本發(fā)明涉及一種采油用設(shè)備，特別涉及一種油田分層注液裝置的注液方法。

背景技術(shù)：

在油田生產(chǎn)中，多層位是一個常見的現(xiàn)象，在眾多的層位中，液體的油水含量是不同的，為了提高效益，在油田的生產(chǎn)中，需要注灰、堵水劑、化學堵水等方式將水層堵住，開采油層，以提高采油率，降低費用，增加效益。后期也出現(xiàn)機械分層裝置，但是其存在的問題是：工具不能實現(xiàn)換向。目前油井中的分注狀況為，一是采用偏心配水器，采用偏心配水器需要定量，井下注水作業(yè)不可調(diào)，不能關(guān)閉，無法注入不同的液體；二是采用分層插接注入法，優(yōu)點是可以達到分注的目的，可以注射不同的液體，同時存在的缺點是，工藝復雜，下多層管柱，操作困難，無法實現(xiàn)兩層以上的合注。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種油田分層注液裝置的注液方法，工藝簡單，不需要下放多層管柱，分注明確。

本發(fā)明提到的一種油田分層注液裝置的注液方法，其技術(shù)方案是：包括上接頭、中心管、密封活塞、定壓開關(guān)、單流滑道體、密封缸套、轉(zhuǎn)換壓帽、轉(zhuǎn)環(huán)、軌道銷釘、蓄能機構(gòu)、蓄能墊、壓力調(diào)節(jié)環(huán)、定位銷釘、下接頭，上接頭和下接頭之間通過中心管連接，上接頭和下接頭的外部設(shè)有密封缸套，中心管和密封缸套之間由上向下依次設(shè)有密封活塞、定壓開關(guān)、單流滑道體、轉(zhuǎn)環(huán)壓帽、轉(zhuǎn)環(huán)，密封活塞、定壓開關(guān)、單流滑道體、轉(zhuǎn)環(huán)壓帽、轉(zhuǎn)環(huán)組成運動體，密封活塞與中心管之間設(shè)有定壓開關(guān)，定壓開關(guān)下部連接單流滑道體，單流滑道體的下部為轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)的上部通過轉(zhuǎn)環(huán)壓帽連接，轉(zhuǎn)環(huán)繞中心管轉(zhuǎn)動，運動體的下部設(shè)有蓄能機構(gòu)，蓄能機構(gòu)底部連接蓄能墊，蓄能墊下部連接壓力調(diào)節(jié)環(huán)，所述的壓力調(diào)節(jié)環(huán)通過定位銷釘與密封缸套連接，中心管的中間內(nèi)部設(shè)有軌道，液體經(jīng)過密封活塞、定壓開關(guān)、單流滑道體施加壓力，通過軌道銷釘在軌道中運動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)環(huán)的旋轉(zhuǎn)換向。

上述的中心管上部設(shè)有注射孔，所述的軌道包括長軌道和短軌道，軌道銷釘沿長軌道和短軌道往復運動，其中，長軌道的上死點由長開點和短關(guān)點間隔組成；所述的短軌道的下死點由長度相同的換向點間隔組成。

上述的單流滑道體包括上滑道體和下滑道體，上滑道體的外部設(shè)有密封凹槽，上滑道體的直徑小于下滑道體的直徑，上滑道體和下滑道體的外部連接處設(shè)有凸肩，所述的上滑道體和下滑道體的內(nèi)部連接處設(shè)有擋臺。

上述的蓄能機構(gòu)為彈簧或橡膠或氣囊。

上述的定壓開關(guān)包括彈簧和活塞，活塞的內(nèi)部安裝彈簧，通過調(diào)節(jié)彈簧的長度設(shè)定不同的定壓值。

上述的上接頭和中心管通過防松銷釘固定連接，防止中心管在工作中軸向轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明提到的一種油田分層注液裝置的注液方法的注液方法，包括以下幾個步驟：

a）將中心管通過螺紋連接上接頭和下接頭，上接頭和下接頭的外部連接密封缸套，密封缸套與上接頭和下接頭之間通過密封墊圈密封；

b）從上接頭注入液體，液體在定壓開關(guān)的作用下通過注射孔向下運動，通過單流滑道體，軌道銷釘進入短軌道上，液體壓在短軌道上進行注液或壓裂作業(yè)，當頂部液體壓力消失后，在下部蓄能機構(gòu)的作用下上行從而換向，軌道銷釘進入長軌道內(nèi)，在長軌道上實現(xiàn)關(guān)閉；當軌道銷釘在短軌道時，由于軌道銷釘?shù)淖璧K作用，從而使運動體剛好運動到合適的位置實現(xiàn)定壓開關(guān)打開，從而完成注水、注酸或注聚合物等注液工作；

c）根據(jù)不同井的要求可以設(shè)定一個定壓值，當軌道銷釘在長軌道時，密封活塞的行程超過中心管上的注射孔，注射孔不被打開，實現(xiàn)注射孔關(guān)閉；當軌道銷釘在短軌道時，由于軌道銷釘?shù)淖璧K作用，從而使運動體剛好運動到合適的位置實現(xiàn)定壓開關(guān)打開，由于分層組合的不同，可以實現(xiàn)單層單注以及多層合注。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過密封活塞、定壓開關(guān)、單流滑道體、轉(zhuǎn)環(huán)壓帽、轉(zhuǎn)環(huán)組成整個裝置的運動體，運動體在中心管與密封缸套之間由于液體壓力與蓄能機構(gòu)的共同作用往復運動，由于中心管上的軌道長短不同，表示的層位開關(guān)也不同，所以該工具能夠完成分層注水與壓裂的功能，運動體中的定壓開關(guān)根據(jù)不同井的要求可以設(shè)定一個定壓值，當軌道銷釘在長軌道時，密封活塞的行程超過中心管上的注射孔，不被打開，因此注射孔實現(xiàn)關(guān)閉；當軌道銷釘在短軌道時，由于軌道銷釘?shù)淖璧K作用，從而使運動體剛好運動到合適的位置實現(xiàn)定壓開關(guān)打開，從而完成注液包括注水、注酸或注聚合物等，當壓力消失時，運動體在蓄能機構(gòu)的作用下上行，從而換向；

本發(fā)明的裝置和工藝簡單，不需要下放多層管柱，分注明確，從上向下打壓，下到需要的注水層，實現(xiàn)多層連接注水，井下注水作業(yè)可調(diào)，可以關(guān)閉，實現(xiàn)分層注水，同時可以合注。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的上半部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明的下半部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是中心管的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是單流滑道體的結(jié)構(gòu)示意圖；

上圖中：接頭1、中心管2、防松銷釘3、密封活塞4、定壓開關(guān)5、單流滑道體6、密封缸套7、轉(zhuǎn)換壓帽8、轉(zhuǎn)環(huán)9、軌道銷釘10、蓄能機構(gòu)11、蓄能墊12、壓力調(diào)節(jié)環(huán)13、定位銷釘14、下接頭15；注射孔2.1、上滑道體6.1、下滑道體6.2、密封凹槽6.3、擋臺6.4、凸肩6.5、長開點a、短關(guān)點b、軌道c、長軌道d、短軌道e、換向點f。

具體實施方式

結(jié)合附圖1-4，對本發(fā)明作進一步的描述：

實施例1：本發(fā)明提到的一種油田分層注液裝置的注液方法，包括上接頭1、中心管2、密封活塞4、定壓開關(guān)5、單流滑道體6、密封缸套7、轉(zhuǎn)換壓帽8、轉(zhuǎn)環(huán)9、軌道銷釘10、蓄能機構(gòu)11、蓄能墊12、壓力調(diào)節(jié)環(huán)13、定位銷釘14、下接頭15，上接頭1和下接頭15之間通過中心管2連接，上接頭1和下接頭15的外部設(shè)有密封缸套7，中心管2和密封缸套7之間由上向下依次設(shè)有密封活塞4、定壓開關(guān)5、單流滑道體6、轉(zhuǎn)環(huán)壓帽8、轉(zhuǎn)環(huán)9，密封活塞4、定壓開關(guān)5、單流滑道體6、轉(zhuǎn)環(huán)壓帽8、轉(zhuǎn)環(huán)9組成運動體，密封活塞4與中心管2之間設(shè)有定壓開關(guān)5，定壓開關(guān)5下部連接單流滑道體6，單流滑道體6的下部為轉(zhuǎn)環(huán)9，轉(zhuǎn)環(huán)9的上部通過轉(zhuǎn)環(huán)壓帽8連接，轉(zhuǎn)環(huán)9繞中心管2轉(zhuǎn)動，運動體的下部設(shè)有蓄能機構(gòu)11，蓄能機構(gòu)11底部連接蓄能墊12，蓄能墊12下部連接壓力調(diào)節(jié)環(huán)13，所述的壓力調(diào)節(jié)環(huán)13通過定位銷釘14與密封缸套7連接，中心管2的中間內(nèi)部設(shè)有軌道c，液體經(jīng)過密封活塞4、定壓開關(guān)5、單流滑道體6施加壓力，通過軌道銷釘10在軌道c中運動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)環(huán)的旋轉(zhuǎn)換向。

其中，中心管2上部設(shè)有注射孔2.1，所述的軌道c包括長軌道d和短軌道e，軌道銷釘10沿長軌道d和短軌道e往復運動，其中，長軌道d的上死點由長開點a和短關(guān)點b間隔組成；所述的短軌道e的下死點由長度相同的換向點f間隔組成。

單流滑道體6包括上滑道體6.1和下滑道體6.2，上滑道體6.1的外部設(shè)有密封凹槽6.3，上滑道體6.1的直徑小于下滑道體6.2的直徑，上滑道體6.1和下滑道體6.2的外部連接處設(shè)有凸肩6.5，所述的上滑道體6.1和下滑道體6.2的內(nèi)部連接處設(shè)有擋臺6.4。

其中，蓄能機構(gòu)11為彈簧或橡膠或氣囊；定壓開關(guān)5包括彈簧和活塞，活塞的內(nèi)部安裝彈簧，通過調(diào)節(jié)彈簧的長度設(shè)定不同的定壓值；另外，上接頭1和中心管2通過防松銷釘3固定連接，防止中心管在工作中軸向轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明提到的一種油田分層注液裝置的注液方法的注液方法，包括以下幾個步驟：

a）將中心管2通過螺紋連接上接頭1和下接頭15，上接頭1和下接頭15的外部連接密封缸套7，密封缸套7與上接頭1和下接頭15之間通過密封墊圈密封；

b）從上接頭1注入液體，液體在定壓開關(guān)5的作用下通過注射孔2.1向下運動，通過單流滑道體6，軌道銷釘10進入短軌道e上，液體壓在短軌道e上進行注液或壓裂作業(yè)，當頂部液體壓力消失后，在下部蓄能機構(gòu)11的作用下上行從而換向，軌道銷釘10進入長軌道d內(nèi)，在長軌道d上實現(xiàn)關(guān)閉；當軌道銷釘10在短軌道e時，由于軌道銷釘10的阻礙作用，從而使運動體剛好運動到合適的位置實現(xiàn)定壓開關(guān)5打開，從而完成注水、注酸或注聚合物等注液工作；

c）根據(jù)不同井的要求可以設(shè)定一個定壓值，當軌道銷釘10在長軌道d時，密封活塞4的行程超過中心管2上的注射孔2.1，注射孔2.1不被打開，實現(xiàn)注射孔2.1關(guān)閉；當軌道銷釘10在短軌道e時，由于軌道銷釘10的阻礙作用，從而使運動體剛好運動到合適的位置實現(xiàn)定壓開關(guān)5打開，由于分層組合的不同，可以實現(xiàn)單層單注以及多層合注。

本發(fā)明通過密封活塞4、定壓開關(guān)5、單流滑道體6、轉(zhuǎn)環(huán)壓帽8、轉(zhuǎn)環(huán)9組成整個裝置的運動體，運動體在中心管2與密封缸套7之間由于液體壓力與蓄能機構(gòu)的共同作用往復運動，由于中心管2上的軌道長短不同，表示的層位開關(guān)也不同，所以該工具能夠完成分層注水與壓裂的功能，運動體中的定壓開關(guān)5根據(jù)不同井的要求可以設(shè)定一個定壓值，當軌道銷釘10在長軌道d時，密封活塞4的行程超過中心管2上的注射孔2.1，不被打開，因此注射孔2.1實現(xiàn)關(guān)閉；當軌道銷釘10在短軌道e時，由于軌道銷釘10的阻礙作用，從而使運動體剛好運動到合適的位置實現(xiàn)定壓開關(guān)5打開，從而完成注液包括注水、注酸或注聚合物等，當壓力消失時，運動體在蓄能機構(gòu)的作用下上行，從而換向。

實施例2：與實施例1不同的是，取消定壓開關(guān)5，在密封活塞4上開設(shè)微型定壓開關(guān)，單流滑道體上設(shè)定微型定壓開關(guān)，在密封活塞的頂部設(shè)有開槽，開槽內(nèi)部設(shè)有彈簧和滾珠，單流滑道體的下部開設(shè)導流槽，導流槽內(nèi)部設(shè)有彈簧和滾珠實現(xiàn)連通，從而實現(xiàn)注液的功能。

以上所述，僅是本發(fā)明的部分較佳實施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本發(fā)明要求保護的范圍。