本發(fā)明屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種緩傾斜薄礦體采礦法。該方法主要適用于地下黃金開采的緩傾斜薄礦體的回采。

背景技術(shù)：

在緩傾斜薄礦體開采中，由于礦體厚度較薄，在采礦過程中，極易導(dǎo)致貧化率過大，從而使礦石質(zhì)量嚴(yán)重下降，出礦品位較低，采礦成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種針對緩傾斜薄礦體的斜形拋擲爆破采礦法，實現(xiàn)對緩傾斜薄礦體安全、高效、低成本、低貧損的回采。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種針對緩傾斜薄礦體的斜形拋擲爆破采礦法，其特征在于包括以下步驟：

a、開采對象為緩傾斜薄礦體；

b、采場沿礦體走向布置，采場內(nèi)布置兩條連接上下中段的上山；兩條上山之間從下向上依次布置切割巷，切割巷中心線斜距為5m；

c、礦房回采從采場間柱一側(cè)上山開始，總體回采順序自下向上回采；單條切割巷內(nèi)回采順序采用后退式回采，爆破方式采用斜形預(yù)裂爆破加拋擲爆破兩種控制爆破方式，回采完畢及時進行膠結(jié)充填；

d、按上述工藝循環(huán)回采，直至礦房回采完畢；如果相鄰采場的礦房也回采完畢，再回采兩礦房之間的間柱礦體；回采時，從上向下后退式回采，爆破方式同礦房回采一樣，回采完畢后在上山的上、下兩端架設(shè)木板墻，及時進行采空區(qū)充填；

e、當(dāng)整個中段的礦房及間柱全部回采完畢后，留下必要的通風(fēng)巷道，視安全情況，從中段運輸巷道迎頭后退回采頂?shù)字數(shù)字夭刹捎眠M路充填采礦法。

優(yōu)選地，所述緩傾斜薄礦體的礦體傾角5°～20°，礦體厚度0.4～1.0m。

優(yōu)選地，步驟b中采場內(nèi)布置兩條連接上下中段的上山，上山均布置在間柱內(nèi)；第一條切割巷中心線距底柱斜距2.5m。

優(yōu)選地，步驟c中所述的斜形預(yù)裂爆破加拋擲爆破兩種控制爆破方式是：沿切割巷兩側(cè)礦體邊界線布置上下兩排預(yù)裂爆破孔，再在礦體中部布置一排拋擲爆破孔；預(yù)裂爆破孔和拋擲爆破孔水平角與切割巷中心線成35°左右，豎直角與礦體傾角一致；爆破時，先爆破預(yù)裂爆破孔，后爆破拋擲爆破孔，形成斜形拋擲爆破；炮孔裝藥結(jié)構(gòu)方面，預(yù)裂爆破孔采用空氣間隔不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，拋擲爆破孔采用底部連續(xù)裝藥+中上部間隔裝藥結(jié)構(gòu)方式。

優(yōu)選地，步驟d中，充填時，靠近頂、底柱6m區(qū)域范圍內(nèi)，分次充填料灰砂比為1：4，其他分次充填料灰砂比為1：12。

優(yōu)選地，步驟e中所述的進路充填采礦法是：先施工切割巷，再采用斜形拋擲爆破后退式采礦。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、貧化率低，采礦成本低。預(yù)裂炮孔沿礦體上下盤邊界線布置，先進行預(yù)裂爆破，使礦巖接觸面分離，混入的廢石較少，基本上無貧化，從而采礦作業(yè)成本也相對較低。

2、損失率低，采礦回收率高。將沿礦體上下盤邊界線布置的預(yù)裂炮孔爆破后，再爆破布置在薄礦體中間的拋擲炮孔，能夠?qū)⒒夭傻牡V石全部回收，增大了回收率。

3、回采作業(yè)安全性高。采用斜形拋擲爆破，僅將切割巷兩側(cè)的礦體回采出來，圍巖破壞較小，無論采空區(qū)暴露面積還是控頂高度均較小，保證了采場回采作業(yè)的安全。

4、礦石塊度破碎均勻。切割巷兩側(cè)礦體同時進行斜形拋擲爆破，利用爆破沖擊能使兩側(cè)礦石進行相互碰撞，能夠使礦石塊度破碎均勻，便于采場出礦。

5、充填成本低。由于斜形拋擲爆破采礦法僅回采礦體，采空區(qū)體積小，從而充填量少，膠結(jié)充填的固結(jié)材料用量也很少，充填成本較低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的采場平面示意圖；

圖2為的圖1的ⅱ—ⅱ剖面圖；

圖3為本發(fā)明的炮孔布置橫剖面示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例的礦炮孔布置縱剖面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明針對緩傾斜薄礦體的斜形拋擲爆破采礦法的實施例，其包括以下步驟：如圖1和圖2：按緩傾斜薄礦體采場結(jié)構(gòu)參數(shù)布置采場。采準(zhǔn)施工完畢后，再施工切割巷7。

a、開采對象為緩傾斜薄礦體9。所述緩傾斜薄礦體9的礦體傾角5°～20°，礦體厚度0.4～1.0m。

b、采場沿礦體走向布置，緩傾斜薄礦體采場結(jié)構(gòu)參數(shù)：走向?qū)挾?0～45m，采場傾向斜長55～60m，段高15m，頂柱2斜長3m，底柱10斜長5m，間柱寬度6m，采場內(nèi)布置兩條上山5，分別連通上中段1和下中段11，上山5規(guī)格為2m×2m。上山5均布置在間柱4內(nèi)。

礦塊采準(zhǔn)工程施工完畢后，在上山一側(cè)從距底柱上邊界2.5m的位置處沿走向施工切割巷7并與采場內(nèi)的另一條上山貫通。在兩條上山之間從下向上分別布置切割巷7，切割巷7中心線斜距為5m。

c、礦房回采從采場間柱4一側(cè)上山開始，總體回采順序自下向上回采。單條切割巷7內(nèi)回采順序采用后退式回采，爆破方式采用斜形預(yù)裂爆破加拋擲爆破兩種控制爆破方式，礦石運搬采用人工推車方式通過裝礦漏斗12向礦車裝礦，單條切割巷7全長回采完畢及時采用膠結(jié)充填體3進行充填。膠結(jié)充填養(yǎng)護完畢后，按上述工藝回采下一條切割巷7，直至礦房回采完畢。

其中，所述的斜形預(yù)裂爆破加拋擲爆破兩種控制爆破方式是：沿切割巷7兩側(cè)礦體布置斜v形炮孔8，即首先在礦體邊界線布置上下兩排預(yù)裂爆破孔13，再在礦體中部布置一排拋擲爆破孔14。預(yù)裂爆破孔13和拋擲爆破孔14水平角與切割巷中心線成35°左右，豎直角與礦體傾角一致。爆破時，先爆破預(yù)裂爆破孔13，后爆破拋擲爆破孔14，形成斜形拋擲爆破。如圖3和圖4。

d、按上述工藝循環(huán)回采，直至礦房回采完畢。如果相鄰采場的礦房也回采完畢，再回采兩礦房之間的的間柱礦體?；夭蓵r，從上向下后退式回采，爆破方式同礦房回采一樣，回采完畢后在上山上下部兩端架設(shè)充填擋墻6，及時進行采空區(qū)充填。

其中，充填時，靠近頂、底柱6m區(qū)域范圍內(nèi)，分次充填料灰砂比為1：4，其他分次充填料灰砂比為1：12。

e、當(dāng)整個中段的礦房及間柱全部回采完畢后，留下必要的通風(fēng)巷道，視安全情況，從中段運輸平巷11迎頭后退回采頂柱2和底柱10，頂柱2和底柱10回采采用進路充填采礦法。

其中，進路充填采礦法是：先施工切割巷7，再采用斜形拋擲爆破后退式采礦。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種針對緩傾斜薄礦體的斜形拋擲爆破采礦法。確定礦塊回采單元結(jié)構(gòu)參數(shù)，采場沿礦體走向布置，采場內(nèi)布置2條連通上下中段的采準(zhǔn)上山，上山均布置在間柱內(nèi)。從采場的底柱到頂柱，在兩條上山之間依次施工切割巷。第一條切割巷中心線距底柱斜距2.5m，后續(xù)切割巷中心線斜距為5m。回采從第一條切割巷開始，采用后退式回采，為降低貧化及損失，爆破方式采用斜形預(yù)裂爆破加拋擲爆破兩種控制爆破方式。第一條切割巷回采完畢后，在間柱兩側(cè)架設(shè)木板墻，進行膠結(jié)充填。充填養(yǎng)護期結(jié)束后，再向上回采第二條切割巷，回采工藝如上述。依次循環(huán)回采，直至礦房回采結(jié)束。本發(fā)明提供了一種安全、高效、低貧損的采礦方法，減少了礦產(chǎn)資源的損失。

技術(shù)研發(fā)人員：于常先;張國棟;杜皓;呂英磊;陳卓
受保護的技術(shù)使用者：山東黃金礦業(yè)（萊州）有限公司三山島金礦
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.09.15