本發(fā)明屬于地鐵施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種地下水富集的砂層地段管棚施工方法。

背景技術(shù)：

在下穿地段，拱部位于砂層帶，拱部以下多為全風(fēng)化花崗巖，砂層上部為淤泥質(zhì)土，地下水位較高，水壓較大，在砂層透鏡體地層中，地下水富集，容易形成水囊，在開挖時(shí)出現(xiàn)滲水、流水現(xiàn)象，在水流過程中，下部全風(fēng)化花崗巖層受動(dòng)水影響，全風(fēng)化花崗巖層軟化崩解，掌子面自穩(wěn)能力快速下降，在不做處理的情況下，極易造成崩解面積加大甚至流塌。在施工機(jī)械及人員反復(fù)擾動(dòng)后，上臺階的臺階面上的全風(fēng)化巖層軟化崩解速度加快，進(jìn)而造成挖機(jī)陷車，人員通行困難的局面，影響出土和施工工效。

受地質(zhì)情況影響，普通的管棚施工工藝無法施做下穿地下水富集的砂層地段超前支護(hù)施工，普通管棚施工首先采用鉆機(jī)引孔，然后推進(jìn)管棚管，施工簡易，但是在管棚鉆進(jìn)過程中，遇到地下水富集的砂層地段時(shí)，無法及時(shí)封堵前方地層中的地下水，導(dǎo)致地下水沿管棚孔位流出，更嚴(yán)重的是由于水流出過程中帶砂，在不斷的水和砂流失的情況下，會(huì)造成沈海高速路下方地層不密實(shí)，有形成空洞的可能，甚至造成地層下陷，既影響高速的通行安全，又會(huì)給初支施工留下隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決普通的管棚施工工藝無法施做下穿地下水富集的砂層地段超前支護(hù)施工的問題，提供一種地下水富集的砂層地段管棚施工方法。

本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種地下水富集的砂層地段管棚施工方法，具體施工步驟如下：

一.超前大管棚施工。

1）預(yù)施做堵頭墻，采用混凝土模筑，堵頭墻做成環(huán)梁形式，環(huán)梁內(nèi)采用鋼筋與已經(jīng)完成的初支結(jié)構(gòu)連接，環(huán)梁的厚度為40~50cm，寬度為0.9~1m，澆筑時(shí)保證混凝土的密實(shí)性，在澆筑過程中間斷性的敲擊模板，增加混凝土的密實(shí)度。

2）在施做管棚前采用金剛鉆機(jī)開孔，開孔要保證角度的精確性，線路坡度為θ°，管頭下垂撓度為θ°+0.8°，金剛鉆機(jī)開孔時(shí)，在鉆孔上安裝孔口密封裝置。

3）根據(jù)在拱部放出的中線點(diǎn)來控制鉆機(jī)與設(shè)計(jì)線路的平行，并用量角器控制管棚鉆機(jī)的打設(shè)傾角，保證每一根管棚的角度在同一個(gè)輪廓面上，防止管棚角度不一造成的環(huán)切面不整齊，出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。

4）在管棚施做斷面之前，預(yù)施做正常斷面的加大斷面，本部管棚室斷面較設(shè)計(jì)斷面加大70cm，長度為6m，正常斷面進(jìn)加大斷面需架立兩榀緩沖拱架，拱架半徑介于正常段和管棚室斷面半徑之間，保證斷面的平穩(wěn)過度和有效連接。

5）鉆進(jìn)開始時(shí)采用金剛鉆頭，如果在已經(jīng)探知前方地層中有孤石或者不宜成孔的粗砂地層，提前將鉆頭更換為復(fù)合片鉆頭，保證成孔率，在探知前方孤石或者風(fēng)化巖體距離孔口0-10m時(shí)，可直接用復(fù)合片鉆頭，如果超過10m，將復(fù)合片鉆頭更換為沖擊鉆，如果碰見孤石或者粗砂層等不易成孔地層，增加膨潤土，形成泥漿護(hù)壁，保證鉆機(jī)在研磨過程中鉆孔用水回流時(shí)，帶出大量前方地層中的砂，形成松散和空洞區(qū)。

二.降水井施工。

三.wss注漿加固。

四.孤石、漂石處理。

1）孤石、漂石完全發(fā)育在開挖輪廓線外時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制超前管棚施工，保證管棚與開挖輪廓的位置關(guān)系，保證管棚貫穿孤石進(jìn)而形成整體結(jié)構(gòu)，在局部管棚間隙過大或孤石粒徑較小的區(qū)域可補(bǔ)打超前小導(dǎo)管。

2）孤石、漂石一部分發(fā)育在開挖輪廓線外，另一部在輪廓線內(nèi)時(shí)，局部破除，現(xiàn)場依據(jù)短進(jìn)尺、弱爆破的原則，從孤石臨空面下部往上，分多次爆破，每次布置4~6個(gè)炮孔，減振孔4個(gè)，每個(gè)炮孔內(nèi)裝填100g炸藥，炮孔深度以孤石粒徑和循環(huán)進(jìn)尺綜合考慮為0.8~1m。

3）孤石、漂石發(fā)育在開挖輪廓線內(nèi)時(shí)，如果石頭粒徑不大于1m，先行開挖，避開孤石、漂石，待挖出后，將孤石運(yùn)至已經(jīng)閉合的初支段后續(xù)爆破的方式施工；如果石頭粒徑大于1m且不大于1.5m，開挖一榀，爆破一榀，爆破可在臨空部分一次進(jìn)行；如果石頭粒徑大于1.5m，依據(jù)短進(jìn)尺、弱爆破的原則，從臨空面大的一側(cè)開始分多次爆破，每次布置4~6個(gè)炮孔，4個(gè)減振孔，每個(gè)炮孔內(nèi)裝填100g炸藥，炮孔深度為0.8~1m。

五.隧道開挖施工。

臺階法施工采取人工開挖為主，局部孤石或硬質(zhì)巖石部分采用小藥量預(yù)裂爆破，拱部開挖每循環(huán)進(jìn)尺0.5~1m，隨即安裝格柵鋼架網(wǎng)噴砼初期支護(hù)；并在拱腳兩側(cè)設(shè)φ42鎖腳錨管，與格柵鋼架焊連，形成鎖腳，打設(shè)系統(tǒng)錨桿，防止拱部下沉，下部左右兩側(cè)交錯(cuò)開挖，及時(shí)架設(shè)鋼拱架，并盡快封閉成環(huán)。

下穿段施工時(shí)，每循環(huán)開挖前，在上斷面施做超前探孔，采用風(fēng)槍打設(shè)，每次7個(gè)孔，每個(gè)探孔深2m，均布于開挖輪廓線內(nèi)，根據(jù)探孔出水及流砂，預(yù)判前方地下水及孤石情況。

1）如出水流砂，則注漿止水，注漿結(jié)束后，進(jìn)行超前探孔，確認(rèn)無水后方可再行開挖。

2）如流清水無砂帶出且開挖位置不在砂層，可繼續(xù)開挖，在距離出水深度1.5m時(shí)，暫停開挖，注漿止水，注漿結(jié)束后，進(jìn)行超前探孔，確認(rèn)后方可再行開挖。

3）如流清水無砂帶出且出水位置位于砂層，則注漿止水，注漿結(jié)束后，進(jìn)行超前探孔，確認(rèn)后方可進(jìn)行下步序施工。

4）針對拱架背后出現(xiàn)突水突泥的應(yīng)急處理，第一進(jìn)行錨噴，突泥突水的前兆是小范圍或間歇性的出水出泥，在這個(gè)階段對出水點(diǎn)進(jìn)行鋪鋼筋網(wǎng)錨噴注漿加固堵水處理；如若延誤時(shí)機(jī)，小范圍變成大范圍，水壓增大現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即組織錨噴，并硬性塞填砂袋和棉被充填物，預(yù)留泄水孔，泄水孔根據(jù)流水流砂判斷預(yù)留，如不含砂可直接用φ42小導(dǎo)管，如含砂可選用φ100pvc鋼管。

所述的wss注漿加固具體步驟如下：注漿前將預(yù)先特殊配制好的漿液，分別盛于不同容器內(nèi)，漿液可分為懸濁型，由a液和c液組成，簡稱ac液；溶液型，由a液和b液組成，簡稱ab液，采用ab液與ac液交互使用，ab液與ac液配合比參見表1，a液、b液和c液的成分見表2，利用雙液高壓輸送泵分別將漿液泵送，二者迅速均勻混合，在較高壓力的作用下，漿液擴(kuò)散、滲透，并在可控與可調(diào)的時(shí)間內(nèi)定位，定向，定量發(fā)生反應(yīng)--產(chǎn)生凝膠作用，起到止水固結(jié)，強(qiáng)化地質(zhì)作用達(dá)到注漿加固目的，同時(shí)根據(jù)注漿擴(kuò)散范圍、將注漿范圍相互重疊，形成止水帷幕，使之共同聯(lián)合形成整體性的加固止水區(qū)域，達(dá)到注漿加固止水目的；

表1：

表2：

wss注漿的具體要求如下：

1）注漿壓力，注漿壓力控制在1.5~1.8mpa。

2）注漿孔數(shù)量，漿液擴(kuò)散半徑，在中細(xì)砂層、粉性黏土取0.5-0.8m，中粗砂、砂卵石層取0.8-1.2m，斷層破碎帶中取1.5-2m，梅花布置多排孔，共設(shè)置20~24個(gè)孔，孔位在開挖輪廓線內(nèi)0.3m，加固區(qū)域根據(jù)漿液擴(kuò)散的范圍可判斷此種布孔方法，漿材擴(kuò)散范圍在1.5m范圍。

3）注漿孔搭設(shè)長度，l注=n*b，n=3～5，b表示帷幕厚度，即終孔圈最大寬度。

4）單孔注漿量，在全風(fēng)化地層中，單孔單延米注漿量為0.5噸水泥，中砂層單孔單延米注漿量水泥需0.4噸。

5）退桿速度，wss注漿方式為后退式注漿，退桿頻率以注漿壓力為依據(jù)，當(dāng)注漿壓力達(dá)到1.8mpa的限值時(shí)退桿，一次退桿長度0.4m。

6）漿液凝結(jié)速度，水玻璃波美度要求27～29，水泥水玻璃配合比要求1:1，水泥漿水灰比要求1:0.7，漿液混合固結(jié)速度為21s。

超前大管棚施工中所用到的孔口密封裝置包括孔口安裝管、球閥以及密封盒，所述的孔口安裝管包括管體和法蘭盤，管體安裝在法蘭盤上，管體與法蘭盤連接的一端的外徑大于另一端的外徑，管體上設(shè)有外梯形絲，管體外側(cè)纏繞有麻繩，麻繩上浸潤有快硬水泥，孔口安裝管通過法蘭盤與球閥連接，球閥與密封盒連接，所述的密封盒包括密封盒外管以及變徑內(nèi)管，變徑內(nèi)管嵌套在密封盒外管內(nèi)，密封盒外管和變徑內(nèi)管之間填充有密封填料，變徑內(nèi)管與鉆桿連接，密封填料由柔軟的線狀物編制而成，孔口安裝管一側(cè)連通有泄壓管，泄壓管上安裝有泄壓閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在管棚鉆頭位置加裝單向閥，尾端加裝密封盒，以管棚管為鉆桿桿體，跟進(jìn)作業(yè)，鉆至設(shè)計(jì)位置即停鉆。單向閥在保證鉆進(jìn)過程中施工用水的同時(shí)，又能有效的控制鉆進(jìn)前方的地下水，不會(huì)順著管棚管回流，減少流砂風(fēng)險(xiǎn)；在桿體與鉆孔之間的空隙中，會(huì)有返流出來的鉆孔用水，可以通過尾端的密封盒來控制，在正常鉆進(jìn)過程中，密封盒的止水閥門處于常開狀態(tài)，一旦出現(xiàn)大量流水流砂現(xiàn)象，可將止水閥閉合，此時(shí)管棚管內(nèi)外均處于密封狀態(tài)，有效防止流水流砂的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為孔口安裝管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為密封盒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-孔口安裝管，2-球閥，3-密封盒，101-管體，102-麻繩，103-外梯形絲，104-，105-法蘭盤，301-密封盒外管，302-變徑內(nèi)管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

工程簡介，廈門市軌道交通1號線一期土建誠毅廣場站～軟件園站區(qū)間，區(qū)間左線長1094.501m、右線長1087.293m。起于誠毅廣場站，經(jīng)海翔大道、鼓樓、沈海高速、集美北大道至軟件園站。區(qū)間設(shè)兩個(gè)豎井，采用礦山法施工。前期為解決區(qū)間下穿沈海高速和集美北大道，在兩道之間設(shè)置2號豎井。2號豎井位于集美北大道南側(cè)，沈海高速路北側(cè)，豎井尺寸10*11m，井深25.42m。2號豎井橫通道設(shè)計(jì)長度13.9m，凈寬4.3m，凈高8.8m。

工程地質(zhì)情況：

沈海高速左線從上至下依次為素填土1.5m、淤泥質(zhì)土5.3m、可塑狀黏土1.2m、粗砂1.1m、殘積硬塑狀砂質(zhì)粘性土9.1m、全風(fēng)化花崗巖3.0m；

沈海高速右線從上至下依次為素填土2.0m、淤泥質(zhì)土6.2m、粗砂5.5m、全風(fēng)化花崗巖10.4m。

具體施工步驟如下：

一.超前大管棚施工。

1）預(yù)施做堵頭墻，采用混凝土模筑，堵頭墻做成環(huán)梁形式，環(huán)梁內(nèi)采用鋼筋與已經(jīng)完成的初支結(jié)構(gòu)連接，環(huán)梁的厚度為40~50cm，寬度為0.9~1m，澆筑時(shí)保證混凝土的密實(shí)性，在澆筑過程中間斷性的敲擊模板，增加混凝土的密實(shí)度。

2）在施做管棚前采用金剛鉆機(jī)開孔，開孔要保證角度的精確性，線路坡度為θ°，管頭下垂撓度為θ°+0.8°，金剛鉆機(jī)開孔時(shí)，在鉆孔上安裝孔口密封裝置?？卓诿芊庋b置包括孔口安裝管1、球閥2以及密封盒3，所述的孔口安裝管1包括管體101和法蘭盤105，管體101安裝在法蘭盤105上，管體101與法蘭盤105連接的一端的外徑大于另一端的外徑，管體101上設(shè)有外梯形絲103，管體101外側(cè)纏繞有麻繩102，麻繩102上浸潤有快硬水泥，孔口安裝管1通過法蘭盤105與球閥2連接，球閥2與密封盒3連接，所述的密封盒3包括密封盒外管301以及變徑內(nèi)管302，變徑內(nèi)管302嵌套在密封盒外管301內(nèi)，密封盒外管301和變徑內(nèi)管302之間填充有密封填料，變徑內(nèi)管302與鉆桿連接，密封填料由柔軟的線狀物編制而成，孔口安裝管1一側(cè)連通有泄壓管104，泄壓管104上安裝有泄壓閥。

3）根據(jù)在拱部放出的中線點(diǎn)來控制鉆機(jī)與設(shè)計(jì)線路的平行，并用量角器控制管棚鉆機(jī)的打設(shè)傾角，保證每一根管棚的角度在同一個(gè)輪廓面上，防止管棚角度不一造成的環(huán)切面不整齊，出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。

4）在管棚施做斷面之前，預(yù)施做正常斷面的加大斷面，本部管棚室斷面較設(shè)計(jì)斷面加大70cm，長度為6m，正常斷面進(jìn)加大斷面需架立兩榀緩沖拱架，拱架半徑介于正常段和管棚室斷面半徑之間，保證斷面的平穩(wěn)過度和有效連接。

5）鉆進(jìn)開始時(shí)采用金剛鉆頭，如果在已經(jīng)探知前方地層中有孤石或者不宜成孔的粗砂地層，提前將鉆頭更換為復(fù)合片鉆頭，保證成孔率，在探知前方孤石或者風(fēng)化巖體距離孔口0-10m時(shí)，可直接用復(fù)合片鉆頭，如果超過10m，將復(fù)合片鉆頭更換為沖擊鉆，如果碰見孤石或者粗砂層等不易成孔地層，增加膨潤土，形成泥漿護(hù)壁，保證鉆機(jī)在研磨過程中鉆孔用水回流時(shí)，帶出大量前方地層中的砂，形成松散和空洞區(qū)。

二.降水井施工。

降水試驗(yàn)

在本工程建設(shè)初期，選取1#豎井及2#豎井分別進(jìn)行降水試驗(yàn)，

1#豎井降水試驗(yàn)

根據(jù)本場區(qū)地層巖土性質(zhì)及場地條件，共布置勘察抽水井、水位觀測井一組。

本次勘察共設(shè)抽水井7口（部分觀測井兼抽水井），水位觀測井5口（部分抽水井兼觀測井），勘察抽水井編號為c1、c2、c3、c4、c5、c6，水位觀測井編號為g1、g2、g3?？辈焱戤吅?，需對場地抽水井（觀測井）進(jìn)行有效保護(hù)，所有抽水井及觀測井用作于施工階段的降水井或觀測井。

本次水文勘察分別以c1的抽水井進(jìn)行一次單井抽水試驗(yàn)；以c5的抽水井作為一次單井抽水試驗(yàn)；以g2的抽水井作為單井抽水試驗(yàn)；以c1-c4的抽水井4口井作為群井抽水試驗(yàn)；以c1-c6的抽水井6口井作為群井抽水試驗(yàn)；當(dāng)以c1作為單井抽水時(shí)，以c2、g1、g2、g3作為觀測井，觀測下部孔隙水及基巖裂隙水中的水位變化；當(dāng)以c5作為單井抽水時(shí)，以g1、g2、g3、c6作為觀測井，觀測下部孔隙水及基巖裂隙水中的水位變化；當(dāng)以g2作為單井抽水時(shí)，以g1、g3作為觀測井，觀測下部孔隙水及基巖裂隙水中的水位變化當(dāng)以c1-c4的抽水井4口井作為群井抽水試驗(yàn)時(shí)，以g1、g2、g3作為觀測井，觀測下部孔隙水及基巖裂隙水中的水位變化；當(dāng)以c1-c6的抽水井6口井作為群井抽水試驗(yàn)時(shí)，以g1、g2、g3作為觀測井，觀測下部孔隙水及基巖裂隙水中的水位變化。。抽水試驗(yàn)主要針對場地下部孔隙水及基巖裂隙水。

為保證抽水井質(zhì)量（主要是含砂量）和觀測井的靈敏度，對井結(jié)構(gòu)進(jìn)行如下設(shè)計(jì)：

抽水井c1-c6、g1、g2、g3井徑均為φ600mm，管徑均為φ250mm的鋼質(zhì)焊管，壁厚≥3.0mm。試驗(yàn)井深度為16-30m（以地面標(biāo)高8.88m為準(zhǔn)）,其中c1-c6、g1、g3井深為30.0m；g2水位觀測井井深為16m。

試驗(yàn)井參數(shù)表

2#豎井降水試驗(yàn)

根據(jù)本場區(qū)地層巖土性質(zhì)及場地條件，共布置勘察抽水井、水位觀測井一組。

本次勘察共設(shè)抽水井5口，水位觀測井2口，勘察抽水井編號為c1、c2、c3、c4、c5，水位觀測井編號為g1、g2?？辈焱戤吅?，需對場地抽水井（觀測井）進(jìn)行有效保護(hù)，所有抽水井及觀測井用作于施工階段的降水井或觀測井。

本次水文勘察分別以c1的抽水井進(jìn)行一次單井抽水試驗(yàn)；以c5的抽水井作為一次單井抽水試驗(yàn)；以c1-c4的抽水井4口井作為群井抽水試驗(yàn)。當(dāng)以c1作為單井抽水時(shí)，以c5、g1、g2、c2作為觀測井，觀測下部孔隙水及基巖裂隙水中的水位變化；當(dāng)以c5作為單井抽水時(shí)，以g1、g2作為觀測井，觀測下部孔隙水及基巖裂隙水中的水位變化；當(dāng)以c1-c4的抽水井4口井作為群井抽水試驗(yàn)時(shí)，以g1、g2、c5作為觀測井，觀測下部孔隙水及基巖裂隙水中的水位變化。抽水試驗(yàn)主要針對場地下部孔隙水及基巖裂隙水。

為保證抽水井質(zhì)量（主要是含砂量）和觀測井的靈敏度，對井結(jié)構(gòu)進(jìn)行如下設(shè)計(jì)：

抽水井c1、c2、c3、c4、c5、g1、g2井徑均為φ600mm，管徑均為φ250mm的鋼質(zhì)焊管，壁厚≥3.0mm。試驗(yàn)井深度為18-27m（以地面標(biāo)高8m為準(zhǔn)）,其中c1、c2、c3、c4、c5、g1井深為27m；g2水位觀測井井深為18m。

試驗(yàn)井參數(shù)表

注：井深及過濾管長度根據(jù)隧道底埋深、各土層厚度設(shè)計(jì)，通過c1-c4抽水井設(shè)計(jì)主要針對全（強(qiáng)）風(fēng)化花崗巖層、砂層（3-4-1、3-4-2），通過g2可以觀測砂層降水的效果，g1可以觀測全（強(qiáng)）風(fēng)化花崗巖層、砂層降水的效果以及對淤泥層的影響；c5抽水井設(shè)計(jì)針對全（強(qiáng)）風(fēng)化花崗巖層，通過g1可以觀測全風(fēng)化花崗巖層降水的效果。

降水實(shí)驗(yàn)完畢后，進(jìn)行降水試驗(yàn)結(jié)果分析，最后施工降水井。

三.wss注漿加固。

wss注漿加固具體步驟如下：注漿前將預(yù)先特殊配制好的漿液，分別盛于不同容器內(nèi)，漿液可分為懸濁型，由a液和c液組成，簡稱ac液；溶液型，由a液和b液組成，簡稱ab液，ab液強(qiáng)度較低，止水效果好，ac液強(qiáng)度較高，加固效果好，為了達(dá)到止水加固的目的，采用ab液與ac液交互使用，ab液與ac液配合比參見表1，a液、b液和c液的成分見表2，利用雙液高壓輸送泵分別將漿液泵送，二者迅速均勻混合，在較高壓力的作用下，漿液擴(kuò)散、滲透，并在可控與可調(diào)的時(shí)間內(nèi)定位，定向，定量發(fā)生反應(yīng)--產(chǎn)生凝膠作用，起到止水固結(jié)，強(qiáng)化地質(zhì)作用達(dá)到注漿加固目的，同時(shí)根據(jù)注漿擴(kuò)散范圍、將注漿范圍相互重疊，形成止水帷幕，使之共同聯(lián)合形成整體性的加固止水區(qū)域，達(dá)到注漿加固止水目的。

表1：

表2：

wss注漿的具體要求如下：

1）注漿壓力，注漿壓力控制在1.5~1.8mpa；

2）注漿孔數(shù)量，漿液擴(kuò)散半徑，在中細(xì)砂層、粉性黏土取0.5-0.8m，中粗砂、砂卵石層取0.8-1.2m，斷層破碎帶中取1.5-2m，梅花布置多排孔，共設(shè)置20~24個(gè)孔，孔位在開挖輪廓線內(nèi)0.3m，加固區(qū)域根據(jù)漿液擴(kuò)散的范圍可判斷此種布孔方法，漿材擴(kuò)散范圍在1.5m范圍；

3）注漿孔搭設(shè)長度，l注=n*b，n=3～5，b表示帷幕厚度，即終孔圈最大寬度；

4）單孔注漿量，在全風(fēng)化地層中，單孔單延米注漿量為0.5噸水泥，中砂層單孔單延米注漿量水泥需0.4噸；

5）退桿速度，wss注漿方式為后退式注漿，退桿頻率以注漿壓力為依據(jù)，當(dāng)注漿壓力達(dá)到1.8mpa的限值時(shí)退桿，一次退桿長度0.4m；

6）漿液凝結(jié)速度，水玻璃波美度要求27～29，水泥水玻璃配合比要求1:1，水泥漿水灰比要求1:0.7，漿液混合固結(jié)速度為21s。

針對注漿的現(xiàn)場監(jiān)控措施：

1）在注漿區(qū)段內(nèi)設(shè)置地表監(jiān)測點(diǎn)，條件允許的情況下，埋置0.6m長鋼筋頭，地表露出0.1m，單點(diǎn)控制半徑1m，注漿過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過地表的沉降與隆起變化來動(dòng)態(tài)指導(dǎo)注漿施工。在區(qū)間下穿沈海高速區(qū)段，在左右線上方分別設(shè)置地表監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測頻率2h/次，根據(jù)單次變化值及開累變化值，控制并調(diào)整注漿參數(shù)，當(dāng)單側(cè)隆起速率大于2mm/h或開累隆起值達(dá)到20mm時(shí)，停止注漿，調(diào)整注漿壓力、注漿量、泵送速度、注漿管退桿長度。

2）沈海高速路面監(jiān)測受行車影響，在未布控的車道無法實(shí)施定點(diǎn)監(jiān)測，現(xiàn)場可用全站儀監(jiān)測路面固定點(diǎn)，如行車線的角點(diǎn)，監(jiān)測頻率同上。

3）注漿過程中遇孤石、漂石時(shí)，根據(jù)石頭粒徑，確定采用錨管和注漿機(jī)的注漿方式，如在開挖方向粒徑小于3米，則采用風(fēng)槍引孔，然后用錨管注漿；如大于3米，采用注漿機(jī)引孔注漿。

4）在已完成的注漿段落內(nèi)，遇開挖過程中重復(fù)出水流砂時(shí)，宜優(yōu)先采用錨管補(bǔ)漿，然后用風(fēng)槍在掌子面均布7個(gè)探水孔，孔深不宜超過2米，以免破壞注漿加固體，在出水點(diǎn)區(qū)域內(nèi)增設(shè)探水孔，在探測無滲水無流砂的情況下再行開挖。

四.隧道開挖施工。臺階法施工采取人工開挖為主，局部孤石或硬質(zhì)巖石部分采用小藥量預(yù)裂爆破，拱部開挖每循環(huán)進(jìn)尺0.5~1m，隨即安裝格柵鋼架網(wǎng)噴砼初期支護(hù)。并在拱腳兩側(cè)設(shè)φ42鎖腳錨管，與格柵鋼架焊連，形成鎖腳，打設(shè)系統(tǒng)錨桿，防止拱部下沉，下部左右兩側(cè)交錯(cuò)開挖，及時(shí)架設(shè)鋼拱架，并盡快封閉成環(huán)。

下穿段施工時(shí)，每循環(huán)開挖前，在上斷面施做超前探孔，采用風(fēng)槍打設(shè)，每次7個(gè)孔，每個(gè)探孔深2m，均布于開挖輪廓線內(nèi)，根據(jù)探孔出水及流砂，預(yù)判前方地下水及孤石情況。

1）如出水流砂，則注漿止水，注漿結(jié)束后，進(jìn)行超前探孔，確認(rèn)無水后方可再行開挖。

2）如流清水無砂帶出且開挖位置不在砂層，可繼續(xù)開挖，在距離出水深度1.5m時(shí)，暫停開挖，注漿止水，注漿結(jié)束后，進(jìn)行超前探孔，確認(rèn)后方可再行開挖。

3）如流清水無砂帶出且出水位置位于砂層，則注漿止水，注漿結(jié)束后，進(jìn)行超前探孔，確認(rèn)后方可進(jìn)行下步序施工。

4）針對拱架背后出現(xiàn)突水突泥的應(yīng)急處理，第一進(jìn)行錨噴，突泥突水的前兆是小范圍或間歇性的出水出泥，在這個(gè)階段對出水點(diǎn)進(jìn)行鋪鋼筋網(wǎng)錨噴注漿加固堵水處理；如若延誤時(shí)機(jī)，小范圍變成大范圍，水壓增大現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即組織錨噴，并硬性塞填砂袋和棉被充填物，預(yù)留泄水孔，泄水孔根據(jù)流水流砂判斷預(yù)留，如不含砂可直接用φ42小導(dǎo)管，如含砂可選用φ100pvc鋼管。

四.孤石、漂石處理。

1）孤石、漂石完全發(fā)育在開挖輪廓線外時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制超前管棚施工，保證管棚與開挖輪廓的位置關(guān)系，保證管棚貫穿孤石進(jìn)而形成整體結(jié)構(gòu)，在局部管棚間隙過大或孤石粒徑較小的區(qū)域可補(bǔ)打超前小導(dǎo)管。

2）孤石、漂石一部分發(fā)育在開挖輪廓線外，另一部在輪廓線內(nèi)時(shí)，局部破除，現(xiàn)場依據(jù)短進(jìn)尺、弱爆破的原則，從孤石臨空面下部往上，分多次爆破，每次布置4~6個(gè)炮孔，減振孔4個(gè)，每個(gè)炮孔內(nèi)裝填100g炸藥，炮孔深度以孤石粒徑和循環(huán)進(jìn)尺綜合考慮為0.8~1m。

3）孤石、漂石發(fā)育在開挖輪廓線內(nèi)時(shí)，如果石頭粒徑不大于1m，先行開挖，避開孤石、漂石，待挖出后，將孤石運(yùn)至已經(jīng)閉合的初支段后續(xù)爆破的方式施工；如果石頭粒徑大于1m且不大于1.5m，開挖一榀，爆破一榀，爆破可在臨空部分一次進(jìn)行；如果石頭粒徑大于1.5m，依據(jù)短進(jìn)尺、弱爆破的原則，從臨空面大的一側(cè)開始分多次爆破，每次布置4~6個(gè)炮孔，4個(gè)減振孔，每個(gè)炮孔內(nèi)裝填100g炸藥，炮孔深度為0.8~1m。

五.隧道開挖施工；

臺階法施工采取人工開挖為主，局部孤石或硬質(zhì)巖石部分采用小藥量預(yù)裂爆破，拱部開挖每循環(huán)進(jìn)尺0.5~1m，隨即安裝格柵鋼架網(wǎng)噴砼初期支護(hù)；并在拱腳兩側(cè)設(shè)φ42鎖腳錨管，與格柵鋼架焊連，形成鎖腳，打設(shè)系統(tǒng)錨桿，防止拱部下沉，下部左右兩側(cè)交錯(cuò)開挖，及時(shí)架設(shè)鋼拱架，并盡快封閉成環(huán)；

下穿段施工時(shí)，每循環(huán)開挖前，在上斷面施做超前探孔，采用風(fēng)槍打設(shè)，每次7個(gè)孔，每個(gè)探孔深2m，均布于開挖輪廓線內(nèi)，根據(jù)探孔出水及流砂，預(yù)判前方地下水及孤石情況；

1）如出水流砂，則注漿止水，注漿結(jié)束后，進(jìn)行超前探孔，確認(rèn)無水后方可再行開挖；

2）如流清水無砂帶出且開挖位置不在砂層，可繼續(xù)開挖，在距離出水深度1.5m時(shí)，暫停開挖，注漿止水，注漿結(jié)束后，進(jìn)行超前探孔，確認(rèn)后方可再行開挖；

3）如流清水無砂帶出且出水位置位于砂層，則注漿止水，注漿結(jié)束后，進(jìn)行超前探孔，確認(rèn)后方可進(jìn)行下步序施工；

4）針對拱架背后出現(xiàn)突水突泥的應(yīng)急處理，第一進(jìn)行錨噴，突泥突水的前兆是小范圍或間歇性的出水出泥，在這個(gè)階段對出水點(diǎn)進(jìn)行鋪鋼筋網(wǎng)錨噴注漿加固堵水處理；如若延誤時(shí)機(jī)，小范圍變成大范圍，水壓增大現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即組織錨噴，并硬性塞填砂袋和棉被充填物，預(yù)留泄水孔，泄水孔根據(jù)流水流砂判斷預(yù)留，如不含砂可直接用φ42小導(dǎo)管，如含砂可選用φ100pvc鋼管。

盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。