本發(fā)明涉及一種井下分層壓裂滑套。

背景技術(shù)：

隨著鉆井技術(shù)的快速發(fā)展，井下分層壓裂工具也越來(lái)越普及。作為分層壓裂工具中用來(lái)溝通儲(chǔ)層和井筒的一個(gè)組件，井下滑套開關(guān)在提高石油開采效率，優(yōu)化能源配置方面有著不可替代的作用。

現(xiàn)有技術(shù)中的滑套主要采取投球的方式開啟，在開啟過程中由于受到所投球直徑的限制，不能夠?qū)崿F(xiàn)全通徑無(wú)限級(jí)壓裂。目前發(fā)展起來(lái)的投入凸軸開關(guān)器的方式實(shí)現(xiàn)了全通徑壓裂，但存在明顯不足，主要有以下方面：

（1）滑套執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分設(shè)計(jì)過于復(fù)雜，此類滑套中大量開有較多凹槽，且長(zhǎng)期暴露在井下環(huán)境中，由于井下環(huán)境較為復(fù)雜，流體流動(dòng)性強(qiáng)，容易對(duì)這些凹槽造成沖蝕破壞，影響其正常工作；

（2）部分結(jié)構(gòu)采用周向旋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)滑套的開啟，而這種方式在開啟過程中所旋轉(zhuǎn)角度不易控制，容易造成工作失效。

由于上述原因，目前的凸軸開關(guān)式壓裂滑套在理想狀態(tài)下，其性能確實(shí)可以得到充分發(fā)揮，也能得到理想的效果，但現(xiàn)實(shí)的情況往往非常復(fù)雜，不但不能獲得良好的效果，甚至不能保證基本的使用壽命，導(dǎo)致其實(shí)用性受到很大限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出了一種井下全通徑無(wú)限級(jí)壓裂滑套，該壓裂滑套采用凸軸開關(guān)方式開啟，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)精確控制，更符合現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用要求。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種井下全通徑無(wú)限級(jí)壓裂滑套，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)和開關(guān)機(jī)構(gòu)。

所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括上接頭、下接頭、內(nèi)筒及卡套。

所述上接頭，為圓筒狀，上接頭的上端設(shè)置有錐螺紋，與井下套管相連，下端口設(shè)置有內(nèi)螺紋。

所述下接頭，為圓筒結(jié)構(gòu)，其上端與上接頭螺紋連接，下接頭壁上軸向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)外壓裂孔；在外壓裂孔的下方設(shè)有剪切銷釘孔；下接頭下部設(shè)置有內(nèi)縮徑結(jié)構(gòu)；下接頭下端設(shè)置為錐螺紋。

所述內(nèi)筒，其內(nèi)部上方沿軸向設(shè)有兩條環(huán)形推塊帶；內(nèi)筒壁中部軸向?qū)ΨQ有兩個(gè)內(nèi)壓裂孔，內(nèi)筒下部設(shè)置內(nèi)縮徑凸臺(tái)并在其側(cè)面設(shè)有銷釘孔；內(nèi)筒的下端口設(shè)置有外螺紋。

所述卡套采用錐套結(jié)構(gòu)，橡膠材質(zhì)，卡套的上端螺紋連接內(nèi)筒的裝配體置入下接頭內(nèi)，卡套的側(cè)壁平均分成若干分瓣，在壓力作用下卡套的分瓣收縮合攏成一個(gè)圓臺(tái)結(jié)構(gòu)。

初始狀態(tài)時(shí)內(nèi)筒的上端面與下接頭的上端面平齊，內(nèi)筒上的銷釘孔與下接頭的剪切銷釘孔內(nèi)固定剪切銷釘；收縮后的卡套與下接頭內(nèi)縮徑結(jié)構(gòu)相配合。

所述開關(guān)機(jī)構(gòu)，置于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的內(nèi)筒中，具體包括：推塊、上套、中套、活塞組件、壓縮彈簧、彈簧剪釘、推進(jìn)件、三個(gè)卡爪、卡爪接頭、下套、橡膠套及前帽。

所述推塊，其基體為圓柱體，推塊的一端設(shè)置環(huán)形槽，內(nèi)置密封圈，推塊的另一端為斜面，其傾斜度與內(nèi)筒的兩條推塊帶的傾斜度一致。

所述上套，其基體為圓柱體，上套的上端面中心設(shè)有螺紋孔，上套的下端面中心設(shè)有活塞槽；上套外壁對(duì)稱設(shè)置兩平面結(jié)構(gòu)，兩平面結(jié)構(gòu)上設(shè)置軸向?qū)ΨQ的兩對(duì)推塊孔，推塊孔內(nèi)置推塊彈簧及推塊；上套的中心開有流道，流道分別與四個(gè)推塊孔、螺紋孔及活塞槽連通，上套下端設(shè)置為外螺紋。

所述中套，其基體為圓筒狀，中套上端與上套螺紋連接；中套內(nèi)上部設(shè)置彈簧腔，中部設(shè)置彈簧坐臺(tái)，沿彈簧坐臺(tái)中心孔軸向?qū)ΨQ設(shè)置彈簧剪釘孔；在彈簧坐臺(tái)與中套上端口之間的中套壁上設(shè)置有兩個(gè)液壓孔，其中上方液壓孔與內(nèi)螺紋下端相鄰，下方液壓孔與彈簧坐臺(tái)上端面相鄰；中套內(nèi)下部空腔的外壁上沿周向等距設(shè)置有三個(gè)卡爪孔；中套的下端口設(shè)有內(nèi)螺紋。

所述活塞組件，包括活塞桿，活塞桿上端設(shè)置圓柱塞，圓柱塞的外壁上套有密封圈，活塞桿的中部為彈簧壓塊，活塞桿下部設(shè)置推桿連接座，活塞桿的下端設(shè)置外螺紋；活塞組件置于上套及中套內(nèi)，其中，活塞桿的圓柱塞部分置于上套的活塞槽中，彈簧壓塊部分置入中套的彈簧腔中，彈簧壓塊與中套的彈簧坐臺(tái)之間設(shè)有壓縮彈簧，推桿連接座的外徑與彈簧坐臺(tái)的中心孔直徑相同，初始狀態(tài)時(shí)，彈簧剪釘孔位于彈簧推桿連接座下方，且內(nèi)置彈簧剪釘。

所述推進(jìn)件，包括推桿及推頭，推桿的外徑與彈簧坐臺(tái)的中心孔直徑相同，推桿上端面中心開有螺紋連接孔，推桿通過該螺紋連接孔與活塞桿下端連接；推頭置入中套的下空腔中，推頭下端面開有半球形槽。

所述卡爪主體為長(zhǎng)條狀，兩側(cè)設(shè)置為半圓曲面；卡爪的一端開有圓孔。

所述卡爪接頭，其基體為上小下大兩級(jí)同心圓柱體，卡爪接頭中心開有兩級(jí)同心圓孔，其中上級(jí)圓孔直徑大于下級(jí)圓孔直徑；卡爪接頭沿圓周等距陣列有三個(gè)矩形開口，矩形開口的寬度與卡爪的厚度相同，卡爪接頭的底面、矩形開口的兩側(cè)分別設(shè)置開口朝下的半圓柱形槽，半圓柱形槽的直徑與卡爪一端圓孔的直徑相同。

所述下套，其基體分為上下兩部分，而上部分進(jìn)一步細(xì)分為上中下三級(jí)同心圓柱體，其中上級(jí)圓柱體外徑與卡爪接頭下級(jí)圓柱體外徑相同，且該上級(jí)圓柱體上設(shè)置有與卡爪接頭鏡像分布的三個(gè)下套矩形開口及下套半圓柱形槽，上級(jí)圓柱體中心開有下套圓孔；卡爪接頭坐于下套上，并通過設(shè)置于下套圓孔與卡爪接頭中心的同心圓孔內(nèi)的螺釘固定連接，連接后，下套半圓柱形槽與卡爪接頭的開口朝下的半圓柱形槽對(duì)合形成圓柱形槽；每一矩形開口利用兩側(cè)的圓柱形槽安裝連接軸，卡爪通過該連接軸安裝在矩形開口內(nèi)；卡爪的自由端插入中套的卡爪孔中；中級(jí)圓柱體外設(shè)置螺紋，并與中套下端螺紋連接；下級(jí)圓柱體與中套外徑相同；下套下部分為上大下小的圓臺(tái)機(jī)構(gòu)。

所述橡膠套，套在下套的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)外面。

所述前帽，為子彈頭狀，其上端通過螺桿與下套下端面中心相連。

初始狀態(tài)時(shí)，安置在開關(guān)機(jī)構(gòu)上的推塊活塞及壓縮彈簧均處于舒張狀態(tài)；三個(gè)卡爪處于向上翹起狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明采用投入凸軸開關(guān)機(jī)構(gòu)的方式對(duì)滑套進(jìn)行開啟，滑套主體設(shè)置為全通徑結(jié)構(gòu)，可無(wú)限級(jí)壓裂；

2.本發(fā)明采用橡膠套與分瓣式卡套相接觸的方式進(jìn)行密封，在井底高壓下密封效果好；

3.本發(fā)明開關(guān)機(jī)構(gòu)利用推塊軸向距離的改變可對(duì)應(yīng)不同的內(nèi)筒，實(shí)現(xiàn)對(duì)于每一個(gè)特定的執(zhí)行機(jī)構(gòu)只能對(duì)應(yīng)特定的開關(guān)機(jī)構(gòu)，達(dá)到精確的識(shí)別效果；

4.本發(fā)明滑套執(zhí)行機(jī)構(gòu)減少了大量凹槽的設(shè)置，避免了井下液體對(duì)滑套凹槽的沖蝕，能夠有效提高滑套工作的可靠性；

5.本發(fā)明采用軸向運(yùn)動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)滑套的開啟，與周向旋轉(zhuǎn)的方式相比，工作過程更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是井下全通徑無(wú)限級(jí)壓裂滑套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是上接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是上接頭的剖視圖。

圖5是下接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是下接頭的剖視圖。

圖7是內(nèi)筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是內(nèi)筒的剖視圖。

圖9是卡套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是卡套的卡瓣收縮后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是開關(guān)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是推塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是上套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是上套的剖視圖。

圖15是中套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是中套的剖視圖。

圖17是圖16中的a-a視圖。

圖18是活塞桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是推桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20是推桿的剖視圖。

圖21是卡爪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22是卡爪接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23是卡爪接頭的俯視圖。

圖24是下套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25是下套的俯視圖。

圖26是橡膠套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖27是前帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖28是開關(guān)機(jī)構(gòu)下移至兩組推塊與兩條推塊帶同時(shí)相遇狀態(tài)示意圖。

圖29是開關(guān)機(jī)構(gòu)下移至卡爪與內(nèi)筒的內(nèi)縮徑凸臺(tái)相遇狀態(tài)示意圖。

圖30是壓裂開啟狀態(tài)示意圖。

圖31是壓裂結(jié)束狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

由圖1所示：一種井下全通徑無(wú)限級(jí)壓裂滑套，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)1和開關(guān)機(jī)構(gòu)2。

由圖2所示：所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)1，包括上接頭3、下接頭4、內(nèi)筒5及卡套6。

由圖3及圖4所示：所述上接頭3，為圓筒狀，其主要作用是用來(lái)形成滑套主體與套管之間的連接；上接頭的上端設(shè)置有錐螺紋，可與井下套管相連，下端口設(shè)置有內(nèi)螺紋。

由圖5及圖6所示：所述下接頭4，為圓筒結(jié)構(gòu)，其上端設(shè)置有與上接頭下端螺紋連接的外螺紋；下接頭壁上軸向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)外壓裂孔4-1；在外壓裂孔4-1的下方設(shè)有剪切銷釘孔4-2；下接頭下部設(shè)置有內(nèi)縮徑結(jié)構(gòu)4-3；下接頭下端設(shè)置為錐螺紋，可與井下其他工具相連。

由圖7及圖8所示：所述內(nèi)筒5，其內(nèi)部上方沿軸向設(shè)有兩條環(huán)形推塊帶5-3；內(nèi)筒壁中部軸向?qū)ΨQ有兩個(gè)內(nèi)壓裂孔5-1，內(nèi)筒5置于下接頭4內(nèi)，內(nèi)筒5上的兩個(gè)內(nèi)壓裂孔5-1與下接頭上的兩個(gè)外壓裂孔4-1相對(duì)時(shí)壓裂開啟；內(nèi)筒下部設(shè)置內(nèi)縮徑凸臺(tái)并在其側(cè)面設(shè)有銷釘孔5-2；內(nèi)筒的下端口設(shè)置有外螺紋。

由圖9及圖10所示：所述卡套6采用錐套結(jié)構(gòu)，橡膠材質(zhì)，卡套6的上端螺紋連接內(nèi)筒5后置入下接頭4內(nèi)，卡套6的側(cè)壁平均分成若干分瓣6-1，在壓力作用下卡套的分瓣6-1收縮合攏成一個(gè)圓臺(tái)結(jié)構(gòu)。

初始狀態(tài)時(shí)內(nèi)筒5的上端面與下接頭4的上端面平齊，內(nèi)筒5上的銷釘孔5-2與下接頭的剪切銷釘孔4-2內(nèi)固定剪切銷釘7；收縮后的卡套6與下接頭內(nèi)縮徑結(jié)構(gòu)4-3相配合，在工作過程中卡套嵌入在下接頭的內(nèi)縮徑結(jié)構(gòu)5-3中，產(chǎn)生密封，軸向壓力越大，密封效果越好。

由圖11所示：所述滑套開關(guān)機(jī)構(gòu)2，是在壓裂開啟時(shí)投入到井筒中的裝置，同時(shí)可對(duì)下層套管起到隔斷密封作用，包括：推塊8、上套9、中套10、活塞組件11、壓縮彈簧12、彈簧剪釘13、推進(jìn)件14、三個(gè)卡爪15、卡爪接頭16、下套17、橡膠套18、前帽19。

由圖12所示：所述推塊8，其基體為圓柱體，推塊的一端設(shè)置環(huán)形槽，內(nèi)置密封圈，推塊的另一端為斜面，其傾斜度與內(nèi)筒的兩條推塊帶的傾斜度一致。

由圖13及圖14所示：所述上套9，其基體為圓柱體；上套9的上端面中心設(shè)有螺紋孔9-1，此螺紋孔與螺母配合連接，對(duì)上套內(nèi)部的流道起密封作用；上套9的下端面中心設(shè)有活塞槽9-4；上套外壁對(duì)稱設(shè)置兩平面結(jié)構(gòu)9-5，兩平面結(jié)構(gòu)上設(shè)置軸向?qū)ΨQ的兩對(duì)推塊孔9-2，推塊孔9-2內(nèi)置推塊彈簧及推塊8；上套的中心開有流道9-3，流道9-3分別與四個(gè)推塊孔9-2、螺紋孔9-1及活塞槽9-4連通，當(dāng)螺紋孔9-1打開時(shí)可由此充入液壓，當(dāng)螺紋孔9-1封閉時(shí)可保證液壓不會(huì)泄漏；上套9下端設(shè)置為外螺紋。

由圖15及圖16、圖17所示：所述中套10，其基體為圓筒，中套10上端口設(shè)有內(nèi)螺紋，中套10通過此內(nèi)螺紋與上套9下端的外螺紋配合連接；中套的上部設(shè)置彈簧腔10-2，中套中部設(shè)置彈簧坐臺(tái)10-4，沿彈簧坐臺(tái)中心孔軸向?qū)ΨQ設(shè)置彈簧剪釘孔10-3；在彈簧坐臺(tái)10-4與中套上端口之間的中套壁上設(shè)置有兩個(gè)液壓孔10-1，其中上方液壓孔與內(nèi)螺紋下端相鄰，下方液壓孔與彈簧坐臺(tái)上端面相鄰；中套下空腔的外壁上沿周向等距設(shè)置有三個(gè)卡爪孔10-5；中套的下端口設(shè)有內(nèi)螺紋。

由圖18結(jié)合圖11所示：所述活塞組件11，包括活塞桿，活塞桿上端設(shè)置圓柱塞11-1，圓柱塞11-1的外壁上套用密封圈，活塞桿的中部為彈簧壓塊11-2，活塞桿下部設(shè)置推桿連接座11-3，活塞桿的下端設(shè)置外螺紋；活塞組件11置于上套9及中套10中，其中，活塞桿11-1的圓柱塞部分置于上套的活塞槽9-4中，彈簧壓塊部分置入中套的彈簧腔10-2中，彈簧壓塊11-2與中套的彈簧坐臺(tái)10-4之間設(shè)有壓縮彈簧12，推桿連接座的外徑與彈簧坐臺(tái)的中心孔直徑相同，初始狀態(tài)時(shí)，彈簧剪釘孔10-3位于彈簧推桿連接座下方，且內(nèi)置彈簧剪釘13。

由圖19及圖20所示：所述推進(jìn)件14，包括推桿及推頭，推桿的外徑與彈簧坐臺(tái)的中心孔直徑相同，推桿上端面中心開有螺紋連接孔14-1，推桿通過該螺紋連接孔14-1與活塞桿下端連接；推頭置入中套的下空腔中，推頭下端面開有半球形槽14-2。

由圖21所示：所述卡爪15主體為長(zhǎng)條狀，兩側(cè)設(shè)置為半圓曲面；卡爪的一端開有圓孔15-1。

由圖22及圖23所示：所述卡爪接頭16，其基體為上小下大兩級(jí)同心圓柱體，卡爪接頭中心開有兩級(jí)同心圓孔，其中上級(jí)圓孔直徑大于下級(jí)圓孔直徑，此兩級(jí)同心圓孔設(shè)置是為了插入螺釘以使卡爪接頭與其他部件固定；卡爪接頭沿圓周等距陣列有三個(gè)矩形開口16-1，矩形開口的寬度與卡爪15的厚度相同，卡爪接頭的底面、矩形開口的兩側(cè)分別設(shè)置開口朝下的半圓柱形槽16-2，半圓柱形槽16-2的直徑與卡爪一端圓孔15-1的直徑相同。

如圖24及圖25所示，所述下套17，其基體分為上下兩部分，而上部分進(jìn)一步細(xì)分為上中下三級(jí)同心圓柱體，其中上級(jí)圓柱體外徑與卡爪接頭下級(jí)圓柱體外徑相同，且該上級(jí)圓柱體上設(shè)置有與卡爪接頭鏡像分布的三個(gè)下套矩形開口17-2及下套半圓柱形槽17-1，上級(jí)圓柱體中心開有下套圓孔17-3。卡爪接頭16坐于下套17上，并通過設(shè)置于下套圓孔17-3與卡爪接頭中心的同心圓孔內(nèi)的螺釘固定連接，連接后，下套半圓柱形槽17-1與卡爪接頭的開口朝下的半圓柱形槽16-2對(duì)合形成圓柱形槽；每一矩形開口利用兩側(cè)的圓柱形槽安裝連接軸，卡爪15通過該連接軸安裝在矩形開口內(nèi)；卡爪15的自由端插入中套的卡爪孔10-5中。中級(jí)圓柱體外設(shè)置螺紋，并與中套下端螺紋連接；下級(jí)圓柱體與中套外徑相同；下套下部分為上大下小的圓臺(tái)機(jī)構(gòu)17-4。

由圖26所示：所述橡膠套18，套在下套的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)17-4外面。

由圖27所示：所述前帽19，為子彈頭狀，其上端通過螺桿與下套下端面中心相連；前帽設(shè)置在開關(guān)機(jī)構(gòu)的最下端，其設(shè)置為子彈頭狀可使開關(guān)機(jī)構(gòu)在下行過程中減少阻力的作用。

初始狀態(tài)時(shí)，安置在開關(guān)機(jī)構(gòu)上的推塊活塞及壓縮彈簧均處于舒張狀態(tài)；三個(gè)卡爪處于向上翹起狀態(tài)。

工作時(shí)，將開關(guān)機(jī)構(gòu)2投入到井筒中，對(duì)裝置進(jìn)行打壓，開關(guān)機(jī)構(gòu)2在運(yùn)行過程中遇到內(nèi)筒上的推塊帶5-3時(shí)，推塊8將會(huì)向內(nèi)收縮，推塊8收縮后上套流道中的液壓力將會(huì)增大，從而推動(dòng)活塞桿11向下移動(dòng)。

由圖28所示：當(dāng)兩組推塊8同時(shí)與兩條推塊帶5-3相遇時(shí)，四個(gè)推塊8將同時(shí)向內(nèi)收縮，此時(shí)將推動(dòng)活塞桿11產(chǎn)生最大的向下位移，這時(shí)，活塞桿11下移至其推桿連接座11-3位于彈簧剪釘孔10-3下方，彈簧剪釘13彈出，從而阻止了活塞桿11在壓縮彈簧12作用下向上移動(dòng)，使活塞桿11固定在較下端的位置；活塞桿11的下移推動(dòng)推桿14向下移動(dòng)，推桿14的下移推動(dòng)三個(gè)卡爪15從卡爪孔10-5中伸出，最終使三個(gè)卡爪15處于水平狀態(tài)。

由圖29所示：開關(guān)機(jī)構(gòu)2繼續(xù)向下移動(dòng)，最終使卡爪15坐在內(nèi)筒下部的內(nèi)縮徑凸臺(tái)上；開關(guān)機(jī)構(gòu)繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，將進(jìn)一步剪斷內(nèi)筒5與下接頭4之間的剪切銷釘7，推動(dòng)內(nèi)筒5向下運(yùn)動(dòng)。

由圖30所示：內(nèi)筒5向下運(yùn)動(dòng)過程中，由于卡套的分辨6-1受到下接頭內(nèi)縮徑結(jié)構(gòu)4-3的約束，卡套分瓣6-1逐步收縮，最終收縮成閉合的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)；由于開關(guān)機(jī)構(gòu)的橡膠套18和卡套6均采用橡膠，因此在對(duì)井筒打壓過程中壓力越大，接觸面的密封效果越好，能夠有效的起到分隔下方地層的作用；同時(shí)內(nèi)筒5的下移最終使內(nèi)筒上的內(nèi)壓裂孔5-1與下接頭上的外壓裂孔4-1相對(duì)，壓裂開啟；此時(shí)內(nèi)筒的最下端運(yùn)動(dòng)到下接頭的內(nèi)縮徑處，由于內(nèi)筒不具有收縮性，因此內(nèi)筒將不再向下運(yùn)動(dòng)。

由圖31所示：壓裂結(jié)束后通過對(duì)滑套內(nèi)部打入高壓，對(duì)開關(guān)機(jī)構(gòu)2施加向下的作用力，但由于開關(guān)機(jī)構(gòu)的卡爪15受到內(nèi)筒下部的內(nèi)縮徑凸臺(tái)的限制，且內(nèi)筒5已運(yùn)動(dòng)到最下端，在反作用力的作用下，卡爪15受到向上的推動(dòng)力，該向上的推動(dòng)力進(jìn)一步向上推動(dòng)推桿，連帶向上推動(dòng)活塞桿11，直至活塞桿11將彈簧剪釘13剪斷，壓縮彈簧12回縮，卡爪15向上翹起，脫離內(nèi)筒內(nèi)縮徑凸臺(tái)的限制，繼續(xù)打壓，開關(guān)機(jī)構(gòu)從該執(zhí)行機(jī)構(gòu)中脫離，落入井下。

壓裂完成后，由于卡套分瓣的收縮，使其內(nèi)徑減小，后續(xù)若再投入開關(guān)機(jī)構(gòu)將無(wú)法通過，因此只能從下往上壓裂，即先壓裂下面地層，后壓裂上面地層。

通過改變開關(guān)機(jī)構(gòu)兩組推塊間的軸向距離，與對(duì)應(yīng)的內(nèi)筒的推塊帶間的距離相適應(yīng)，達(dá)到每一個(gè)特定的執(zhí)行機(jī)構(gòu)只能對(duì)應(yīng)特定的開關(guān)機(jī)構(gòu)的目的，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同地層的壓裂開啟及關(guān)閉。