本發(fā)明涉及一種隧道支護(hù)體系及其施工方法，更具體的說(shuō)涉及一種擠壓型軟弱圍巖超大斷面隧道支護(hù)體系及其施工方法，屬于隧道支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的軟弱圍巖隧道初期支護(hù)結(jié)構(gòu)一般采用單層格柵鋼架錨噴或工字鋼錨噴；但是，在高地應(yīng)力的作用下，軟巖變形具有前期變形大、變形速率快、變形持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、變形量大等特點(diǎn)，現(xiàn)有通用的單層格柵鋼架錨噴或工字鋼錨噴支護(hù)結(jié)構(gòu)往往難以抵抗，隨著開(kāi)挖斷面的增大，其施工風(fēng)險(xiǎn)急劇增加，而且后期襯砌質(zhì)量難以保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有軟弱圍巖隧道初期支護(hù)結(jié)構(gòu)在高地應(yīng)力的作用下存在的施工風(fēng)險(xiǎn)較大、后期襯砌質(zhì)量難以保障等問(wèn)題，提供一種擠壓型軟弱圍巖超大斷面隧道支護(hù)體系及其施工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種擠壓型軟弱圍巖超大斷面隧道支護(hù)體系，包括第零層支護(hù)、第一層支護(hù)、第二層支護(hù)和第三層支護(hù)，所述的第零層支護(hù)設(shè)置在超前小導(dǎo)洞內(nèi)，第零層支護(hù)包括鋼拱架ⅰ，所述的鋼拱架ⅰ設(shè)置有超前導(dǎo)管ⅰ和鋼筋網(wǎng)片ⅰ，鋼拱架ⅰ之間設(shè)置有徑向注漿管ⅰ，所述的第一層支護(hù)設(shè)置在第零層支護(hù)外側(cè)，所述的第一層支護(hù)包括鋼拱架ⅱ，所述的鋼拱架ⅱ上設(shè)置有超前導(dǎo)管ⅱ和鋼筋網(wǎng)片ⅱ，鋼拱架ⅱ之間設(shè)置有徑向注漿管ⅱ，所述的第二層支護(hù)設(shè)置在第一層支護(hù)外側(cè)，第二層支護(hù)包括鋼拱架ⅲ，所述的鋼拱架ⅲ上設(shè)置有鋼筋網(wǎng)片ⅲ，所述的第三層支護(hù)設(shè)置在第二層支護(hù)外側(cè)，第三層支護(hù)包括鋼拱架ⅳ。

所述的第一層支護(hù)之間第二層支護(hù)設(shè)置有長(zhǎng)錨桿和長(zhǎng)錨索ⅰ。

所述的第二層支護(hù)和第三層支護(hù)之間設(shè)置有長(zhǎng)錨索ⅱ。

一種擠壓型軟弱圍巖超大斷面隧道支護(hù)體系的施工方法，包括下面的步驟：步驟一，首先開(kāi)挖左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階，施作第零層支護(hù)；步驟二，接著右側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面45m，然后右側(cè)導(dǎo)坑中臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面50m，再左側(cè)導(dǎo)坑中臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面55m，接著及時(shí)支護(hù)、徑向注漿加固，并施作長(zhǎng)錨索ⅰ和長(zhǎng)錨桿鎖固，其中左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階的第一層支護(hù)與左側(cè)導(dǎo)坑中臺(tái)階支護(hù)一同施作；步驟三，接著中隔墻上臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面60m，左側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面65m，右側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面70m，然后及時(shí)支護(hù)、徑向注漿加固，并施作并施作長(zhǎng)錨索ⅰ和長(zhǎng)錨桿鎖固；步驟四，拱墻第二層支護(hù)施作滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面75m，并及時(shí)施作長(zhǎng)錨索ⅱ；步驟五，中隔墻中臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面85m，中隔墻下臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面90m，并及時(shí)施作臨時(shí)支護(hù)；步驟六，由上至下拆除各部位臨時(shí)支護(hù)，再仰拱開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面100m，并及時(shí)施作仰拱第一層型鋼支護(hù)、仰拱自進(jìn)式長(zhǎng)錨桿鎖固、仰拱第二層型鋼支護(hù)、仰拱襯砌及仰拱填充；步驟七，拱墻第三層初支施作滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面110m，從而完成了該擠壓型軟弱圍巖超大斷面隧道支護(hù)體系的施工。

所述的步驟一具體包括下面的步驟：首先左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階向前掘進(jìn)不超過(guò)2榀鋼架距離；然后施作第零層支護(hù)，安裝鋼拱架ⅰ、臨時(shí)側(cè)壁及臨時(shí)仰拱，并閉合成環(huán)；再安裝鋼筋網(wǎng)片ⅰ及螺紋連接鋼筋，并焊接牢靠；接著施作4m長(zhǎng)超前導(dǎo)管ⅰ和徑向注漿管ⅰ，注漿飽滿(mǎn)；再?lài)娚?0cm厚混凝土，使其均勻密實(shí)。

所述的步驟二具體包括下面的步驟：步驟一，右側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面45m，施作第一層支護(hù)，安裝鋼拱架ⅱ、臨時(shí)側(cè)壁及臨時(shí)仰拱，并閉合成環(huán)；然后安裝鋼筋網(wǎng)片ⅱ及連接鋼架，并焊接牢靠；施作4m長(zhǎng)超前導(dǎo)管ⅱ和徑向注漿管ⅱ，注漿飽滿(mǎn)；噴射30cm厚混凝土，使其均勻密實(shí)；施工18m長(zhǎng)長(zhǎng)錨索ⅰ及8m長(zhǎng)長(zhǎng)錨桿鎖固，梅花形布置，并注漿、張拉、錨固到位；步驟二，右側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面50m，其采用與步驟一中右側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階相同的支護(hù)措施及步驟；步驟三，左側(cè)導(dǎo)坑中臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面55m，同時(shí)施作左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階的第一層支護(hù)，其采用與步驟一中右側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階相同的支護(hù)措施及步驟。

所述的步驟三具體包括下面的步驟：步驟一，中隔墻上臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面60m，施作第一層支護(hù)，安裝安裝鋼拱架ⅱ、臨時(shí)側(cè)壁及臨時(shí)仰拱，并閉合成環(huán)；然后安裝鋼筋網(wǎng)片ⅱ及連接鋼架，并焊接牢靠；施作4m長(zhǎng)超前導(dǎo)管ⅱ和徑向注漿管ⅱ，注漿飽滿(mǎn)；噴射30cm厚混凝土，使其均勻密實(shí)；施工18m長(zhǎng)長(zhǎng)錨索ⅰ及8m長(zhǎng)長(zhǎng)錨桿鎖固，梅花形布置，并注漿、張拉、錨固到位；步驟二，左側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面65m，其采用與步驟一中中隔墻上臺(tái)階相同的支護(hù)措施及步驟；步驟三，右側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面70m，其采用與步驟一中中隔墻上臺(tái)階相同的支護(hù)措施及步驟。

所述的步驟四具體包括下面的步驟：拱墻第二層支護(hù)施作滯后中隔墻上臺(tái)階75m，采用鋼拱架ⅲ，通過(guò)在第一層初支臨時(shí)鋼架之間的混凝土開(kāi)孔全拱墻安裝成環(huán)；然后安裝鋼筋網(wǎng)片ⅲ及螺紋連接鋼筋，并焊接牢靠；鋼架接頭處施作1.5m長(zhǎng)鎖腳固定；噴射30cm厚混凝土，使其均勻密實(shí)；施工18m預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)錨索ⅰ5及8m自進(jìn)式長(zhǎng)錨桿6鎖固，上中下臺(tái)階各一根并使其左右對(duì)稱(chēng)布置，再注漿、張拉、錨固到位。

所述的步驟五具體包括下面的步驟：步驟一，首先中隔墻中臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面85m進(jìn)尺不超過(guò)6榀鋼架距離；然后安裝臨時(shí)仰拱，與左右導(dǎo)坑中臺(tái)階臨時(shí)仰拱對(duì)應(yīng)；再安裝鋼筋網(wǎng)片ⅰ及螺紋連接鋼筋，并焊接牢靠；再?lài)娚?0cm厚混凝土，使其均勻密實(shí)；步驟二，中隔墻下臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面90m，其采用與步驟一中中隔墻中臺(tái)階相同的支護(hù)措施及步驟。

所述的步驟六具體包括下面的步驟：首先臨時(shí)支撐拆除、仰拱開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面100m，臨時(shí)支撐逐榀拆除，機(jī)械開(kāi)挖仰拱，每循環(huán)不超過(guò)3m；然后及時(shí)施作仰拱第一層型鋼支護(hù)安裝型鋼與拱墻第一層支護(hù)閉合成環(huán)，安裝連接鋼架并焊接牢靠，噴射30cm厚混凝土使其均勻密實(shí)，施工6m長(zhǎng)仰拱自進(jìn)式長(zhǎng)錨桿鎖固，梅花形布置，再注漿、錨固到位；待仰拱第一層型鋼支護(hù)施工完畢，再施作仰拱第二層型鋼支護(hù)，安裝型鋼與拱墻第二層支護(hù)閉合成環(huán)，安裝螺紋連接鋼筋并焊接牢靠，噴射30cm厚混凝土使其均勻密實(shí)；待仰拱第二層型鋼支護(hù)施工完畢，接著施工仰拱襯砌，綁扎鋼筋籠，環(huán)向主筋ф22@20cm并排雙筋、縱向連接筋ф14@20cm、箍筋ф8@20cm*20cm，模板安裝并加固牢靠，澆筑c35混凝土并使混凝土振搗均勻密實(shí)；待仰拱襯砌初凝，最后安裝仰拱填充模板并加固牢靠，澆筑c20填充混凝土并使混凝土振搗均勻密實(shí)，養(yǎng)護(hù)到位。

所述的步驟七具體包括下面的步驟：待仰拱施工完畢，混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足機(jī)械、臺(tái)架行走要求，施作拱墻第三層初支，滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階掌子面110m；拱墻全環(huán)安裝型鋼鋼架，鋼架間用槽鋼倒扣做縱梁，并焊接牢靠；模板安裝，并加固牢靠；泵送c35混凝土，使混凝土振搗均勻密實(shí)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中的支護(hù)體系采用多層大剛度型鋼支護(hù)，能有力抵抗圍巖的壓力，解決擠了壓型軟巖初期變形大、變形速率快造成支護(hù)失穩(wěn)的問(wèn)題，從而降低了施工的風(fēng)險(xiǎn)，保障了施工的安全。

2、本發(fā)明中的支護(hù)體系通過(guò)全環(huán)徑向注漿，將松軟巖體固結(jié)起來(lái)，提高了外層巖體的強(qiáng)度，充分發(fā)揮圍巖的自承作用。

3、高地應(yīng)力區(qū)域軟巖隧道松動(dòng)范圍大，本發(fā)明的支護(hù)體系中長(zhǎng)錨索聯(lián)合長(zhǎng)錨桿能有效穿過(guò)松動(dòng)圈，將初期支護(hù)牢牢鎖固在內(nèi)層穩(wěn)定巖層中，讓支護(hù)體與圍巖能共同受力。

4、本發(fā)明中的支護(hù)體系采用多層型鋼支護(hù)并與錨索長(zhǎng)錨桿層層組合，充分發(fā)揮型鋼鋼架和預(yù)應(yīng)力錨索的特性,極大提高了支護(hù)體的強(qiáng)度，有效的克服了擠壓型軟巖變形持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、支護(hù)難以穩(wěn)定的難題，保證后期支護(hù)襯砌的穩(wěn)定牢靠。

5、本發(fā)明中的施工方法左側(cè)導(dǎo)坑先行，有利于圍巖高地應(yīng)力充分釋放，改善了后續(xù)支護(hù)體的受力情況，減少了初支病害的發(fā)生中左側(cè)導(dǎo)坑先行，有利于圍巖高地應(yīng)力充分釋放，改善了后續(xù)支護(hù)體的受力情況，減少了初支病害的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中支護(hù)體系結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中第零層支護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，第零層支護(hù)1，第一層支護(hù)2，第二層支護(hù)3，第三層支護(hù)4，長(zhǎng)錨索ⅰ5，長(zhǎng)錨桿6，長(zhǎng)錨索ⅱ7，左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8，臨時(shí)側(cè)壁9，臨時(shí)仰拱10，為開(kāi)挖巖體11，仰拱第一層型鋼支護(hù)12，仰拱第二層型鋼支護(hù)13，仰拱自進(jìn)式長(zhǎng)錨桿14，仰拱襯砌15，仰拱填充16。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見(jiàn)圖1至圖2，一種擠壓型軟弱圍巖超大斷面隧道支護(hù)體系，此處的超大斷面隧道指的是斷面大于100平米的隧道；包括第零層支護(hù)1、第一層支護(hù)2、第二層支護(hù)3和第三層支護(hù)4。所述的第零層支護(hù)1設(shè)置在超前小導(dǎo)洞內(nèi)，第零層支護(hù)1主要為應(yīng)力釋放層，第零層支護(hù)1包括鋼拱架ⅰ，所述的鋼拱架ⅰ設(shè)置有超前導(dǎo)管ⅰ和鋼筋網(wǎng)片ⅰ，鋼拱架ⅰ之間設(shè)置有超前導(dǎo)管??；且第零層支護(hù)1上噴射有混凝土。所述的第一層支護(hù)2設(shè)置在第零層支護(hù)1外側(cè)，第一層支護(hù)2又為強(qiáng)力抵抗層，其待第零層支護(hù)1變形一定程度后施作；所述的第一層支護(hù)2包括鋼拱架ⅱ，所述的鋼拱架ⅱ上設(shè)置有超前導(dǎo)管ⅱ和鋼筋網(wǎng)片ⅱ，鋼拱架ⅱ之間設(shè)置有徑向注漿管ⅱ，且第一層支護(hù)2上噴射有混凝土。所述的第二層支護(hù)3設(shè)置在第一層支護(hù)2外側(cè)，第二層支護(hù)3又為支護(hù)補(bǔ)強(qiáng)層，第二層支護(hù)3包括鋼拱架ⅲ，所述的鋼拱架ⅲ上設(shè)置有鋼筋網(wǎng)片ⅲ；且第二層支護(hù)3上噴射有混凝土。所述的第三層支護(hù)4設(shè)置在第二層支護(hù)3外側(cè)，第三層支護(hù)4又為支護(hù)穩(wěn)定層，第三層支護(hù)4包括鋼拱架ⅳ；且第三層支護(hù)4上模筑有混凝土。

參見(jiàn)圖1，所述的第一層支護(hù)2和第二層支護(hù)3之間設(shè)置有長(zhǎng)錨桿6和長(zhǎng)錨索ⅰ5；其提高樂(lè)第一層支護(hù)2強(qiáng)度，待第一層支,2施作完施作。

參見(jiàn)圖1，所述的第二層支護(hù)3和第三層支護(hù)4之間設(shè)置有長(zhǎng)錨索ⅱ7；其提高樂(lè)第二層支護(hù)3強(qiáng)度，待第二層支護(hù)3施作完后施作。

參見(jiàn)圖1至圖2，參見(jiàn)圖1至圖2，一種擠壓型軟弱圍巖超大斷面隧道支護(hù)體系的施工方法，施工時(shí)先超前施作第零層支護(hù)1釋放部分應(yīng)力，再分部施工鋼拱架ⅰ+徑向注漿+網(wǎng)噴支護(hù)抵抗圍巖變形，并施作長(zhǎng)錨索ⅰ5聯(lián)合長(zhǎng)錨桿6鎖固；然后再施作鋼拱架ⅱ+網(wǎng)噴支護(hù)+長(zhǎng)錨索ⅱ7對(duì)第一層支護(hù)2進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，控制圍巖變形發(fā)展；接著再施作仰拱雙層支護(hù)+仰拱自進(jìn)式長(zhǎng)錨桿14鎖固使支護(hù)體閉合成環(huán)；最后施作鋼拱架ⅳ+模筑使支護(hù)體穩(wěn)定，不再變形，保障后期襯砌牢固。具體包括下面的步驟：

步驟一，首先開(kāi)挖左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8（超前導(dǎo)坑），施作第零層支護(hù)1，并預(yù)留較大的變形空間。

步驟二，接著右側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面45m，然后右側(cè)導(dǎo)坑中臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面50m，再左側(cè)導(dǎo)坑中臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面55m；接著及時(shí)支護(hù)、徑向注漿加固，并施作長(zhǎng)錨索ⅰ5和長(zhǎng)錨桿6鎖固。其中左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8的第一層支護(hù)1與左側(cè)導(dǎo)坑中臺(tái)階支護(hù)一同施作。

步驟三，接著中隔墻上臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面60m，左側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面65m，右側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面70m；然后及時(shí)支護(hù)、徑向注漿加固，并施作長(zhǎng)錨索ⅰ5和長(zhǎng)錨桿6鎖固。

步驟四，拱墻第二層支護(hù)施作滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面75m，并及時(shí)施作長(zhǎng)錨索ⅱ7。

步驟五，中隔墻中臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面85m，中隔墻下臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面90m，并及時(shí)施作臨時(shí)支護(hù)。

步驟六，由上至下拆除各部位臨時(shí)支護(hù)，再仰拱開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面100m，并及時(shí)施作仰拱第一層型鋼支護(hù)12、仰拱自進(jìn)式長(zhǎng)錨桿14鎖固、仰拱第二層型鋼支護(hù)13、仰拱襯砌15及仰拱填充16。

步驟七，拱墻第三層初支施作滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面110m，從而完成了該擠壓型軟弱圍巖超大斷面隧道支護(hù)體系的施工。

具體的，所述的步驟一具體包括下面的步驟：超前支護(hù)的保護(hù)下，首先左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8向前掘進(jìn)（機(jī)械開(kāi)挖），控制開(kāi)挖進(jìn)尺不超過(guò)2榀鋼架距離；然后施作第零層支護(hù)1，安裝h175鋼拱架ⅰ、臨時(shí)側(cè)壁9及臨時(shí)仰拱10，并閉合成環(huán)；再安裝ф8鋼筋網(wǎng)片ⅰ及ф22螺紋連接鋼筋，并焊接牢靠；接著施作4m長(zhǎng)ф42超前導(dǎo)管ⅰ和徑向注漿管ⅰ，注漿飽滿(mǎn)；再?lài)娚?0cm厚c25混凝土，使其均勻密實(shí)。

具體的，所述的步驟二具體包括下面的步驟：步驟一，右側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面45m，施作第一層支護(hù)2，安裝h200鋼拱架ⅱ、臨時(shí)側(cè)壁9及臨時(shí)仰拱10h175鋼架，并閉合成環(huán)；然后安裝ф8鋼筋網(wǎng)片ⅱ及i16連接鋼架，并焊接牢靠；施作4m長(zhǎng)ф42超前導(dǎo)管ⅱ和徑向注漿管ⅱ，注漿飽滿(mǎn)；噴射30cm厚c25混凝土，使其均勻密實(shí)；施工18m長(zhǎng)長(zhǎng)錨索ⅰ5及8m長(zhǎng)長(zhǎng)錨桿6鎖固，梅花形布置，并注漿、張拉、錨固到位。步驟二，右側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面50m，其采用與步驟一中右側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階相同的支護(hù)措施及步驟。步驟三，左側(cè)導(dǎo)坑中臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面55m，同時(shí)施作左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8的第一層支護(hù)2，其采用與步驟一中右側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階相同的支護(hù)措施及步驟。

具體的，所述的步驟三具體包括下面的步驟：步驟一，中隔墻上臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面60m，施作第一層支護(hù)2，安裝h200鋼拱架ⅱ、臨時(shí)側(cè)壁9及臨時(shí)仰拱10h175鋼架，并閉合成環(huán)；然后安裝ф8鋼筋網(wǎng)片ⅱ及i16連接鋼架，并焊接牢靠；施作4m長(zhǎng)ф42超前導(dǎo)管ⅱ和徑向注漿管ⅱ，注漿飽滿(mǎn)；噴射30cm厚c25混凝土，使其均勻密實(shí)；施工18m長(zhǎng)長(zhǎng)錨索ⅰ5及8m長(zhǎng)r38n自進(jìn)式長(zhǎng)錨桿6鎖固，梅花形布置，并注漿、張拉、錨固到位。步驟二，左側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面65m，其采用與步驟一中中隔墻上臺(tái)階相同的支護(hù)措施及步驟。步驟三，右側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面70m，其采用與步驟一中中隔墻上臺(tái)階相同的支護(hù)措施及步驟。

具體的，所述的步驟四具體包括下面的步驟：拱墻第二層支護(hù)3施作滯后中隔墻上臺(tái)階75m，采用h200鋼拱架ⅲ，通過(guò)在第一層初支2臨時(shí)鋼架之間的混凝土開(kāi)孔全拱墻安裝成環(huán)；然后安裝ф8鋼筋網(wǎng)片ⅲ及ф22螺紋連接鋼筋，并焊接牢靠；鋼架接頭處施作1.5m長(zhǎng)ф42鎖腳固定；噴射30cm厚c25混凝土，使其均勻密實(shí)；施工18m預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)錨索ⅰ5及8m自進(jìn)式長(zhǎng)錨桿6鎖固，上中下臺(tái)階各一根并使其左右對(duì)稱(chēng)布置，再注漿、張拉、錨固到位。

具體的，所述的步驟五具體包括下面的步驟：步驟一，首先中隔墻中臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面85m，機(jī)械掘進(jìn)，控制開(kāi)挖進(jìn)尺不超過(guò)6榀鋼架距離；然后安裝臨時(shí)仰拱h175鋼架，與左右導(dǎo)坑中臺(tái)階臨時(shí)仰拱對(duì)應(yīng)；再安裝ф8鋼筋網(wǎng)片ⅰ及ф22螺紋連接鋼筋，并焊接牢靠；再?lài)娚?0cm厚c25混凝土，使其均勻密實(shí)。步驟二，中隔墻下臺(tái)階開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面90m，其采用與步驟一中中隔墻中臺(tái)階相同的支護(hù)措施及步驟。

具體的，所述的步驟六具體包括下面的步驟：首先臨時(shí)支撐拆除、仰拱開(kāi)挖滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面100m，臨時(shí)支撐逐榀拆除，機(jī)械開(kāi)挖仰拱，每循環(huán)不超過(guò)3m。然后及時(shí)施作仰拱第一層型鋼支護(hù)12，安裝h200型鋼與拱墻第一層支護(hù)閉合成環(huán)，安裝i16連接鋼架并焊接牢靠，噴射30cm厚c25混凝土使其均勻密實(shí)，施工6m長(zhǎng)r38n仰拱自進(jìn)式長(zhǎng)錨桿14鎖固，梅花形布置，再注漿、錨固到位。待仰拱第一層型鋼支護(hù)12施工完畢，再施作仰拱第二層型鋼支護(hù)13，安裝h200型鋼與拱墻第二層支護(hù)閉合成環(huán)，安裝ф22螺紋連接鋼筋并焊接牢靠，噴射30cm厚c25混凝土使其均勻密實(shí)。待仰拱仰拱第二層型鋼支護(hù)13施工完畢，接著施工仰拱襯砌15，綁扎鋼筋籠，環(huán)向主筋ф22@20cm并排雙筋、縱向連接筋ф14@20cm、箍筋ф8@20cm*20cm，模板安裝并加固牢靠，澆筑c35混凝土并使混凝土振搗均勻密實(shí)。待仰拱襯砌15初凝，最后安裝仰拱填充16模板并加固牢靠，澆筑c20填充混凝土并使混凝土振搗均勻密實(shí)，養(yǎng)護(hù)到位。

具體的，所述的步驟七具體包括下面的步驟：待仰拱施工完畢，混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足機(jī)械、臺(tái)架行走等要求，施作拱墻第三層初支（模筑），滯后左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階8掌子面110m；拱墻全環(huán)安裝h200型鋼鋼架，鋼架間用＃20槽鋼倒扣做縱梁，并焊接牢靠；模板安裝，并加固牢靠；泵送c35混凝土，使混凝土振搗均勻密實(shí)。

本施工方法先超前施作第零層支護(hù)1釋放部分應(yīng)力，再分部施工鋼拱架ⅰ+徑向注漿+網(wǎng)噴支護(hù)抵抗圍巖變形，并施作長(zhǎng)錨索ⅰ5聯(lián)合長(zhǎng)錨桿6鎖固；然后再施作鋼拱架ⅱ+網(wǎng)噴支護(hù)+長(zhǎng)錨索ⅱ7對(duì)第一層支護(hù)2進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，控制圍巖變形發(fā)展；接著再施作仰拱雙層支護(hù)+仰拱自進(jìn)式長(zhǎng)錨桿14鎖固使支護(hù)體閉合成環(huán)；最后最后施作鋼拱架ⅳ+模筑使支護(hù)體穩(wěn)定，不再變形，保障后期襯砌牢固；從而解決了現(xiàn)有軟弱圍巖隧道初期支護(hù)結(jié)構(gòu)在高地應(yīng)力的作用下存在的開(kāi)挖風(fēng)險(xiǎn)大、變形不可控、后期隱患大等問(wèn)題。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，上述結(jié)構(gòu)都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。