本發(fā)明屬于石油采油油管防蠟防垢防腐蝕技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防蠟防垢防腐蝕工具。

背景技術(shù)：

石油開發(fā)過程中，普遍面臨油井結(jié)垢、結(jié)蠟問題。油井結(jié)蠟會(huì)堵塞油氣通道，降低油層滲透率，使油井產(chǎn)液量下降造成油井堵塞，降低油井的原油產(chǎn)量甚至造成油井停產(chǎn)。抽油桿結(jié)垢，會(huì)增加抽油桿的負(fù)荷，降低泵效，或者造成卡泵現(xiàn)象。這不僅會(huì)影響整個(gè)油田的原油產(chǎn)量，還嚴(yán)重影響油田開采企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

在公知的技術(shù)里，該問題的傳統(tǒng)解決方法主要有，超聲波處理、磁處理、加鹽酸或注co2進(jìn)行ph調(diào)控、加防垢劑和電化學(xué)合金防垢技術(shù)等。其中電化學(xué)合金防垢技術(shù)是一種使用過程中不需要能量消耗、綠色環(huán)保高效的一種技術(shù)手段。授權(quán)公告號(hào)cn103775027b的專利公開了一種特種合金防蠟防垢工具，采用了多根防垢合金芯棒布置在套管內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。該技術(shù)方案需要先將合金熔煉成型材，再通過進(jìn)一步機(jī)械加工制備成防垢部件，工藝復(fù)雜。而且防垢合金依靠表面電化學(xué)催化作用實(shí)現(xiàn)防垢，本身的消耗量非常小，采用大塊合金是一種巨大的浪費(fèi)。申請公布號(hào)cn105672902a的專利公開了一種防垢抽油桿的制備方法，采用在抽油桿表面噴涂防垢合金的方法，實(shí)現(xiàn)抽油桿及其上部管道的防垢防蠟。該技術(shù)方案僅適用于抽油桿及其上部管道的防垢、防腐、防蠟，對于抽油桿以下的管道以及潛油泵無法發(fā)揮作用，而且靠近抽油桿液流處于層流狀態(tài)，防垢涂層附近被激活液流無法快速擴(kuò)散，難以充分發(fā)揮防垢涂層的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的電化學(xué)合金防垢工具制備工藝復(fù)雜、電化學(xué)合金利用率低等問題，本發(fā)明的目的旨在提供一種新型防蠟防垢防腐蝕工具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種防蠟防垢防腐蝕工具，該工具包括油管短節(jié)、網(wǎng)孔管組件、油管轉(zhuǎn)接頭、錐形件和網(wǎng)孔管接頭；

所述網(wǎng)孔管組件包括n個(gè)長度相同的網(wǎng)孔管，n為正整數(shù)且n≥1，n個(gè)網(wǎng)孔管左右對齊、層層同軸套設(shè)，相鄰兩網(wǎng)孔管中外層網(wǎng)孔管的內(nèi)徑大于里層網(wǎng)孔管的外徑，網(wǎng)孔管組件中最外層網(wǎng)孔管的外徑小于油管短節(jié)的內(nèi)徑；錐形件的外表面以及各網(wǎng)孔管的內(nèi)外表面上均設(shè)有防蠟防垢防腐蝕合金涂層；

所述油管轉(zhuǎn)接頭為左端小、右端大的變徑管體，油管轉(zhuǎn)接頭的右端加工有與油管或接箍相配合的螺紋（當(dāng)與油管相配合時(shí)，油管轉(zhuǎn)接頭的右端內(nèi)孔壁加工有內(nèi)螺紋；當(dāng)與接箍相配合時(shí)，油管轉(zhuǎn)接頭的右端外圓面加工有外螺紋），左端的外圓面加工有與油管短節(jié)相配合的外螺紋、內(nèi)孔壁加工有與網(wǎng)孔管接頭相配合的內(nèi)螺紋；

所述錐形件包括錐形本體，錐形本體的錐底與其同軸加工有能與網(wǎng)孔管組件實(shí)現(xiàn)同軸安裝配合的結(jié)構(gòu)；

所述網(wǎng)孔管接頭為等徑管體，網(wǎng)孔管接頭的右端外圓面加工有與油管轉(zhuǎn)接頭左端相配合的外螺紋，中部外圓面與其同軸加工有能與網(wǎng)孔管組件實(shí)現(xiàn)同軸安裝配合的結(jié)構(gòu)；

油管短節(jié)的左端加工有與油管或接箍相配合的螺紋（當(dāng)與油管相配合時(shí)，油管短節(jié)的左端內(nèi)孔壁加工有內(nèi)螺紋；當(dāng)與接箍相配合時(shí)，油管短節(jié)的左端外圓面加工有外螺紋），右端加工有與油管轉(zhuǎn)接頭左端相配合的內(nèi)螺紋；

錐形件、網(wǎng)孔管組件、網(wǎng)孔管接頭從左至右依次同軸布置在油管短節(jié)內(nèi)部；油管短節(jié)右端、網(wǎng)孔管接頭右端分別與油管轉(zhuǎn)接頭左端通過相配合的螺紋相連，網(wǎng)孔管組件右端與網(wǎng)孔管接頭固定連接，網(wǎng)孔管組件左端與錐形件固定連接。

較好地，防蠟防垢防腐蝕合金涂層的厚度為0.1-0.3mm，防蠟防垢防腐蝕合金涂層的合金成分可按現(xiàn)有技術(shù)操作，但本發(fā)明設(shè)計(jì)其質(zhì)量百分比組成為：銅cu40-70%、鋅zn10-30%、鎳ni10-15%、鈷co1-8%、鉻cr1-15%、鈦ti1-5%、鉬mo1-10%、銀ag1-5%。

較好地，油管短節(jié)的長度為0.6-1.5m。

較好地，n個(gè)網(wǎng)孔管的厚度相同，均為2-4mm；相鄰兩網(wǎng)孔管的外徑相差10-30mm，網(wǎng)孔管組件中最外層網(wǎng)孔管的外徑比油管短節(jié)內(nèi)徑小10-30mm。

較好地，n個(gè)網(wǎng)孔管上的網(wǎng)孔為圓形，其直徑為3-6mm。

較好地，錐形本體的錐頂為球頭形。

較好地，油管短節(jié)的外徑與油管轉(zhuǎn)接頭右端的外徑相等。

較好地，油管轉(zhuǎn)接頭的左端與右端之間通過圓臺(tái)管體過渡，油管轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)孔也從左至右由三段直徑逐漸增大的圓柱腔組成。

較好地，油管短節(jié)、油管轉(zhuǎn)接頭以及網(wǎng)孔管接頭采用石油管道專用無縫鋼管加工而成；錐形件采用碳鋼或不銹鋼加工而成；網(wǎng)孔管采用下述方法加工而成：

（1）、選擇2-4mm厚度帶有網(wǎng)孔的金屬板材，根據(jù)網(wǎng)孔管的直徑計(jì)算網(wǎng)孔管需要用的板材尺寸，進(jìn)行網(wǎng)孔板的剪裁；

（2）、對網(wǎng)孔板表面進(jìn)行噴涂前的預(yù)處理，如清洗、除油和噴砂處理等，為噴涂電化學(xué)合金做準(zhǔn)備；

（3）、將防蠟防垢防腐蝕合金制備成噴涂粉，通過噴涂工藝在網(wǎng)孔板表面噴涂制備防蠟防垢防腐蝕合金涂層；噴涂可以采用火焰噴涂、等離子噴涂或者冷噴涂等工藝；

（4）、將噴涂防蠟防垢防腐蝕合金涂層后的網(wǎng)孔板采用鈑金工藝卷成圓筒，并將接縫處采用焊接工藝進(jìn)行焊接；

（5）、對焊縫進(jìn)行打磨等處理，得到網(wǎng)孔管。

所述網(wǎng)孔管組件，可以包括單個(gè)網(wǎng)孔管，也可以多個(gè)網(wǎng)孔管同軸，優(yōu)選n=2，即所述網(wǎng)孔管組件包括兩個(gè)網(wǎng)孔管；錐形本體的錐底以及網(wǎng)孔管接頭的中部外圓面各自與其一體同軸加工有一個(gè)圓環(huán)凸臺(tái)，錐形件的錐底直徑、外層網(wǎng)孔管的外徑、網(wǎng)孔管接頭的圓環(huán)凸臺(tái)的直徑三者相等，網(wǎng)孔管接頭的內(nèi)徑與里層網(wǎng)孔管的外徑相適配；里層網(wǎng)孔管的右端插入在網(wǎng)孔管接頭左端的內(nèi)孔之中，外層網(wǎng)孔管的右端與網(wǎng)孔管接頭上的圓環(huán)凸臺(tái)相抵并固定連接（可以采用螺紋、焊接或者其他連接固定形式），錐形本體上的圓環(huán)凸臺(tái)則插入并固定（可以采用螺紋、焊接或者其他連接固定形式）在兩網(wǎng)孔管左端所形成的間隙內(nèi)，實(shí)現(xiàn)錐形件、網(wǎng)孔管接頭與網(wǎng)孔管組件之間的同軸安裝。

本發(fā)明的有益效果：利用多層網(wǎng)孔管結(jié)構(gòu)增大了油液與電化學(xué)合金涂層（即本發(fā)明中的防蠟防垢防腐蝕合金涂層）的接觸面積，能夠產(chǎn)生很好紊流效應(yīng)，大大提高了電化學(xué)合金涂層的防垢防蠟防腐蝕效率；采用在網(wǎng)孔板表面制備電化學(xué)合金涂層，再利用鈑金工藝加工成網(wǎng)孔管，降低了噴涂工藝難度，降低了制造成本；該工具安裝在潛油泵下方，起到對潛油泵及其以上管道的防垢、防蠟、防腐蝕的作用，具有良好實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

附圖說明

圖1：防蠟防垢防腐蝕工具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：油管轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：錐形件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：網(wǎng)孔管接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-油管短節(jié)；1a-內(nèi)螺紋一；2-油管轉(zhuǎn)接頭；2a-內(nèi)螺紋二；2b-外螺紋一；2c-內(nèi)螺紋三；3-錐形件；3a-圓環(huán)凸臺(tái)一；4-網(wǎng)孔管a；4a-網(wǎng)孔管a網(wǎng)孔；5-網(wǎng)孔管b；5a-網(wǎng)孔管b網(wǎng)孔；6-網(wǎng)孔管接頭；6a-圓環(huán)凸臺(tái)二；6b-外螺紋二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步解釋說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。

實(shí)施例1

一種適用于2-3/8in規(guī)格油管的防蠟防垢防腐蝕工具，如圖1~4所示，該工具包括油管短節(jié)1、網(wǎng)孔管組件、油管轉(zhuǎn)接頭2、錐形件3和網(wǎng)孔管接頭6；

所述網(wǎng)孔管組件包括網(wǎng)孔管a4和網(wǎng)孔管b5，網(wǎng)孔管a4和網(wǎng)孔管b5的厚度同為2mm，網(wǎng)孔管b5和網(wǎng)孔管a4的外徑分別為40mm和26mm，長度都為400mm，網(wǎng)孔管a網(wǎng)孔4a和網(wǎng)孔管b網(wǎng)孔5a同為直徑2mm的圓形，網(wǎng)孔管a4和網(wǎng)孔管b5左右對齊、網(wǎng)孔管a4同軸套設(shè)在網(wǎng)孔管b5中，網(wǎng)孔管a網(wǎng)孔4a和網(wǎng)孔管b網(wǎng)孔5a左右相互錯(cuò)開；錐形件3的外表面以及網(wǎng)孔管a4和網(wǎng)孔管b5的內(nèi)外表面上均設(shè)有防蠟防垢防腐蝕合金涂層，涂層的厚度為0.1mm，涂層的合金成分質(zhì)量百分比組成為：銅cu40%、鋅zn30%、鎳ni10%、鈷co2%、鉻cr1%、鈦ti5%、鉬mo10%、銀ag2%；

所述油管轉(zhuǎn)接頭2為左端小、右端大的變徑管體，右端外徑為73mm，油管轉(zhuǎn)接頭2的左端與右端之間通過圓臺(tái)管體過渡，油管轉(zhuǎn)接頭2的內(nèi)孔也從左至右由三段直徑逐漸增大的圓柱腔組成；油管轉(zhuǎn)接頭2的右端內(nèi)孔壁加工有與油管相配合的2-3/8nu內(nèi)螺紋二2a，左端的外圓面加工有與油管短節(jié)1相配合的2-3/8nu外螺紋一2b、內(nèi)孔壁加工有與網(wǎng)孔管接頭6相配合的m36×1.5內(nèi)螺紋三2c；

所述錐形件3包括錐形本體，錐形本體的錐頂為球頭形、錐底與其一體同軸加工有一個(gè)能與網(wǎng)孔管a4和網(wǎng)孔管b5實(shí)現(xiàn)同軸安裝配合的圓環(huán)凸臺(tái)一3a；

所述網(wǎng)孔管接頭6為等徑管體，網(wǎng)孔管接頭6的右端外圓面加工有與油管轉(zhuǎn)接頭2左端相配合的外螺紋二6b，中部外圓面與其一體同軸加工有能與網(wǎng)孔管a4和網(wǎng)孔管b5實(shí)現(xiàn)同軸安裝配合的圓環(huán)凸臺(tái)二6a；

油管短節(jié)1的長度為0.6m，外徑73mm，內(nèi)徑52mm，兩端加工2-3/8nu內(nèi)螺紋一1a（左端用于與油管相配合，右端用于與油管轉(zhuǎn)接頭2左端相配合）；

錐形件3的錐底直徑、網(wǎng)孔管b5的外徑、網(wǎng)孔管接頭6的圓環(huán)凸臺(tái)二6a的直徑三者相等，網(wǎng)孔管接頭6的內(nèi)徑與網(wǎng)孔管a4的外徑相適配；錐形件3、網(wǎng)孔管組件、網(wǎng)孔管接頭6從左至右依次同軸布置在油管短節(jié)1內(nèi)部；油管短節(jié)1右端、網(wǎng)孔管接頭6右端分別與油管轉(zhuǎn)接頭2左端通過相配合的螺紋相連，網(wǎng)孔管a4的右端緊密插入在網(wǎng)孔管接頭6左端的內(nèi)孔之中，網(wǎng)孔管b5的右端與網(wǎng)孔管接頭6上的圓環(huán)凸臺(tái)二6a相抵并與網(wǎng)孔管接頭6焊接在一起，錐形本體上的圓環(huán)凸臺(tái)一3a則插入并焊接在網(wǎng)孔管a4左端與網(wǎng)孔管b5左端所形成的間隙內(nèi)，實(shí)現(xiàn)錐形件3、網(wǎng)孔管接頭6、網(wǎng)孔管a4、網(wǎng)孔管b5之間的同軸安裝。

其中，油管短節(jié)1、油管轉(zhuǎn)接頭2以及網(wǎng)孔管接頭6采用石油管道專用無縫鋼管加工而成；錐形件3采用不銹鋼加工而成；網(wǎng)孔管a4和網(wǎng)孔管b5采用下述方法加工而成：

（1）、選擇2mm厚度帶有直徑2mm圓網(wǎng)孔的金屬板材，根據(jù)網(wǎng)孔管的直徑計(jì)算網(wǎng)孔管需要用的板材尺寸，進(jìn)行網(wǎng)孔板的剪裁；

（2）、對網(wǎng)孔板表面進(jìn)行清洗、除油和噴砂處理等噴涂前的預(yù)處理，為噴涂電化學(xué)合金做準(zhǔn)備；

（3）、將防蠟防垢防腐蝕合金制備成噴涂粉，通過火焰噴涂工藝在網(wǎng)孔板表面噴涂制備一層0.1mm厚防蠟防垢防腐蝕合金涂層；

（4）、將噴涂防蠟防垢防腐蝕合金涂層后的網(wǎng)孔板采用鈑金工藝卷成圓筒，并將接縫處采用焊接工藝進(jìn)行焊接；

（5）、對焊縫進(jìn)行打磨等處理，得到網(wǎng)孔管。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1的不同之處在于：防蠟防垢防腐蝕工具適用于3-1/2in規(guī)格油管；網(wǎng)孔管a4和網(wǎng)孔管b5的厚度同為4mm，網(wǎng)孔管b5和網(wǎng)孔管a4的外徑分別為56mm和36mm，長度都為900mm，網(wǎng)孔管a網(wǎng)孔4a和網(wǎng)孔管b網(wǎng)孔5a同為直徑3mm的圓形；涂層的厚度為0.2mm，涂層的合金成分質(zhì)量百分比組成為：銅cu50%、鋅zn15%、鎳ni15%、鈷co5%、鉻cr6%、鈦ti3%、鉬mo1%、銀ag5%；所述油管短節(jié)1長1.2m，外徑107mm，內(nèi)徑76mm，兩端加工3-1/2nu內(nèi)螺紋一1a；所述油管轉(zhuǎn)接頭2右端外徑107mm，一端加工3-1/2nu內(nèi)螺紋二2a，另一端加工3-1/2nu外螺紋一2b和m56×1.5內(nèi)螺紋三2c；所述網(wǎng)孔管a4和網(wǎng)孔管b5采用下述方法加工而成：

（1）、選擇4mm厚度帶有直徑3mm圓網(wǎng)孔的金屬板材，根據(jù)網(wǎng)孔管的直徑計(jì)算網(wǎng)孔管需要用的板材尺寸，進(jìn)行網(wǎng)孔板的剪裁；

（2）、將網(wǎng)孔板表面進(jìn)行清洗、除油和噴砂處理等噴涂前的預(yù)處理，為噴涂電化學(xué)合金做準(zhǔn)備；

（3）、將防蠟防垢防腐蝕合金制備成噴涂粉，通過等離子噴涂工藝在網(wǎng)孔板表面噴涂制備一層0.2mm厚電化學(xué)合金涂層；

（4）、將噴涂防蠟防垢防腐蝕合金涂層后的網(wǎng)孔板采用鈑金工藝卷成圓筒，并將接縫處采用焊接工藝進(jìn)行焊接；

（5）、對焊縫進(jìn)行打磨等處理，得到網(wǎng)孔管。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1的不同之處在于：防蠟防垢防腐蝕工具適用于3-1/2in規(guī)格油管；網(wǎng)孔管a4和網(wǎng)孔管b5的厚度同為3mm，網(wǎng)孔管b5和網(wǎng)孔管a4的外徑分別為56mm和40mm，長度都為1.2mm，網(wǎng)孔管a網(wǎng)孔4a和網(wǎng)孔管b網(wǎng)孔5a同為直徑6mm的圓形；涂層的厚度為0.25mm，涂層的合金成分質(zhì)量百分比組成為：銅cu70%、鋅zn10%、鎳ni13%、鈷co1%、鉻cr1%、鈦ti1%、鉬mo3%、銀ag1%；所述油管短節(jié)1長1.5m，外徑107mm，內(nèi)徑76mm，兩端加工3-1/2nu內(nèi)螺紋一1a；所述油管轉(zhuǎn)接頭2右端外徑107mm，一端加工3-1/2nu內(nèi)螺紋二2a，另一端加工3-1/2nu外螺紋一2b和m56×1.5內(nèi)螺紋三2c；所述網(wǎng)孔管a4和網(wǎng)孔管b5采用下述方法加工而成：

（1）、選擇3mm厚度帶有直徑6mm圓網(wǎng)孔的金屬板材，根據(jù)網(wǎng)孔管的直徑計(jì)算網(wǎng)孔管需要用的板材尺寸，進(jìn)行網(wǎng)孔板的剪裁；

（2）、將網(wǎng)孔板表面進(jìn)行清洗、除油和噴砂處理等噴涂前的預(yù)處理，為噴涂電化學(xué)合金做準(zhǔn)備；

（3）、將防蠟防垢防腐蝕合金制備成噴涂粉，通過等離子噴涂工藝在網(wǎng)孔板表面噴涂制備一層0.25mm厚電化學(xué)合金涂層；

（4）、將噴涂防蠟防垢防腐蝕合金涂層后的網(wǎng)孔板采用鈑金工藝卷成圓筒，并將接縫處采用焊接工藝進(jìn)行焊接；

（5）、對焊縫進(jìn)行打磨等處理，得到網(wǎng)孔管。

實(shí)施例4

與實(shí)施例1的不同之處在于：防蠟防垢防腐蝕工具適用于4in規(guī)格油管；網(wǎng)孔管a4和網(wǎng)孔管b5的厚度同為4mm，網(wǎng)孔管b5和網(wǎng)孔管a4的外徑分別為64mm和50mm，長度都為1.2mm，網(wǎng)孔管a網(wǎng)孔4a和網(wǎng)孔管b網(wǎng)孔5a同為直徑5mm的圓形；涂層的厚度為0.3mm，涂層的合金成分質(zhì)量百分比組成為：銅cu45%、鋅zn10%、鎳ni13%、鈷co8%、鉻cr15%、鈦ti1%、鉬mo5%、銀ag3%；所述油管短節(jié)1長1.5m，外徑121mm，內(nèi)徑89mm，兩端加工4nu內(nèi)螺紋一1a；所述油管轉(zhuǎn)接頭2右端外徑121mm，一端加工4nu內(nèi)螺紋二2a，另一端加工4nu外螺紋一2b和m56×1.5內(nèi)螺紋三2c；所述網(wǎng)孔管a4和網(wǎng)孔管b5采用下述方法加工而成：

（1）、選擇4mm厚度帶有直徑5mm圓網(wǎng)孔的金屬板材，根據(jù)網(wǎng)孔管的直徑計(jì)算網(wǎng)孔管需要用的板材尺寸，進(jìn)行網(wǎng)孔板的剪裁；

（2）、將網(wǎng)孔板表面進(jìn)行清洗、除油和噴砂處理等噴涂前的預(yù)處理，為噴涂電化學(xué)合金做準(zhǔn)備；

（3）、將防蠟防垢防腐蝕合金制備成噴涂粉，通過等離子噴涂工藝在網(wǎng)孔板表面噴涂制備一層0.3mm厚電化學(xué)合金涂層；

（4）、將噴涂防蠟防垢防腐蝕合金涂層后的網(wǎng)孔板采用鈑金工藝卷成圓筒，并將接縫處采用焊接工藝進(jìn)行焊接；

（5）、對焊縫進(jìn)行打磨等處理，得到網(wǎng)孔管。

對照例

與實(shí)施例1的不同之處在于：涂層的合金成分質(zhì)量百分比組成為：銅cu40%、鋅zn30%、鎳ni10%、mn4.5%、sn1%、fe5%、sb3%、mg1%、pt0.5%、ce5%。

實(shí)施例1~4及對照例所述防蠟防垢防腐蝕工具的使用過程：

使用時(shí)，將錐形件3的錐頭正對油液流動(dòng)方向放置該工具，將油管短節(jié)1左端以及油管轉(zhuǎn)接頭2右端分別旋轉(zhuǎn)接到潛油泵下部油管的外螺紋接頭上即可。當(dāng)油液進(jìn)入油管短節(jié)1中后，經(jīng)錐形件3分流，從其兩側(cè)通過網(wǎng)孔管b網(wǎng)孔5a和網(wǎng)孔管a網(wǎng)孔4a進(jìn)入網(wǎng)孔管a4中，此時(shí)由于錐形件3的外表面以及網(wǎng)孔管a4和網(wǎng)孔管b5的內(nèi)外表面上均設(shè)有防蠟防垢防腐蝕合金涂層，油液在防蠟防垢防腐蝕合金涂層的催化作用下，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，起到防蠟防垢防腐蝕作用，同時(shí)由于網(wǎng)孔管a網(wǎng)孔4a和網(wǎng)孔管b網(wǎng)孔5a左右相互錯(cuò)開，雙層網(wǎng)孔管結(jié)構(gòu)增大了油液與防蠟防垢防腐蝕合金涂層的接觸面積，能夠產(chǎn)生很好紊流效應(yīng)，大大提高了防蠟防垢防腐蝕合金涂層的防垢防蠟防腐蝕效率，最后再經(jīng)網(wǎng)孔管接頭6、油管轉(zhuǎn)接頭2進(jìn)入下一段油管。

效果例

（1）室內(nèi)實(shí)驗(yàn)效果：

選取長慶油田某油井采出水樣進(jìn)行特種電化學(xué)防垢合金的掛片實(shí)驗(yàn)：

1.掛片的加工

1.1材質(zhì)

以q235a鋼材加工成掛片。

1.2掛片形狀及尺寸

掛片采用長方形，長*寬*厚：76mm*13mm*1.5mm，在一端距邊線10mm處鉆一直徑8mm小孔并打號(hào)。

1.3掛片加工要求

掛片經(jīng)刨、磨工序使其表面粗糙度為0.63~1.25μm。

2.準(zhǔn)備工作

2.1先用石油醚脫脂再用無水乙醇清洗掛片，取出掛片用濾紙擦干，放于干燥器中4h后稱重，稱準(zhǔn)至0.1mg。

2.2配制掛片清洗液

稱取檸檬酸三銨10g，加入90ml蒸餾水使其溶解（使用時(shí)應(yīng)在水浴上將溶液加熱到60℃）。

3.掛片試驗(yàn)

在編號(hào)為1#-6#的6組（每組3個(gè)）250ml燒杯中分別加入200ml的原油采出水，其中1#為基礎(chǔ)組，在1#燒杯中不作處理；2#-6#為試驗(yàn)組，在2#燒杯中加入對照例中涂層合金配方的合金碎屑，在3#-6#燒杯里分別加入實(shí)施例1-4中涂層合金配方的合金碎屑。在每個(gè)燒杯中掛上相同形狀和尺寸的掛片（豎直狀態(tài)）保證掛片完全浸在水中，靜置10天。

4.計(jì)算防垢率

將掛片取出，用濾紙輕輕擦去油污，用丙酮洗油后放于清洗液中1~5min（清洗時(shí)可用毛刷輕輕刷洗）），掛片清洗后用蒸餾水沖洗，再用無水乙醇清洗并用濾紙擦干表面，將其存放于干燥器中4h后稱重，稱準(zhǔn)至0.1mg，掛片在試驗(yàn)前/后的質(zhì)量差值即對應(yīng)該掛片的結(jié)垢質(zhì)量，計(jì)算防垢率（每組防垢率取三次的平均值）。

防垢率計(jì)算方法如下：

；

δm1—基礎(chǔ)組掛片結(jié)垢質(zhì)量，g；

δm2—試驗(yàn)組掛片結(jié)垢質(zhì)量，g。

5、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

對實(shí)驗(yàn)中1#-6#燒杯的掛片進(jìn)行防垢率計(jì)算可得防垢率（%）如下：

可見，通過掛片實(shí)驗(yàn)，相比對照例，本發(fā)明防垢合金配方的防垢效果更加優(yōu)異。

（2）實(shí)踐效果：

在4口深度均為2000米左右的油井進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用試驗(yàn)，原采用電熱清蠟，清蠟周期30天，油井油管、抽油桿、抽油泵結(jié)垢結(jié)蠟和抽油桿腐蝕現(xiàn)象均極其嚴(yán)重。采用實(shí)施例1-4防蠟防垢防腐蝕工具后，清蠟周期分別延長至346天、370天、381天和412天，油井油管、抽油桿、抽油泵無明顯結(jié)垢結(jié)蠟和腐蝕現(xiàn)象，可見本發(fā)明實(shí)際應(yīng)用中防蠟防垢防腐蝕效果顯著。