本發(fā)明涉及套管刮削器技術(shù)領(lǐng)域，是一種套管刮削器。

背景技術(shù)：

油氣井固井鉆除灰塞后，灰塞段套管內(nèi)壁通常有水泥殘留，造成該段套管內(nèi)壁不光滑規(guī)整，給后續(xù)完井作業(yè)造成不利影響；另外在某段套管內(nèi)下橋塞或者進(jìn)行分段壓裂時(shí)，也需要對(duì)作業(yè)套管段的內(nèi)壁進(jìn)行刮削清潔作業(yè)，這就需要使用一種套管內(nèi)刮削器，常見的套管刮削器有橡膠筒刮削器和彈簧式刮削器，常規(guī)彈簧式刮削器一般都是利用若干個(gè)有彈簧支撐的刮牙對(duì)套管內(nèi)壁進(jìn)行刮削，但同一型號(hào)的彈簧式刮削器的刮牙外徑是固定的，無(wú)論彈簧如何被壓縮，該類型的刮削器只能針對(duì)與其刮牙外徑相等的套管內(nèi)徑才能刮出整圓，通用性差；同時(shí)該刮削器的刮牙始終無(wú)法刮出一個(gè)完成的圓形，這就造成實(shí)際刮削時(shí)，形成的是一種線刮削，使套管內(nèi)壁刮削不徹底。

除此之外，在油田生產(chǎn)過(guò)程中，套管內(nèi)壁的結(jié)垢、毛刺等必須用刮削器進(jìn)行反復(fù)刮削清理，以達(dá)到套管內(nèi)壁光滑。由于現(xiàn)有的刮管器上接頭外表面為梯形扣，與刮削器連接后，容易松扣。下井后刀片緊貼套管內(nèi)壁，在往復(fù)刮削和起管柱過(guò)程中，管柱的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象容易造成絲扣松動(dòng)，導(dǎo)致刮削器脫口落井，造成事故。刮削器落井后不易打撈。

所以針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的種種不足之處有必要提供一種具有新穎性和創(chuàng)造性的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種套管刮削器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決彈簧式刮削器通用性差，刮削不徹底的問(wèn)題，除此之外，避免刮削器在使用過(guò)程中脫落。

所述套管刮削器，包括上接頭、本體、刮管和下接頭；上接頭的內(nèi)側(cè)中部與本體的外側(cè)上端固定連接在一起；下接頭的內(nèi)側(cè)中部與本體的外側(cè)下端固定連接在一起；在上接頭和下接頭之間的本體上套裝有能徑向收縮的刮管，在刮管上有刮齒；刮管包括上連接接頭、下連接接頭、彈性刮片；在上連接接頭與下連接接頭之間固定連接有至少兩個(gè)圓周分布并能軸向伸縮的彈性刮片，彈性刮片呈中部高兩側(cè)低的弓形，在彈性刮片的中部有方向向下的刮齒；上連接接頭與上接頭下方的本體的連接在一起；下連接接頭與下接頭上方的本體連接在一起；所述套管刮削器的上端連接有套管刮削器防脫接頭，所述套管刮削器防脫接頭包括第一上接頭，中間連接套的上部位于上接頭下部的內(nèi)側(cè)且與上接頭連接在一起，筒形的第一下接頭的上部位于中間連接套及上接頭的內(nèi)側(cè)，下接頭的中部有第一卡齒，中間連接套的下端有與第一卡齒對(duì)應(yīng)的第二卡齒，下接頭的下部有外螺紋，下接頭上端固定有擋環(huán)。

優(yōu)選地，所述彈性刮片呈螺旋狀間隔固定在上連接接頭和下連接接頭之間。

更為優(yōu)選的實(shí)施例中，所述刮齒呈環(huán)狀。

更為優(yōu)選的實(shí)施例中，所數(shù)據(jù)上連接接頭與下連接接頭之間固定連接有八個(gè)圓周分布的彈性刮片。

更為優(yōu)選的實(shí)施例中，上接頭的下部和下接頭的上部分別與本體之間形成環(huán)形的上腔體和下腔體；上連接接頭安裝在上腔體的下部?jī)?nèi)，下連接接頭安裝在下腔體的上部?jī)?nèi)；在上連接接頭和下連接接頭上分別有豎直長(zhǎng)孔，與每個(gè)豎直長(zhǎng)孔的下部相對(duì)應(yīng)的本體上分別有定位孔，上連接接頭通過(guò)豎直長(zhǎng)孔、定位孔和阻擋銷釘與本體固定連接在一起；下連接接頭通過(guò)豎直長(zhǎng)孔、定位孔和阻擋銷釘與本體固定連接在一起。

更為優(yōu)選的實(shí)施例中，上接頭的內(nèi)側(cè)中部與本體的外側(cè)上端通過(guò)螺紋固定連接在一起并固定安裝有防松銷釘；下接頭的內(nèi)側(cè)中部與本體的外側(cè)下端通過(guò)螺紋固定連接在一起并固定安裝有防松銷釘。

更為優(yōu)選的實(shí)施例中，上接頭的內(nèi)側(cè)中部與本體的外側(cè)上端通過(guò)螺紋固定連接在一起并固定安裝有防松銷釘；下接頭的內(nèi)側(cè)中部與本體的外側(cè)下端通過(guò)螺紋固定連接在一起并固定安裝有防松銷釘。

更為優(yōu)選的實(shí)施例中，上接頭的內(nèi)側(cè)中部與本體的外側(cè)上端通過(guò)螺紋固定連接在一起并固定安裝有防松銷釘；下接頭的內(nèi)側(cè)中部與本體的外側(cè)下端通過(guò)螺紋固定連接在一起并固定安裝有防松銷釘。

更為優(yōu)選的實(shí)施例中，上接頭的上部有錐形內(nèi)螺紋，在下接頭的下部有錐形內(nèi)螺紋。

更為優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一上接頭具有帶內(nèi)螺紋的筒形形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過(guò)彈性刮片的軸向伸長(zhǎng)，使彈性刮片的中部的外徑縮小，從而可適用于不同內(nèi)徑的套管的刮削，通用性強(qiáng)；同時(shí)在彈性刮片的中部外側(cè)有環(huán)形的并方向朝下的刮齒，可對(duì)套管內(nèi)壁進(jìn)行環(huán)形的刮削，使刮削的效果更好。

本發(fā)明設(shè)置有套管刮削器防脫接頭，使用時(shí)，刮削器上部通過(guò)螺紋安裝在下接頭的下部，在往復(fù)刮削和起下管柱過(guò)程中，當(dāng)管柱反轉(zhuǎn)時(shí)，安裝刮削器的下接頭空轉(zhuǎn)，下接頭與刮削器之間的螺紋連接不會(huì)松動(dòng)，避免了刮削器在使用過(guò)程中脫落，防止了刮削器脫扣落井而造成的井下事故，刮削完畢可安全地起出井筒。加快了作業(yè)進(jìn)度，減少了作業(yè)成本。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中刮管的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖2的彈性刮片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為附圖4的彈性刮片在徑向收縮時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施例

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖1、2、3、4，及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如附圖1和2所示，該螺旋式套管刮削器包括上接頭1、本體2、刮管和下接頭3；上接頭1的內(nèi)側(cè)中部與本體2的外側(cè)上端固定連接在一起；下接頭3的內(nèi)側(cè)中部與本體2的外側(cè)下端固定連接在一起；在上接頭1和下接頭3之間的本體2上套裝有能徑向收縮的刮管，在刮管上有刮齒4。通過(guò)刮齒4對(duì)套管內(nèi)壁進(jìn)行刮削，刮管又可徑向收縮，在一定范圍內(nèi)可適用于不同內(nèi)徑的套管，通用性強(qiáng)。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述螺旋式套管刮削器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖2、3、4所示，刮管包括上連接接頭5、下連接接頭6、彈性刮片7；在上連接接頭5與下連接接頭6之間固定連接有至少兩個(gè)圓周分布并能軸向伸縮的彈性刮片7，彈性刮片7呈中部高兩側(cè)低的弓形，在彈性刮片7的中部有方向向下的刮齒4；上連接接頭5與上接頭1下方的本體2連接在一起；下連接接頭6與下接頭3上方的本體2連接在一起。通過(guò)改變彈性刮片7的軸向長(zhǎng)度，使彈性刮片7能夠達(dá)到徑向收縮的效果。

如附圖2、3所示，彈性刮片7呈螺旋狀間隔固定在上連接接頭5和下連接接頭6之間。如附圖3、4所示，刮齒4呈環(huán)狀。這樣使對(duì)套管內(nèi)壁的刮削更徹底。如附圖3、4所示，在上連接接頭5與下連接接頭6之間固定連接有八個(gè)圓周分布的彈性刮片7。

如附圖2所示，在上接頭1的下部和下接頭3的上部分別與本體2之間形成環(huán)形的上腔體8和下腔體9；上連接接頭5安裝在上腔體8的下部?jī)?nèi)，下連接接頭6安裝在下腔體9的上部?jī)?nèi)；在上連接接頭5和下連接接頭6上分別有豎直長(zhǎng)孔10，與每個(gè)豎直長(zhǎng)孔10的下部相對(duì)應(yīng)的本體2上分別有定位孔，上連接接頭5通過(guò)豎直長(zhǎng)孔10、定位孔和阻擋銷釘1與本體2固定連接在一起；下連接接頭6通過(guò)豎直長(zhǎng)孔10、定位孔和阻擋銷釘11與本體2固定連接在一起。這樣可以通過(guò)上腔體8和下腔體9對(duì)刮管進(jìn)行徑向限位；同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)上連接接頭5與下連接接頭6上豎直長(zhǎng)孔10與阻擋銷釘11連接位置來(lái)調(diào)節(jié)彈性刮片7的長(zhǎng)度；同時(shí)阻擋銷釘11限制其軸向運(yùn)動(dòng)距離，不至于使上連接接頭5和下連接接頭6從上腔體8和下腔體9內(nèi)脫落。

如附圖2所示，上接頭1的內(nèi)側(cè)中部與本體2的外側(cè)上端通過(guò)螺紋固定連接在一起并固定安裝有防松銷釘12；下接頭3的內(nèi)側(cè)中部與本體2的外側(cè)下端通過(guò)螺紋固定連接在一起并固定安裝有防松銷釘12。這樣便于上接頭1和下接頭3的安裝和拆卸。

如附圖2所示，在上接頭1的上部有錐形內(nèi)螺紋，在下接頭3的下部有錐形內(nèi)螺紋。這樣便于本發(fā)明與其他裝置連接。

結(jié)合附圖1，本發(fā)明套管刮削器的上端設(shè)置有套管刮削器防脫接頭，它有帶內(nèi)螺紋的筒形的第一上接頭24，中間連接套22的上部位于上接頭下部的內(nèi)側(cè)且與上接頭連接在一起，筒形的第一下接頭21的上部位于中間連接套及上接頭的內(nèi)側(cè)，下接頭的中部有第一卡齒26中間連接套的下端有與第一卡齒對(duì)應(yīng)的第二卡齒25，下接頭的下部有外螺紋，下接頭上端固定有擋環(huán)23。

與第一卡齒對(duì)應(yīng)的第二卡齒是指，第二卡齒的形狀、尺寸與第一卡齒相對(duì)應(yīng)，使兩者可以插卡在一起。

使用時(shí)，作業(yè)管柱通過(guò)螺紋與上接頭連接在一起，刮削器上部通過(guò)螺紋安裝在下接頭的下部。刮削器與本發(fā)明之接頭由作業(yè)管柱帶動(dòng)下入套管內(nèi)，進(jìn)行套管內(nèi)壁的刮削作業(yè)。當(dāng)作業(yè)管柱下行時(shí)，第一卡齒與第二卡齒插卡在一起，帶動(dòng)刮削器轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行刮削作業(yè)。當(dāng)作業(yè)管柱下提時(shí)，在下接頭、刮削器自重的作用下，第一卡齒與第二卡齒分離，擋環(huán)卡在中間連接套的上端。作業(yè)管柱出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)，下接頭空轉(zhuǎn)，不會(huì)影響刮削器與下接頭之間的螺紋連接，刮削器不會(huì)脫落。

與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過(guò)彈性刮片的軸向伸長(zhǎng)，使彈性刮片的中部的外徑縮小，從而可適用于不同內(nèi)徑的套管的刮削，通用性強(qiáng)；同時(shí)在彈性刮片的中部外側(cè)有環(huán)形的并方向朝下的刮齒，可對(duì)套管內(nèi)壁進(jìn)行環(huán)形的刮削，使刮削的效果更好。

本發(fā)明設(shè)置有套管刮削器防脫接頭，使用時(shí)，刮削器上部通過(guò)螺紋安裝在下接頭的下部，在往復(fù)刮削和起下管柱過(guò)程中，當(dāng)管柱反轉(zhuǎn)時(shí)，安裝刮削器的下接頭空轉(zhuǎn)，下接頭與刮削器之間的螺紋連接不會(huì)松動(dòng)，避免了刮削器在使用過(guò)程中脫落，防止了刮削器脫扣落井而造成的井下事故，刮削完畢可安全地起出井筒。加快了作業(yè)進(jìn)度，減少了作業(yè)成本。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“一端”、“前上方”、“端部”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“內(nèi)”、“上”、“另一端”、“兩端”、“水平”、“同軸”、“底部”、“下方”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“嚙合”、“連接”、“嵌裝”、“罩蓋”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。