本發(fā)明涉及石油射孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種射孔減震器裝置。

背景技術(shù)：

射孔是石油勘探與開發(fā)系統(tǒng)工程中極其重要的一項(xiàng)技術(shù)，射孔完井是目前國內(nèi)外使用最為廣泛的完井方法。射孔技術(shù)是指將射孔專用儀器設(shè)備輸送到井下預(yù)定位置，對準(zhǔn)目的層引爆射孔器，聚能射孔彈被導(dǎo)爆索引爆后，爆轟波以7000-8000米/秒向前傳播，產(chǎn)生高壓沖擊波，從而穿透套管、水泥環(huán)進(jìn)入地層，形成一個孔道，構(gòu)成目的層至套管內(nèi)連通的一項(xiàng)技術(shù)。目前國內(nèi)外射孔技術(shù)大致分為以下幾方面：①以追求油氣產(chǎn)能為主要目的的高效射孔完井技術(shù)，如聚能射孔技術(shù)、復(fù)合射孔技術(shù)等；②以保護(hù)油氣層、完善和提高射孔完井效果為主要目的的射孔工藝技術(shù)，如負(fù)壓射孔工藝技術(shù)、動態(tài)負(fù)壓射孔工藝技術(shù)、超正壓射孔工藝技術(shù)、定方位射孔工藝技術(shù)等；③以提高作業(yè)效率為主要目的的一體化組合作業(yè)工藝，包括提高測試資料真實(shí)性的射孔與測試聯(lián)作工藝、射孔與酸化、射孔與壓裂等措施聯(lián)作工藝等，④以提高作業(yè)安全性和效果為主要目的的管柱安全性設(shè)計、施工優(yōu)化設(shè)計、智能定向射孔、射孔施工過程監(jiān)測和診斷等；⑤以恢復(fù)油氣井產(chǎn)能、延長使用壽命為目的的增產(chǎn)措施，如射爆聯(lián)作增產(chǎn)技術(shù)和爆燃壓裂增產(chǎn)技術(shù)等。而目前以提高作業(yè)效率為主要目的的一體化組合作業(yè)工藝測試聯(lián)作工藝技術(shù)用得最為廣泛，在射孔的同時進(jìn)行地層測試,一次下井可以完成油管輸送射孔和地層測試兩項(xiàng)作業(yè)。同時由于測試在較理想的負(fù)壓或超正壓條件下同步進(jìn)行,從而可以獲得在動態(tài)條件下的地層和流體的多種特性參數(shù),因此在各大油田得到廣泛應(yīng)用。由于射孔和測試是一體化作業(yè)，因此射孔管柱在下井的同時也帶下了一些精密的測試儀器以及必要的封隔器。當(dāng)射孔管柱到達(dá)預(yù)定位置時，開始進(jìn)行射孔作業(yè)，由于射孔時將產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，將對管柱產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動，對測試儀器造成損壞，同時封隔器也會因?yàn)閺?qiáng)大的震動而失效，嚴(yán)重的會造成管柱的斷裂，造成嚴(yán)重的井下事故，最終無法準(zhǔn)確地射孔與測試，對油田的生產(chǎn)造成損失。因此，為了避免上述情況的出現(xiàn)，需要在射孔管柱中連接減震器，以此來保護(hù)整個管柱的安全，確保射孔和測試的順利進(jìn)行。

近年來，減震器的結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，由以前單一的彈簧或膠筒減震方式逐漸發(fā)展到目前的膠筒和液壓、彈簧等組合作用的減震方式，取得了較大發(fā)展，但同時也存在一些問題，如：橡膠穩(wěn)定性較差，橡膠式減震器一次使用后橡膠變形嚴(yán)重，甚至橡膠會從呼吸孔處擠出，嚴(yán)重影響下次使用效果，甚至不能重復(fù)使用；對于液壓減震器，當(dāng)射孔震動時壓縮液腔內(nèi)液體，液體靠排液孔數(shù)目多少來控制排液速度的大小，從而來實(shí)現(xiàn)減震目的，但是如果在試井過程中無液墊時，減震效果就非常不理想了；同時目前大多數(shù)的減震器只能單向減震，因此減震的效果總體上不太理想。

由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種射孔減震器裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種射孔減震器裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，該裝置能夠吸收射孔時管柱震動能量，提高施工安全性，確保射孔和測試的順利進(jìn)行。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種射孔減震器裝置，包括頂部能與上部管柱連接的上圓筒和底部能與下部管柱連接的下圓筒；所述下圓筒的外壁下部套設(shè)有摩擦筒，所述下圓筒的上部外壁上套設(shè)有能軸向固定于所述下圓筒上、且能沿所述下圓筒旋轉(zhuǎn)移動的過渡圓筒，所述上圓筒的下部能帶動所述過渡圓筒旋轉(zhuǎn)地滑設(shè)于所述過渡圓筒的外壁上，所述上圓筒能向上軸向卡止于所述過渡圓筒上、且能向下滑動與所述過渡圓筒之間形成軸向減震間隙；所述下圓筒位于所述過渡圓筒的下方的外壁上套設(shè)有通過徑向的剪切銷釘固定、且能沿所述下圓筒滑動的彎卡固定套，所述彎卡固定套的頂部沿周向間隔地鉸接有多個能被所述過渡圓筒的底端頂?shù)謴较驈堥_、且能徑向收縮的彎卡。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述下圓筒的頂部自外向內(nèi)地坐封有能周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒位于所述下圓筒外部的外壁位于所述過渡圓筒的內(nèi)部，所述彎卡固定套的側(cè)壁上沿周向設(shè)置有多個沿徑向貫通的銷釘圓過孔，所述下圓筒的側(cè)壁上與各所述銷釘圓過孔對應(yīng)的位置設(shè)置有多個沿軸向設(shè)置的第一直透槽，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的側(cè)壁上與各所述第一直透槽對應(yīng)的位置設(shè)置有多個第二直透槽，各所述第二直透槽的頂端一側(cè)連通設(shè)置有沿所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的周向設(shè)置的水平的弧透槽，所述剪切銷釘能穿設(shè)通過所述銷釘圓過孔、所述第一直透槽后穿設(shè)于所述弧透槽或所述第二直透槽內(nèi)；所述上圓筒內(nèi)位于所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的上方固定套設(shè)有內(nèi)固定套，所述內(nèi)固定套的底部與所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的頂部設(shè)置有能匹配的周向卡接結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述下圓筒的內(nèi)壁頂部向下延伸設(shè)置有擴(kuò)徑部，所述擴(kuò)徑部的下端構(gòu)成第一臺階部，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的底部向下延伸設(shè)置有縮徑的環(huán)形凸柱，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒位于所述環(huán)形凸柱頂端的外壁上形成第二臺階部，所述環(huán)形凸柱套設(shè)于所述擴(kuò)徑部內(nèi)，所述第二臺階部與所述下圓筒的頂端軸向抵靠，所述第一臺階部與所述環(huán)形凸柱的底端軸向抵靠；各所述第一直透槽設(shè)置于所述擴(kuò)徑部的側(cè)壁上，各所述第二直透槽和各所述弧透槽設(shè)置于所述環(huán)形凸柱的側(cè)壁上。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述周向卡接結(jié)構(gòu)包括所述內(nèi)固定套的底端向下延伸設(shè)置的至少一個弧形凸柱，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的內(nèi)壁頂部設(shè)置有能與所述弧形凸柱周向固定卡接的弧形槽。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述上圓筒的底端和所述過渡圓筒的外壁下部之間設(shè)置有第一減震結(jié)構(gòu)，所述上圓筒的內(nèi)壁上部與所述下圓筒的頂端之間設(shè)置第二減震結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述過渡圓筒的外壁下部固定套設(shè)有外固定套，所述第一減震結(jié)構(gòu)包括套設(shè)于所述過渡圓筒上的第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別頂?shù)诌B接于所述上圓筒的底端和所述外固定套的頂端。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述第二減震結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述上圓筒的內(nèi)壁上部與所述下圓筒的頂端之間的第二彈簧。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述過渡圓筒的頂部外壁上凸設(shè)有至少一個鍵，所述上圓筒的內(nèi)壁下部設(shè)置有與所述鍵匹配的鍵槽，所述鍵槽的底端封閉構(gòu)成軸向止擋部，所述鍵的底端與所述軸向止擋部能軸向匹配卡止、且能形成所述軸向減震間隙。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述下圓筒的上部外壁上設(shè)置有第一外螺紋部，所述過渡圓筒的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述第一外螺紋部匹配的第一內(nèi)螺紋部。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述過渡圓筒的底端側(cè)壁上設(shè)置有直徑向下漸縮的第一錐面。

由上所述，本發(fā)明的射孔減震器裝置具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的射孔減震器裝置中設(shè)置能徑向收縮的彎卡，通過彎卡使下部管柱相對套管內(nèi)壁固定，利用彎卡與套管內(nèi)壁之間的摩擦來減震，有效吸收射孔時管柱震動能量，減震效果良好；

(2)本發(fā)明的射孔減震器裝置利用了上圓筒和下圓筒之間構(gòu)成的緩沖減震間隙對下部管柱射孔的震動進(jìn)行阻隔，實(shí)現(xiàn)了緩沖距離減震；

(3)本發(fā)明的射孔減震器裝置中，上圓筒下部、過渡圓筒之間設(shè)置的第一減震結(jié)構(gòu)和上圓筒上部、下圓筒之間設(shè)置的第二減震結(jié)構(gòu)充分利用了彈簧的彈性，既可向上減震也可向下減震，使得本發(fā)明的射孔減震器裝置形成為上下雙向減震器，可以適應(yīng)不同方向的振動，吸收射孔時管柱震動能量，有效地保護(hù)了上部管柱及上部的封隔器，提高施工安全性；

(4)本發(fā)明的射孔減震器裝置只需在地面旋轉(zhuǎn)管柱即可實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉，結(jié)構(gòu)簡單，操作便利，有效地降低射孔事故的發(fā)生率，確保射孔和測試工作的順利進(jìn)行，具有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1：為組裝完成后本發(fā)明的射孔減震器裝置示意圖。

圖2：為過渡圓筒下移時本發(fā)明的射孔減震器裝置的示意圖。

圖3：為彎卡徑向張開時本發(fā)明的射孔減震器裝置的示意圖。

圖4：為彎卡徑向張開上圓筒繼續(xù)下移時本發(fā)明的射孔減震器裝置的示意圖。

圖5：為剪切銷釘旋轉(zhuǎn)滑落時本發(fā)明的射孔減震器裝置的示意圖。

圖6：為剪切銷釘剪斷滑落時本發(fā)明的射孔減震器裝置的示意圖。

圖7：為剪切銷釘位于弧透槽內(nèi)時連接示意圖。

圖8：為剪切銷釘位于第二直透槽內(nèi)時連接示意圖。

圖9：為剪切銷釘位于弧透槽內(nèi)時旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒側(cè)面視圖。

圖10：為剪切銷釘位于第二直透槽內(nèi)時旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒側(cè)面視圖。

圖11：為本發(fā)明的射孔減震器裝置下入井內(nèi)最初狀態(tài)示意圖。

圖12：為本發(fā)明的射孔減震器裝置彎卡徑向張開時井內(nèi)狀態(tài)示意圖。

圖13：為開啟封隔器時井內(nèi)狀態(tài)示意圖。

圖14：為射孔時井內(nèi)狀態(tài)示意圖。

圖15：為射孔后封隔器回收后井內(nèi)狀態(tài)示意圖。

圖16：為射孔后管柱上提前井內(nèi)狀態(tài)示意圖。

圖中：

100、射孔減震器裝置；

1、上圓筒；

10、內(nèi)錐螺紋部；11、鍵槽；12、內(nèi)固定套；121、弧形凸柱；

2、下圓筒；

20、外錐螺紋部；21、第一直透槽；

3、摩擦筒；

31、第二錐面；32、第三錐面；

4、過渡圓筒；

41、鍵；42、外固定套；43、第一錐面；

50、剪切銷釘；51、彎卡固定套；511、銷釘圓過孔；52、彎卡；

6、旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒；

61、第二直透槽；62、弧透槽；63、弧形槽；

71、第一彈簧；72、第二彈簧；

90、套管；91、上部管柱；92、下部管柱；93、封隔器；94、測試管柱；95、射孔器。

具體實(shí)施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1至圖10所示，本發(fā)明提供一種射孔減震器裝置100，包括頂部能與上部管柱91(射孔管柱被射孔減震器裝置分隔為上部管柱91和下部管柱92兩部分)連接的上圓筒1和底部能與下部管柱92連接的下圓筒2，在本實(shí)施方式中，上圓筒1的內(nèi)壁頂部設(shè)置有用于連接上部管柱91的內(nèi)錐螺紋部10，下圓筒2的外壁底部設(shè)置有用于連接下部管柱92的外錐螺紋部20；下圓筒2的外壁下部套設(shè)有摩擦筒3，射孔減震器裝置100下放到井中套管90內(nèi)的預(yù)定位置后，摩擦筒3的外壁與套管90的內(nèi)壁之間間隙較小，在下部管柱92發(fā)生震動時，摩擦筒3的外壁與套管90的內(nèi)壁之間能夠發(fā)生抵靠接觸，進(jìn)而阻礙下圓筒2隨上圓筒1同步轉(zhuǎn)動，使二者之間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)速度差；下圓筒2的上部外壁上套設(shè)有能軸向固定于下圓筒2上、且能沿下圓筒2旋轉(zhuǎn)移動的過渡圓筒4，上圓筒1的下部能帶動過渡圓筒4旋轉(zhuǎn)地套設(shè)于過渡圓筒4的外壁上，上圓筒1能向上軸向卡止于過渡圓筒4上、且能向下滑動與過渡圓筒4之間形成軸向減震間隙l，在本實(shí)施方式中，過渡圓筒4的頂部外壁上凸設(shè)有至少一個鍵41，上圓筒1的內(nèi)壁下部設(shè)置有與鍵匹配的鍵槽11，鍵槽11的下端封閉構(gòu)成軸向止擋部，鍵41的底端與軸向止擋部能軸向匹配卡止、且能形成前述的軸向減震間隙l，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，鍵和鍵槽的數(shù)量為4個，4個鍵41沿過渡圓筒4的外壁周向呈正交(空間十字交叉)設(shè)置。上圓筒1與過渡圓筒4之間構(gòu)成軸向減震間隙時，上圓筒1和下圓筒2呈分離狀態(tài)，進(jìn)而使上部管柱91和下部管柱92呈分離狀態(tài)，可以在一定范圍內(nèi)阻隔下部管柱92向上和向下的震動傳遞給上部管柱91。下圓筒2位于過渡圓筒4的下方的外壁上套設(shè)有能通過徑向的剪切銷釘50固定、且能沿下圓筒2滑動的彎卡固定套51，彎卡固定套51的頂部沿周向間隔地鉸接有多個能被過渡圓筒4的底端頂?shù)謴较驈堥_、且能徑向收縮的彎卡52，彎卡52徑向張開時能夠頂?shù)钟谔坠?0的內(nèi)壁上，施工正常結(jié)束時通過剪切銷釘50帶動彎卡固定套51下移使彎卡52徑向收縮；特殊情況下，震動的載荷超過一定范圍，剪切銷釘50被剪斷，彎卡固定套51沿下圓筒2下滑使得彎卡52離開上圓筒1的底端，彎卡52徑向回轉(zhuǎn)收縮。本發(fā)明的射孔減震器裝置100既利用了彎卡52與套管內(nèi)壁之間的摩擦來減震，又利用了上圓筒1和下圓筒2之間構(gòu)成的緩沖減震間隙對下部管柱92射孔的震動進(jìn)行阻隔，可以適應(yīng)不同方向的振動，吸收射孔時管柱震動能量，有效地保護(hù)了上部管柱91及上部的封隔器93(現(xiàn)有技術(shù))，提高施工安全性；本發(fā)明的射孔減震器裝置100只需在地面旋轉(zhuǎn)管柱即可實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉，結(jié)構(gòu)簡單，操作便利，有效地降低射孔事故的發(fā)生率，確保射孔和測試工作的順利進(jìn)行，具有廣泛的應(yīng)用前景。

進(jìn)一步，如圖1至圖10所示，下圓筒2的頂部自外向內(nèi)地坐封有能周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6，在本實(shí)施方式中，下圓筒2的內(nèi)壁頂部向下延伸設(shè)置有擴(kuò)徑部，擴(kuò)徑部的下端構(gòu)成第一臺階部，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6的底部向下延伸設(shè)置有縮徑的環(huán)形凸柱，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒位于環(huán)形凸柱頂端的外壁上形成第二臺階部，環(huán)形凸柱套設(shè)于擴(kuò)徑部內(nèi)，第二臺階部與下圓筒2的頂端軸向抵靠，第一臺階部與環(huán)形凸柱的底端軸向抵靠，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6的軸向下方的固定，避免旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6脫落；旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6位于下圓筒2外部的外壁位于過渡圓筒4的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6位于下圓筒2外部的外壁的直徑尺寸小于或等于下圓筒2的外壁的直徑尺寸，在本實(shí)施方式中，二者相等；彎卡固定套51的側(cè)壁上沿周向設(shè)置有多個沿徑向貫通的銷釘圓過孔511，下圓筒2的側(cè)壁上與各銷釘圓過孔511對應(yīng)的位置設(shè)置有多個沿軸向設(shè)置的第一直透槽21，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6的側(cè)壁上與各第一直透槽21對應(yīng)的位置設(shè)置有多個第二直透槽61，各第二直透槽61的頂端一側(cè)連通設(shè)置有沿旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6的周向設(shè)置的水平的弧透槽62，剪切銷釘50能穿設(shè)通過銷釘圓過孔511、第一直透槽21后穿設(shè)于弧透槽62或第二直透槽61內(nèi)，銷釘圓過孔511的內(nèi)徑尺寸與剪切銷釘50的外徑尺寸相同，第一直透槽21、第二直透槽61和弧透槽62的槽寬尺寸等于或大于剪切銷釘50的外徑尺寸，各第一直透槽21設(shè)置于下圓筒2的擴(kuò)徑部側(cè)壁上，各第二直透槽61和各弧透槽62設(shè)置于環(huán)形凸柱的側(cè)壁上。上圓筒1內(nèi)位于旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6的上方固定套設(shè)有內(nèi)固定套12，內(nèi)固定套12的底部與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6的頂部設(shè)置有能匹配的周向卡接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的射孔減震器裝置100在組裝時，如圖7、圖9所示，剪切銷釘50穿設(shè)于銷釘圓過孔511、第一直透槽21和弧透槽62中，水平的弧透槽62使得剪切銷釘50能夠相對旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6和下圓筒2軸向固定；射孔減震器裝置100在下放及正常工作狀態(tài)，剪切銷釘50保持穿設(shè)于銷釘圓過孔511、第一直透槽21和弧透槽62中；工作結(jié)束，當(dāng)需要彎卡52徑向收縮時，旋轉(zhuǎn)上圓筒1通過周向卡接結(jié)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6相對下圓筒2旋轉(zhuǎn)，如圖8、圖10所示，剪切銷釘50自弧透槽62旋轉(zhuǎn)進(jìn)入第二直透槽61中，并帶動彎卡固定套51沿第一直透槽21、第二直透槽61軸向下滑使彎卡52離開上圓筒1的底端，彎卡52徑向回轉(zhuǎn)收縮。

在本實(shí)施方式中，如圖1至圖5所示，周向卡接結(jié)構(gòu)包括內(nèi)固定套12的底端向下延伸設(shè)置的至少一個弧形凸柱121，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，弧形凸柱121的數(shù)量為4個，4個弧形凸柱121沿周向呈正交設(shè)置(空間十字交叉設(shè)置)；旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6的內(nèi)壁頂部設(shè)置有能與弧形凸柱121周向固定卡接的弧形槽63。

進(jìn)一步，如圖1至圖5所示，上圓筒1的底端和過渡圓筒4的外壁下部之間設(shè)置有第一減震結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施方式中，過渡圓筒4的外壁下部固定套設(shè)有外固定套42，第一減震結(jié)構(gòu)包括套設(shè)于過渡圓筒4上第一彈簧71，第一彈簧71的兩端分別頂?shù)诌B接于上圓筒1的底端和外固定套42的頂端。上圓筒1的內(nèi)壁與下圓筒2的頂端之間設(shè)置第二減震結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施方式中，第二減震結(jié)構(gòu)包括第二彈簧72，第二彈簧72的兩端分別頂?shù)诌B接于內(nèi)固定套12的底端和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6的頂端。上圓筒1下部、過渡圓筒4之間設(shè)置的第一減震結(jié)構(gòu)和上圓筒1上部、下圓筒2之間設(shè)置的第二減震結(jié)構(gòu)充分利用了彈簧的彈性，既可向上減震也可向下減震，使得本發(fā)明的射孔減震器裝置100形成為上下雙向減震器，可以適應(yīng)不同方向的振動，吸收射孔時管柱震動能量，有效地保護(hù)了上部管柱及上部的封隔器，提高施工安全性。

進(jìn)一步，下圓筒2的上部外壁上設(shè)置有第一外螺紋部，過渡圓筒4的內(nèi)壁上設(shè)置有與第一外螺紋部匹配的第一內(nèi)螺紋部。在井內(nèi)施工時，由于摩擦筒3的作用，下圓筒2的旋轉(zhuǎn)速度小于上圓筒1的旋轉(zhuǎn)速度，過渡圓筒4在上圓筒1的帶動下旋轉(zhuǎn)，第一外螺紋部和第一內(nèi)螺紋部的配合使轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為移動，過渡圓筒4旋轉(zhuǎn)并沿下圓筒2軸向下移，直至推頂各彎卡52徑向張開，使其抵靠于套管90的內(nèi)壁上，如圖2、圖3所示。為了方便過渡圓筒4頂開彎卡52，過渡圓筒4的底端側(cè)壁上設(shè)置有直徑向下漸縮的第一錐面43。

進(jìn)一步，如圖1至圖5所示下圓筒2的下部外壁上設(shè)置有第二外螺紋部，摩擦筒3的內(nèi)壁上設(shè)置有與第二外螺紋部匹配的第二內(nèi)螺紋部；為了降低摩擦筒3受到的軸向阻力，摩擦筒3的頂端側(cè)壁上設(shè)置有直徑向上漸縮的第二錐面31，摩擦筒3的底端側(cè)壁上設(shè)置有直徑向下漸縮的第三錐面32。

本發(fā)明的射孔減震器裝置100組裝時，如圖1所示，將過渡圓筒4穿設(shè)通過上圓筒1，過渡圓筒4外壁上的鍵41滑設(shè)于上圓筒1內(nèi)壁下部的鍵槽11內(nèi)，各鍵41的底端與各軸向止擋部能軸向匹配卡止，將外固定套42套設(shè)于過渡圓筒4的外壁下部，第一彈簧71頂?shù)诌B接于上圓筒1的底端與外固定套42的頂端；將旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6自外向內(nèi)坐封于下圓筒2的上部，將頂部鉸接了彎卡52的彎卡固定套51套設(shè)于下圓筒2的外壁上，并將剪切銷釘50穿設(shè)于銷釘圓過孔511、第一直透槽21和弧透槽62中，將旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6和下圓筒2穿設(shè)于過渡圓筒4內(nèi)，過渡圓筒4與下圓筒2通過螺紋連接，在上圓筒1的內(nèi)壁上部螺紋連接內(nèi)固定套12，第二彈簧72的兩端分別頂?shù)诌B接于內(nèi)固定套12的底端和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6的頂端；最后將摩擦筒3螺紋連接于下圓筒2的外壁下部。

本發(fā)明的射孔減震器裝置100用于射孔及測試作業(yè)時，通過內(nèi)錐螺紋部10螺紋連接上圓筒1和上部管柱91，上部管柱91上自下而上串接封隔器93(現(xiàn)有技術(shù))、測試管柱94(現(xiàn)有技術(shù))，通過外錐螺紋部20螺紋連接下圓筒2和下部管柱92，下部管柱92上串接有射孔器95，將下部管柱92、射孔減震器裝置100、上部管柱91下放進(jìn)入井內(nèi)的套管90內(nèi)，井內(nèi)狀態(tài)如圖11所示。

減震過程：下放到達(dá)預(yù)定位置后，在地面旋轉(zhuǎn)上部管柱91，在摩擦筒3的作用下，下部管柱92較難發(fā)生旋轉(zhuǎn)，下部管柱92和上部管柱91之間形成旋轉(zhuǎn)速度差，因此下圓筒2和上圓筒1之間形成旋轉(zhuǎn)速度差，上圓筒1通過鍵41帶動過渡圓筒4沿下圓筒2旋轉(zhuǎn)下移，過渡圓筒4的底部第一錐面43頂?shù)謴澘?2使其旋轉(zhuǎn)徑向張開抵靠卡止于套管90的內(nèi)壁上，射孔減震器裝置100的狀態(tài)如圖3所示，井內(nèi)狀態(tài)如圖12所示；此時停止旋轉(zhuǎn)，下部管柱92通過彎卡52卡坐于套管90的內(nèi)壁上，然后將上部管柱91下放一段距離，上圓筒1同步下移，鍵槽11下端的軸向止擋部與鍵41的底端形成軸向減震間隙l，射孔減震器裝置100的狀態(tài)如圖4所示，上圓筒1和下圓筒2呈分離狀態(tài)，進(jìn)而使上部管柱91和下部管柱92呈分離狀態(tài)。此時，開啟上部管柱91上套設(shè)的封隔器93(如圖13所示)，對下部管柱92(下部射孔管柱)和套管90內(nèi)壁之間的空間進(jìn)行封隔，然后通過下部管柱92上的射孔器95(現(xiàn)有技術(shù))進(jìn)行射孔作業(yè)，射孔彈(現(xiàn)有技術(shù))穿過套管90進(jìn)入地層，然后建立地層流體的流動通道，流體進(jìn)入下部管柱內(nèi)然后向上通過測試管柱94進(jìn)行測試，井內(nèi)狀態(tài)如圖14所示。

在上述過程中，伴隨著射孔的爆炸，會在下部管柱92上產(chǎn)生震動，由于下部管柱92通過彎卡52卡坐于套管90的內(nèi)壁上，彎卡52既可以向上摩擦也可向下摩擦，彎卡52可通過摩擦來吸收一部分下部管柱92的震動能量；同時由于上部管柱91和下部管柱92之間處于分離狀態(tài)，軸向減震間隙l可以在一定范圍內(nèi)阻隔下部管柱向上和向下的震動，對下部管柱的震動起到一定的阻隔作用，能夠保護(hù)上部管柱91的封隔器93和測試管柱94。與此同時，第一彈簧71和第二彈簧72既可向上減震也可向下減震，進(jìn)而能吸收一部分震動；特殊情況下，當(dāng)震動的載荷超過一定范圍時，剪切銷釘50會被剪斷，剪斷剪切銷釘50也能吸收一部分的能量。在射孔作業(yè)過程中，本發(fā)明的射孔減震器裝置100能夠雙向減震，實(shí)現(xiàn)對大部分震動能量的吸收，最終讓整個管柱的各個部分處于安全狀態(tài)。

回收過程：當(dāng)射孔和測試作業(yè)結(jié)束時，需要回收射孔減震器裝置100?；厥辗绞酱嬖趦煞N情況。

第一種情況是在減震過程中，剪切銷釘50未剪斷：在彎卡52的作用下，下圓筒2及過渡圓筒4處于軸向固定狀態(tài)，首先解封封隔器93，井內(nèi)狀態(tài)如圖15所示，將上部管柱91繼續(xù)下放一段距離，使鍵41軸向脫離鍵槽11確保過渡圓筒4不再隨上圓筒1旋轉(zhuǎn)，內(nèi)固定套12的弧形凸柱121周向固定卡接于旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6的弧形槽63內(nèi)時結(jié)束下放，此時旋轉(zhuǎn)上部管柱91帶動上圓筒1旋轉(zhuǎn)，上圓筒1通過內(nèi)固定套12帶動旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)方向與弧透槽62的周向延伸方向相反)，由于旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6的旋轉(zhuǎn)，剪切銷釘50自弧透槽62中旋出至第二直透槽61內(nèi)，上部管柱91停止旋轉(zhuǎn)，剪切銷釘50沿第二直透槽61軸向下滑，進(jìn)而帶動彎卡固定套51下滑，彎卡52離開上圓筒1的底端并徑向回轉(zhuǎn)收縮，彎卡52從套管90的內(nèi)壁釋放，最終和彎卡固定套51一起軸向滑落至摩擦筒3的頂部上方，射孔減震器裝置100的狀態(tài)如圖5所示，井內(nèi)狀態(tài)如圖16所示。此時，上提上部管柱91即可回收射孔減震器裝置100和下部管柱92。

第二種情況是在減震過程中，震動的載荷超過一定范圍，剪切銷釘50被剪斷：剪切銷釘50被剪斷后，彎卡固定套51沿下圓筒2下滑使得彎卡52離開上圓筒1的底端，彎卡52徑向回轉(zhuǎn)收縮，彎卡52從套管90的內(nèi)壁釋放，最終和彎卡固定套51一起軸向滑落至摩擦筒3的頂部上方；該情況下，將封隔器93解封，射孔減震器裝置100的狀態(tài)如圖6所示，井內(nèi)狀態(tài)如圖16所示，直接上提上部管柱91即可回收射孔減震器裝置100和下部管柱92。

由上所述，本發(fā)明的射孔減震器裝置具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的射孔減震器裝置中設(shè)置能徑向收縮的彎卡，通過彎卡使下部管柱相對套管內(nèi)壁固定，利用彎卡與套管內(nèi)壁之間的摩擦來減震，有效吸收射孔時管柱震動能量，減震效果良好；

(2)本發(fā)明的射孔減震器裝置利用了上圓筒和下圓筒之間構(gòu)成的緩沖減震間隙對下部管柱射孔的震動進(jìn)行阻隔，實(shí)現(xiàn)了緩沖距離減震；

(3)本發(fā)明的射孔減震器裝置中，上圓筒下部、過渡圓筒之間設(shè)置的第一減震結(jié)構(gòu)和上圓筒上部、下圓筒之間設(shè)置的第二減震結(jié)構(gòu)充分利用了彈簧的彈性，既可向上減震也可向下減震，使得本發(fā)明的射孔減震器裝置形成為上下雙向減震器，可以適應(yīng)不同方向的振動，吸收射孔時管柱震動能量，有效地保護(hù)了上部管柱及上部的封隔器，提高施工安全性；

(4)本發(fā)明的射孔減震器裝置只需在地面旋轉(zhuǎn)管柱即可實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉，結(jié)構(gòu)簡單，操作便利，有效地降低射孔事故的發(fā)生率，確保射孔和測試工作的順利進(jìn)行，具有廣泛的應(yīng)用前景。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。