。

因此本發(fā)明一種叢式水平井網(wǎng)混相熱流體重力泄油采油方法，通過(guò)布置兩口叢式水平井最大限度提高可動(dòng)原油儲(chǔ)量，將井下混相熱流體發(fā)生器放置于叢式水平井下油層上部，在井下制造混相熱流體，減少井筒內(nèi)的熱損失及對(duì)井筒的腐蝕，燃燒生成的尾氣直接注入地層中不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，混相熱流體中的二氧化碳和過(guò)熱蒸汽對(duì)原油降粘效果較sagd采油方法效果更為顯著。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種叢式水平井網(wǎng)混相熱流體重力泄油采油方法，通過(guò)向目標(biāo)油藏布置兩口平行叢式水平井，通過(guò)多口平行分布的分支水平井來(lái)提高可動(dòng)用原油儲(chǔ)量，隨后注入混相熱流體進(jìn)行重力泄油采油，混相熱流體中的二氧化碳和高溫蒸汽可以對(duì)原油改質(zhì)，減少原油中重質(zhì)、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的含量，起到降低原油粘度、增加其流動(dòng)性的作用，使其更易于被采出；該方法通過(guò)布置平行水平井網(wǎng)增加了地層原油可采儲(chǔ)量，可將原本難以采出的原油通過(guò)自生井下混相熱流體進(jìn)行加熱、降粘從而采出，該方法可有效提高最終采收率和采油速度，可以應(yīng)用于難以動(dòng)用的稠油、超稠油油藏一次采油，也可以作為稠油、超稠油油藏三次采油。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種叢式水平井網(wǎng)混相熱流體重力泄油采油方法，所述方法包括：結(jié)合混相熱流體采油機(jī)理和地質(zhì)資料，對(duì)目標(biāo)油藏布置兩口平行叢式水平井，其中位于油層上部的叢式水平井作為注入井，位于油層下部的叢式水平井作為生產(chǎn)井，通過(guò)平行分布的叢式水平井來(lái)提高可動(dòng)用原油儲(chǔ)量；水平井布置完成后進(jìn)行配套完井作業(yè)，配套完井作業(yè)后，在所述水平注入井進(jìn)行增產(chǎn)作業(yè)，所述增產(chǎn)作業(yè)包括井下作業(yè)和地面作業(yè)，隨后井下生成混相熱流體進(jìn)行重力泄油采油，從水平生產(chǎn)井中開采原油。

所述叢式水平井組包括一個(gè)直井段，包括一個(gè)或多個(gè)水平井段，水平井段長(zhǎng)度范圍為500-2000米，其中所包含的水平井段之間均為可連通的；所述兩口平行叢式水平井組在油層中高低排布，所述叢式水平注入井水平段與所述叢式水平生產(chǎn)井水平段高度差范圍為5-60米。

所述的配套完井作業(yè)分為直井段完井和水平段完井，所述直井段完井中套管選用api套管系列中的h級(jí)、k級(jí)、j級(jí)，所述套管外壁與地層之間加設(shè)水泥封堵層，所述水泥封堵層高100-300米，位于油層上部；水平段完井可以包括射孔完井、裸眼完井、襯管完井和礫石填充完井；完井時(shí)在所述水平注入井的直井段與水平井段相連處加噴射保護(hù)層，所述噴射保護(hù)層為表面光滑耐高溫不銹鋼體構(gòu)成，厚度5-10毫米，長(zhǎng)度5-30米，起到保護(hù)水平井腳跟處套管不被混相熱流體腐蝕作用。

所述的增產(chǎn)作業(yè)包括井下作業(yè)和地面作業(yè)：

所述井下作業(yè)包括：依次下入井下混相熱流體發(fā)生器、封隔器、供給管路，所述井下混相熱流體發(fā)生器下入深度為油層上部5-10米處，并對(duì)所述封隔器進(jìn)行做封；其中，所述供給管路包括燃料供給管線、冷卻水供給管線、氧化劑供給管線和供給電纜；其中，所述井下混相熱流體發(fā)生器由頂部連接組件、燃燒組件、汽化組件、螺旋增壓組件和噴射組件組成；供給管路穿過(guò)封隔器與頂部連接組件相連接。

所述地面作業(yè)包括：連接地面供給系統(tǒng)與井下混相熱流體發(fā)生器，所述的地面供給系統(tǒng)包括氧化劑供給系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)、冷卻水供給系統(tǒng)、電點(diǎn)火系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，所述氧化劑供給系統(tǒng)用于將氧化劑干燥、過(guò)濾后供入所述井下混相熱流體發(fā)生器，并提供工作壓力；所述燃料供給系統(tǒng)用于將燃料供入所述井下混相熱流體發(fā)生器，并提供工作壓力；所述冷卻水供給系統(tǒng)用于將不同類型的水過(guò)濾、軟化后供入所述井下混相熱流體發(fā)生器，并提供工作壓力；所述電點(diǎn)火系統(tǒng)用于對(duì)所述井下混相熱流體發(fā)生器進(jìn)行電點(diǎn)火操作，使上述氧化劑、燃料和水在井下混相熱流體發(fā)生器中形成混相燃燒；所述監(jiān)控系統(tǒng)用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述氧化劑供給系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)、冷卻水供給系統(tǒng)、電點(diǎn)火系統(tǒng)和井下混相熱流體發(fā)生器工作時(shí)產(chǎn)生的具體工作參數(shù)，以及生產(chǎn)井采出氣的氣體組分，如硫化氫、氧氣、二氧化碳含量，進(jìn)而判斷油藏中采油情況以及井下混相熱流體發(fā)生器內(nèi)部燃燒質(zhì)量，并可通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制操作。

水平生產(chǎn)井采油過(guò)程中，通過(guò)控制采出液排量，進(jìn)而調(diào)整油井動(dòng)液面以及井底流壓，使生產(chǎn)井井底流壓保持1.5-4mpa之間，通過(guò)調(diào)整合理的排采速度，使注入地層內(nèi)的混相熱流體得到充分利用。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果在于：1)本發(fā)明通過(guò)向目標(biāo)油藏布置兩口平行叢式水平井組提高可采原油儲(chǔ)量，相對(duì)于傳統(tǒng)的直井井網(wǎng)、水平井井網(wǎng)、sagd井網(wǎng)，本發(fā)明平行叢式水平井組通過(guò)調(diào)整分支水平井方向、長(zhǎng)度，能最大限度提高地層中可采原油儲(chǔ)量；2)本發(fā)明通過(guò)地面配套系統(tǒng)向井下混相熱流體發(fā)生器提供氧化劑、燃料和水，在井下形成混相燃燒生成高溫蒸汽和二氧化碳，并隨之注入油層中，混相熱流體中的二氧化碳和高溫蒸汽可以對(duì)原油進(jìn)行改質(zhì)，減少原油中重質(zhì)、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的含量，起到降低原油粘度、增加其流動(dòng)性的作用，使其更易于被采出，相較sagd采油方法，混相熱流體中的二氧化碳和過(guò)熱蒸汽對(duì)原油降粘效果更為顯著；3)本發(fā)明所使用的井下混相熱流體發(fā)生器直接下入井底油藏部位進(jìn)行自生混相熱流體，燃燒生成的尾氣直接注入地層中，可達(dá)到零排放，不會(huì)對(duì)空氣造成污染；4)相對(duì)于火燒油層重力泄油采油方法，本方法減少了地面設(shè)施的體積，可適應(yīng)不同井場(chǎng)及海上平臺(tái)，且本方法相較火燒油層應(yīng)用更為靈活，可適應(yīng)不同地質(zhì)條件的油藏，在采油過(guò)程中可以隨時(shí)停注進(jìn)行調(diào)整措施作業(yè)，而火燒油層采油方法停止注氣后恢復(fù)注氣需要重新進(jìn)行地下點(diǎn)火操作；5)本方法可以應(yīng)用于難以動(dòng)用的稠油、超稠油油藏一次采油，也可以作為稠油、超稠油油藏三次采油。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為平行叢式水平井網(wǎng)同向布置示意圖。

圖2為平行叢式水平井網(wǎng)反向布置示意圖。

圖3為注入井完井示意圖。

圖4為井下混相熱流體發(fā)生器布置示意圖。

圖5為地面系統(tǒng)布置示意圖。

圖6為案例叢式井布井示意圖a。

圖7為案例叢式井布井示意圖b。

附圖標(biāo)號(hào)：1、叢式水平注入井2、叢式水平生產(chǎn)井3、油層4、套管5、水平井直井段6、水平井水平段7、水泥封堵層8、噴射保護(hù)層9、供給管路10、地面供給系統(tǒng)連接裝置11、發(fā)生器頭部組件12、燃燒組件13、汽化組件14、螺旋增壓組件15、噴射組件16、封隔器17、氧化劑供給系統(tǒng)18、燃料供給系統(tǒng)19、冷卻水供給系統(tǒng)20、電點(diǎn)火系統(tǒng)21、監(jiān)控系統(tǒng)22、采油樹23、直井段與水平段連接處24、第一分支水平井段25、第二分支水平井段26、第三分支水平井段27、第四分支水平井段28、第五分支水平井段29、第一主水平井段30、第二主水平井段31、第二主水平井第一分段32、第二主水平井第二分段33、第二主水平井第三分段34、第二主水平井第四分段35、第一主水平井第一分段36、第一主水平井第二分段37、第一主水平井第三分段38、第一主水平井第四分段。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種叢式水平井網(wǎng)混相熱流體重力泄油采油方法，所述方法包括如下步驟：

步驟一：結(jié)合混相熱流體采油機(jī)理和地質(zhì)資料，對(duì)目標(biāo)油藏布置兩套平行叢式水平井組，其中位于油層上部的叢式水平井作為注入井，位于油層下部的叢式水平井作為生產(chǎn)井，通過(guò)平行分布的叢式水平井來(lái)提高可動(dòng)用原油儲(chǔ)量，布置方式分為兩種：

如圖1所示，圖1為平行叢式水平井網(wǎng)同向布置示意圖，叢式水平注入井與叢式水平生產(chǎn)井同向分布，叢式水平注入井水平段下入深度小于叢式水平生產(chǎn)井水平段下入深度；

如圖2所示，圖2為平行叢式水平井網(wǎng)反向布置示意圖，叢式水平注入井與叢式水平生產(chǎn)井反向分布，叢式水平注入井水平段下入深度小于叢式水平生產(chǎn)井水平段下入深度；

步驟二：水平井網(wǎng)布置完成后進(jìn)行配套完井作業(yè)，如圖3，配套完井作業(yè)分為水平井直井段5完井和水平井水平段6完井，水平井直井段5完井中套管4選用api套管系列中的h級(jí)、k級(jí)、j級(jí)，所述套管4外壁與地層之間加水泥封堵層7，所述水泥封堵層高100-300米，位于油層上部；

水平井水平段6完井可以包括射孔完井、裸眼完井、襯管完井和礫石填充完井；

完井時(shí)在所述水平注入井的直井段與水平井段相連處加噴射保護(hù)層8，所述噴射保護(hù)層8為表面光滑耐高溫不銹鋼體構(gòu)成，厚度5-10毫米，長(zhǎng)度5-30米，起到保護(hù)水平井腳跟處套管不被混相熱流體腐蝕作用。

步驟三：增產(chǎn)作業(yè)，增產(chǎn)作業(yè)包括井下作業(yè)和地面作業(yè)：

其中所述井下作業(yè)包括：依次下入井下混相熱流體發(fā)生器、封隔器、供給管路，并對(duì)所述封隔器進(jìn)行做封，如圖4所示，為水平井井下混相熱流體發(fā)生器布置示意圖，井下混相熱流體發(fā)生器由5部分組成，分別是：發(fā)生器頭部組件11、燃燒組件12、汽化組件13、螺旋增壓組件14、噴射組件15；所述井下混相熱流體發(fā)生器下入深度為油層上部5-10米處，供給管路9與井下混相熱流體發(fā)生器通過(guò)地面供給系統(tǒng)連接裝置10相連接；

如圖5所示，所述地面作業(yè)包括連接地面供給系統(tǒng)與井下混相熱流體發(fā)生器，所述的地面系統(tǒng)包括氧化劑供給系統(tǒng)17、燃料供給系統(tǒng)18、冷卻水供給系統(tǒng)19、電點(diǎn)火系統(tǒng)20和監(jiān)控系統(tǒng)21；將所述地面系統(tǒng)通過(guò)采油樹22與供給管路9相連接。

步驟四：隨后開始井下生成混相熱流體進(jìn)行重力泄油采油，并從叢式水平生產(chǎn)井中開采原油；

當(dāng)井下混相熱流體發(fā)生器運(yùn)行時(shí)，由地面供給系統(tǒng)向井下混相熱流體發(fā)生器供入氧化劑、燃料和水，由其內(nèi)部高壓燃燒生成混相熱流體，經(jīng)由螺旋增壓組件14增壓進(jìn)入噴射組件15，經(jīng)由噴射組件15調(diào)整噴射方向進(jìn)入油層，進(jìn)入油層前首先噴射至直井段5和水平段6交匯處的噴射保護(hù)層8，噴射保護(hù)層8起到緩沖作用，避免水平井腳跟處套管被混相熱流體直噴導(dǎo)致?lián)p壞。

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

某油田一個(gè)區(qū)塊，油層深度2450米，油層溫度52攝氏度，油層厚度8米，原油粘度42000毫帕秒，原始地層壓力18.8兆帕。

第一步：布置平行叢式水平井網(wǎng)，布置方式參閱圖1、圖6，叢式水平注入井與叢式水平生產(chǎn)井同向分布，叢式水平注入井水平段下入深度小于叢式水平生產(chǎn)井水平段下入深度5米，主水平段長(zhǎng)度1000米，第一分支水平井段長(zhǎng)度為800米，第二分支水平井段長(zhǎng)度為900米，第三分支水平井段長(zhǎng)度為850米，第四分支水平段長(zhǎng)度為500米，第五分支水平段長(zhǎng)度為900米。第一分支水平段與直井段與水平段連接處23之間距離為200米，第二分支水平段與第一分支水平段之間距離為200米，第三分支水平段與第二分支水平段之間距離為200米，第四分支水平段與第三分支水平段之間距離為200米，第五分支水平段與第四分支水平段之間距離為150米，叢式水平注入井與叢式水平生產(chǎn)井布置方式相同。

第二步：水平井網(wǎng)布置完成后進(jìn)行配套完井作業(yè)，參閱圖3，配套完井作業(yè)分為水平井直井段完井和水平井水平段完井，水平井直井段完井中套管選用api套管系列中的k級(jí)，套管直徑為7英寸，套管外壁與地層之間加水泥封堵層，水泥封堵層高度為100米；水平井水平段完井選擇裸眼完井；噴射保護(hù)層材質(zhì)為耐高溫不銹鋼，厚度為5毫米，長(zhǎng)度為5米。

第三步：增產(chǎn)作業(yè)，增產(chǎn)作業(yè)包括井下作業(yè)和地面作業(yè)：

井下作業(yè)包括：依次下入井下混相熱流體發(fā)生器、封隔器、供給管路，并對(duì)所述封隔器進(jìn)行做封，參閱圖4，為水平井井下混相熱流體發(fā)生器布置示意圖；所述井下混相熱流體發(fā)生器下入深度為油層上部8米處；

所述地面作業(yè)包括連接地面供給系統(tǒng)與井下混相熱流體發(fā)生器，參閱圖5，所述的地面系統(tǒng)包括氧化劑供給系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)、冷卻水供給系統(tǒng)、電點(diǎn)火系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)；將地面供給系統(tǒng)通過(guò)采油樹與供給管路相連接。

第四步：隨后開始井下生成混相熱流體進(jìn)行重力泄油采油，并從水平生產(chǎn)井中開采原油；

地面供給系統(tǒng)向井下混相熱流體發(fā)生器供入氧化劑、燃料和水，電點(diǎn)火系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行電點(diǎn)火操作，隨后由其內(nèi)部高壓燃燒生成混相熱流體，經(jīng)由螺旋增壓組件及噴射組件后噴射進(jìn)入油層；注入混相熱流體中，高溫蒸汽量為每天300噸，二氧化碳量為每天70噸，注入壓力為20兆帕。

實(shí)施例2：

某油田一個(gè)區(qū)塊，油層深度1500米，油層溫度45攝氏度，油層厚度70米，原油粘度32000毫帕秒，原始地層壓力15.6兆帕。

第一步：布置平行叢式水平井網(wǎng)，布置方式參閱圖2、圖6，叢式水平注入井與叢式水平生產(chǎn)井反向分布，叢式水平注入井水平段下入深度小于叢式水平生產(chǎn)井水平段下入深度60米，主水平段長(zhǎng)度1300米，第一分支水平井段長(zhǎng)度為1000米，第二分支水平井段長(zhǎng)度為900米，第三分支水平井段長(zhǎng)度為1050米，第四分支水平段長(zhǎng)度為1000米，第五分支水平段長(zhǎng)度為950米。第一分支水平段與直井段與水平段連接處23之間距離為400米，第二分支水平段與第一分支水平段之間距離為200米，第三分支水平段與第二分支水平段之間距離為200米，第四分支水平段與第三分支水平段之間距離為200米，第五分支水平段與第四分支水平段之間距離為250米，叢式水平注入井與叢式水平生產(chǎn)井布置方式相同。

第二步：水平井網(wǎng)布置完成后進(jìn)行配套完井作業(yè)，參閱圖3，配套完井作業(yè)分為水平井直井段完井和水平井水平段完井，水平井直井段完井中套管選用api套管系列中的h級(jí)，套管直徑為7英寸，套管外壁與地層之間加水泥封堵層，水泥封堵層高度為300米；水平井水平段完井選擇裸眼完井；噴射保護(hù)層材質(zhì)為耐高溫不銹鋼，厚度為10毫米，長(zhǎng)度為25米。

第三步：增產(chǎn)作業(yè)，增產(chǎn)作業(yè)包括井下作業(yè)和地面作業(yè)：

井下作業(yè)包括：依次下入井下混相熱流體發(fā)生器、封隔器、供給管路，并對(duì)所述封隔器進(jìn)行做封，參閱圖4，為水平井井下混相熱流體發(fā)生器布置示意圖；所述井下混相熱流體發(fā)生器下入深度為油層上部10米處；

所述地面作業(yè)包括連接地面供給系統(tǒng)與井下混相熱流體發(fā)生器，參閱圖5，所述的地面系統(tǒng)包括氧化劑供給系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)、冷卻水供給系統(tǒng)、電點(diǎn)火系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)；將地面供給系統(tǒng)通過(guò)采油樹與供給管路相連接。

第四步：隨后開始井下生成混相熱流體進(jìn)行重力泄油采油，并從水平生產(chǎn)井中開采原油；

地面供給系統(tǒng)向井下混相熱流體發(fā)生器供入氧化劑、燃料和水，電點(diǎn)火系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行電點(diǎn)火操作，隨后由其內(nèi)部高壓燃燒生成混相熱流體，經(jīng)由螺旋增壓組件及噴射組件后噴射進(jìn)入油層；注入混相熱流體中，高溫蒸汽量為每天420噸，二氧化碳量為每天80噸，注入壓力為22兆帕。

實(shí)施例3：

某油田一個(gè)區(qū)塊，油層深度2350米，油層溫度70攝氏度，油層厚度24米，原油粘度86000毫帕秒，原始地層壓力22兆帕。

第一步：布置平行叢式水平井網(wǎng)，布置方式參閱圖1、圖7，叢式水平注入井與叢式水平生產(chǎn)井同向分布，叢式水平注入井水平段下入深度小于叢式水平生產(chǎn)井水平段下入深度20米，第一主水平段長(zhǎng)度2000米，第二主水平段長(zhǎng)度1200米，第一主水平段第一分段長(zhǎng)度為500米，第一主水平段第二分段長(zhǎng)度為700米，第一主水平段第三分段長(zhǎng)度為900米，第一主水平段第四分段長(zhǎng)度為900米，第二主水平段第一分段長(zhǎng)度為800米，第二主水平段第二分段長(zhǎng)度為800米，第二主水平段第三分段長(zhǎng)度為800米，第二主水平段第四分段長(zhǎng)度為900米。第一主水平段第一分段距離直井段與水平段連接處距離為600米，第一主水平段第二分段與第一主水平段第一分段之間距離為400米，第一主水平段第三分段與第一主水平段第二分段之間距離為400米，第一主水平段第四分段與第一主水平段第三分段之間距離為400米，第二主水平段距離直井段與水平井段連接處為300米，第二主水平段第一分段與第一主水平段之間距離為400米，第二主水平段第二分段與第二主水平段第一分段之間距離為200米，第二主水平段第三分段與第二主水平段第二分段之間距離為200米，第二主水平段第四分段與第二主水平段第三分段之間距離為200米，叢式水平注入井與叢式水平生產(chǎn)井布置方式相同。

第二步：水平井網(wǎng)布置完成后進(jìn)行配套完井作業(yè)，參閱圖3，配套完井作業(yè)分為水平井直井段完井和水平井水平段完井，水平井直井段完井中套管選用api套管系列中的k級(jí)，套管直徑為8-5/8英寸，套管外壁與地層之間加水泥封堵層，水泥封堵層高度為230米；水平井水平段完井選擇礫石填充完井；噴射保護(hù)層材質(zhì)為耐高溫不銹鋼，厚度為7毫米，長(zhǎng)度為30米。

第三步：增產(chǎn)作業(yè)，增產(chǎn)作業(yè)包括井下作業(yè)和地面作業(yè)：

井下作業(yè)包括：依次下入井下混相熱流體發(fā)生器、封隔器、供給管路，并對(duì)所述封隔器進(jìn)行做封，參閱圖4，為水平井井下混相熱流體發(fā)生器布置示意圖；所述井下混相熱流體發(fā)生器下入深度為油層上部5米處；

所述地面作業(yè)包括連接地面供給系統(tǒng)與井下混相熱流體發(fā)生器，參閱圖5，所述的地面系統(tǒng)包括氧化劑供給系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)、冷卻水供給系統(tǒng)、電點(diǎn)火系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)；將地面供給系統(tǒng)通過(guò)采油樹與供給管路相連接。

第四步：隨后開始井下生成混相熱流體進(jìn)行重力泄油采油，并從水平生產(chǎn)井中開采原油；

地面供給系統(tǒng)向井下混相熱流體發(fā)生器供入氧化劑、燃料和水，電點(diǎn)火系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行電點(diǎn)火操作，隨后由其內(nèi)部高壓燃燒生成混相熱流體，經(jīng)由螺旋增壓組件及噴射組件后噴射進(jìn)入油層；注入混相熱流體中，高溫蒸汽量為每天700噸，二氧化碳量為每天100噸，注入壓力為27兆帕。