本發(fā)明涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磷礦開采中高溜井存礦防堵工藝。

技術(shù)背景

放礦溜井用于連接上下兩個中段、臨時儲存礦石或廢石，放礦溜井放礦能力的好壞直接影響整個礦山的經(jīng)濟效益及生產(chǎn)能力。一旦發(fā)生堵塞，則嚴重影響到礦山的正常生產(chǎn)，乃至造成停產(chǎn)。因此，預(yù)防放礦溜井堵塞，及堵塞后的有效疏通，是地下礦山高度重視的問題。本單位放礦溜井時有發(fā)生堵塞事件,嚴重影響正常生產(chǎn)。溜井堵塞后要安全快捷的進行疏通，及時恢復(fù)生產(chǎn)，要因地制宜地確定處理方法，要針對性的選用安全、有效的方法。

工程項目位于宜昌市遠安縣境內(nèi)，隸屬遠安縣荷花鎮(zhèn)管轄，礦區(qū)面積5.38平方公里，設(shè)計開采能力80萬噸每年，礦層底板為泥質(zhì)頁巖，遇水膨脹，穩(wěn)定性差，易片幫。

溜井堵塞的類型，按堵塞部位分為底部溜口堵塞和井筒堵塞，井筒堵塞又分為上段和下段堵塞。按堵塞的原因，可分為大塊堵塞、粉礦結(jié)拱堵塞和粉礦堆積與大塊結(jié)合堵塞。溜井堵塞的預(yù)防和堵塞后有效的處理方法是礦山安全生產(chǎn)不容忽視的問題。目前處理溜井堵塞的方法主要有以下幾種：

1）高壓風吹法。將一定長度的風管伸到堵塞處，利用高壓風吹動礦石，使之松動落下而放出。此法只適用于堵塞程度不高，不太嚴重時，且消耗動力較大。

2）水沖法。此法比較安全、簡單，水沖比較容易克服礦石的粘結(jié)性，破壞其結(jié)塊狀態(tài)，可以從漏斗往上沖，也可以直接向礦石堆表面沖射。但頁巖遇水易膨脹，極有可能使堵塞更加惡化。

3）裸露藥包撐桿爆破法。當堵塞物在溜井的上部且堵塞不太高但用竹竿又捅不下來時可將炸藥綁在竹竿上伸至堵塞關(guān)鍵部位進行爆破，靠爆破震動破壞平衡。該方法實施快捷簡單，但安全性差。

在預(yù)防溜井堵塞方面，實踐中常用的措施有：

1）改進溜井鉆進工藝，保證導(dǎo)向孔質(zhì)量。

2）避免巷道水流入溜井，可在溜井口周邊挖攔水溝。

3）盡量減少礦石在溜井的停留時間，做到”隨放隨出”以防止結(jié)塊堵塞。

本發(fā)明研究并應(yīng)用的溜井防堵塞及疏通技術(shù)，不同于現(xiàn)有常見的技術(shù)措施，尚無可借鑒案例。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的諸多弊端，提供一種磷礦開采中高溜井存礦防堵工藝。為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種磷礦開采中高溜井存礦防堵工藝，其特征在于，在溜井上口設(shè)置震動臺，將震動桿向下伸入溜井內(nèi)，震動臺工作時，震動桿對溜井內(nèi)礦渣產(chǎn)生振搗作用。其主要工藝流程如下：

1）在溜井上部井口周邊構(gòu)筑攔水溝。避免水漫入溜井，加速礦渣中泥質(zhì)頁巖水化和白云巖粉末下沉，礦渣板結(jié)而造成溜井堵塞。

2）在溜井上部井口制作安裝振動臺。振動臺安裝在溜井上口正上方，距離格篩高度2.5米的支架上，振動臺基座距離溜井邊緣不小于1.5米，且處于穩(wěn)定巖層上，震動臺由基座、振動板、曲軸、電機、彈簧與連接裝置組成，彈簧安裝位置如圖位于基座四周，總計16個。

3）在溜井內(nèi)安裝振動桿。振動桿選用φ76mm無縫耐磨鋼管，上部采用連接裝置與振動板連接，長度以向下伸至溜井下部放礦口上方8米為準。振動桿采用特殊焊接方式延長，不得與溜井上部格篩等設(shè)施接觸。

4）選配振動電機，并安裝在振動臺上。振動負荷應(yīng)綜合考慮鋼管自重和光管與礦渣之間的摩擦阻力。根據(jù)計算和試驗，振動桿長度每50米需配置7.5kw振動功率。振幅為1～1.5cm。

本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)勢：

1、在溜井上部井口設(shè)計安裝振動臺，通過振動桿向下振搗，采用振動工藝預(yù)防溜井堵塞和疏通溜井堵塞，與常用的爆破、高壓風或水吹洗疏通溜井有本質(zhì)區(qū)別，且更為先進、安全、和實用。

2、采用φ76管式振動桿，振動桿強度及振搗影響范圍滿足要求，較實心振動桿減小振動負荷60%，節(jié)能效果明顯。振動桿在溜井礦渣中產(chǎn)生1～1.5cm振幅、直線往返振動，可達到預(yù)防溜井堵塞和疏通溜井堵塞的效果。

3、為了保持井壁干燥，防止礦渣中部分物質(zhì)遇水加速礦渣板結(jié)，在溜井口挖攔水溝并對井壁注漿堵水。

附圖說明

圖1為溜井攔水溝示意圖。

圖2為振動桿與振動臺安裝示意圖。

具體實施方式

實施例1

一種磷礦開采中高溜井存礦防堵工藝，在溜井上口設(shè)置震動臺，將震動桿向下伸入溜井內(nèi)，震動臺工作時，震動桿對溜井內(nèi)礦渣產(chǎn)生振搗作用。其主要工藝流程如下：

1）在溜井上部井口周邊構(gòu)筑攔水溝。避免水漫入溜井，加速礦渣中泥質(zhì)頁巖水化和白云巖粉末下沉，礦渣板結(jié)而造成溜井堵塞。

2）在溜井上部井口制作安裝振動臺。振動臺安裝在溜井上口正上方，距離格篩高度2.5米的支架上，振動臺基座距離溜井邊緣不小于1.5米，且處于穩(wěn)定巖層上，震動臺由基座、振動板、曲軸、電機、彈簧與連接裝置組成，彈簧安裝位置如圖位于基座四周，總計16個。

3）在溜井內(nèi)安裝振動桿。振動桿選用φ76mm無縫耐磨鋼管，上部采用連接裝置與振動板連接，長度以向下伸至溜井下部放礦口上方8米為準。振動桿采用特殊焊接方式延長，不得與溜井上部格篩等設(shè)施接觸。

4）選配振動電機，并安裝在振動臺上。振動負荷應(yīng)綜合考慮鋼管自重和光管與礦渣之間的摩擦阻力。根據(jù)計算和試驗，振動桿長度每50米需配置7.5kw振動功率。振幅為1～1.5cm。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種磷礦開采中高溜井存礦防堵工藝，在溜井上口設(shè)置震動臺，將震動桿向下伸入溜井內(nèi)，震動臺工作時，震動桿對溜井內(nèi)礦渣產(chǎn)生振搗作用。本發(fā)明工藝簡單，直接在溜井中安裝振動桿，溜井無堵塞時，無需啟動振搗設(shè)施。需要振搗疏通時，只需操作啟動按鈕，操作簡單。安全及可靠系數(shù)高，直接利用鋼管的小幅振動來實現(xiàn)礦渣松動放出。

技術(shù)研發(fā)人員：瞿定軍;姚會;常志峰;肖浩;周林菲;謝亞峰;陳陽
受保護的技術(shù)使用者：遠安縣燎原礦業(yè)有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.21
技術(shù)公布日：2017.11.10