本發(fā)明屬于海洋石油開發(fā)過程中的修井技術領域，涉及一種基于修井機大修井作業(yè)中的水力切割監(jiān)測系統(tǒng)，尤其涉及一種便攜式水力切割扭矩監(jiān)測儀，該系統(tǒng)可使切割過程實現(xiàn)可視化，為切割作業(yè)提供指導依據。

背景技術：

切割打撈原井防砂管柱是石油工程大修井作業(yè)中常用的修井技術，在使用水力割刀切割作業(yè)過程中，扭矩曲線具有一定的特征，水力切割時，刀片在切割過程中與被切管壁是滑動摩擦，割開瞬間是撕裂鐵皮動作，扭矩會有一個瞬間的峰值或明顯的波動，特別是在切割成功的瞬間，扭矩有波動。市場售出的精確監(jiān)測扭矩變化的錄井設備體積龐大且費用較高，且目前在修井機進行的大修井作業(yè)都不配備錄井設備，而修井機自身的指針扭矩表由于靈敏度及表本身的阻尼作用等原因不能捕捉到切割成功的波動，作業(yè)者在切割時也要關注其他參數，無法做到一直盯著扭矩表，也會錯過扭矩波動。通常我們?yōu)榱吮ＷC切割成功而增加很多不必要的切割或者判斷時間，同時也增加了切割過程風險。

目前國內外大修井打撈作業(yè)時，水力切割仍是非常重要的一個手段，在切割防砂管柱時通常一趟鉆只能切割一次，而一般防砂管柱都分4層作業(yè)，作業(yè)至少需要切割3～4次，按這種切割方式，如果需要切割三次，那么需要“下管柱(約6小時)+切割(1～2小時)+起管柱(約6小時)”，反復三次，耗費大量時間，且如果切割沒成功的話還要花費更多時間處理。這種切割方式比較費時費力，并且不能準確判斷切割是否成功。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術的不足，提出一種便攜式水力切割扭矩監(jiān)測儀，使切割過程實時觀察，實時準確判斷切割情況，并且可以做到一次作業(yè)進行多次不同位置切割，從而節(jié)約工期、降低成本，且減少作業(yè)風險。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案如下：一種便攜式水力切割扭矩監(jiān)測儀，包括目標傳感器和集成于儀器接線面板上的模數轉換模塊、核心控制模塊、顯示模塊、系統(tǒng)電源模塊、時鐘芯片計時模塊和外部操作模塊；所述核心控制模塊包括模數供電電路、時鐘電路、復位電路、串口驅動和調試模式接口；所述目標傳感器為扭矩傳感器，所述扭矩傳感器設置在平臺修井機轉盤上，所述扭矩傳感器由信號輸入線連接至所述模數轉換模塊；所述模數轉換模塊接收所述目標傳感器信號，轉換并輸出信號至所述核心控制模塊，所述核心控制模塊輸出扭矩變化結果至所述顯示模塊，所述系統(tǒng)電源模塊外接電源，所述時鐘芯片計時模塊為所述核心控制模塊提供時間軸，將記錄的扭矩數據對應到相應的時間軸上，所述外部操作模塊用于操作核心控制模塊數據處理方式。

所述顯示模塊由液晶顯示、狀態(tài)指示燈和蜂鳴器組合構成。

所述外部操作模塊為鍵盤。

所述系統(tǒng)電壓模塊采用175v～240v交流電源供電。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術修井機的扭矩表的扭矩監(jiān)測精度較低，不能精確判斷切割過程中扭矩變化情況，而市場售出的精確監(jiān)測扭矩變化的錄井設備體積龐大且費用較高，修井作業(yè)中經常不配備錄井設備；本發(fā)明集成于儀器面板上，體積小、便于攜帶、費用低，實現(xiàn)了大修井中水力切割的可視化，通過監(jiān)測系統(tǒng)細致精確的記錄水力切割過程的扭矩參數，通過對這些數據存儲、回放、分析準確判斷水力切割過程及切割成功的時刻，從而能夠采取相應的措施，進行下一切割點的切割，這樣能夠極大限度的節(jié)省割刀刀片和切割時間，一次性完成所有切割作業(yè)。

2、本發(fā)明為便攜式水力切割扭矩監(jiān)測儀，使切割過程實時觀察，準確判斷實時切割情況，并且可以做到一次作業(yè)進行多次不同位置切割，從而節(jié)約工期降低成本，并減少作業(yè)風險。

附圖說明

圖1是本發(fā)明儀器組成框圖。

圖2是電源接線端子示意圖：

a、正視圖；b、剖視圖；c、剝線示意圖。

圖3是儀器信號輸出線與電腦連接示意圖。

圖4是切割過程扭矩變化曲線圖。

附圖標記：

1-目標傳感器，2-模數轉換模塊，3-核心控制模塊，4-系統(tǒng)電源模塊，5-時鐘芯片計時模塊，6-顯示模塊，7-鍵盤，8-相線端子l，9-接地端子，10-零線端子n，11-螺釘，12-殼體，13-電源線，14-銅芯

31-模數供電電路，32-時鐘電路，33-復位電路，34-串口驅動，35-調試模式接口(bdm)

61-液晶顯示、62-狀態(tài)指示燈、63-蜂鳴器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明技術方案作進一步的描述，所描述的具體實施例僅對本發(fā)明進行解釋說明，并不用以限制本發(fā)明。

如圖1所示，一種便攜式水力切割扭矩監(jiān)測儀，包括包括目標傳感器1和集成于儀器接線面板上的模數轉換模塊2、核心控制模塊3、顯示模塊6、系統(tǒng)電源模塊4、時鐘芯片計時模塊5和外部操作模塊；所述核心控制模塊3包括模數供電電路31、時鐘電路32、復位電路33、串口驅動34和調試模式接口35(英文縮寫為bdm)，圖1中調試模式接口采用bdm表示；本實施例核心控制模塊3的型號為美控mik-7000a，購自杭州美控自動化技術有限公司；所述顯示模塊6由液晶顯示61、狀態(tài)指示燈62和蜂鳴器63組合構成，所述外部操作模塊為鍵盤7,所述目標傳感器1為扭矩傳感器，所述扭矩傳感器設置在平臺修井機轉盤上，所述扭矩傳感器由信號輸入線連接至所述模數轉換模塊2；所述模數轉換模塊2接收所述目標傳感器1信號，轉換并輸出信號至核心控制模塊3，所述核心控制模塊3輸出扭矩變化結果至所述顯示模塊6，所述系統(tǒng)電源模塊4外接電源，為系統(tǒng)提供電源，如圖2(a)、(b)所示，采用175v～240v交流電源供電，兩根電源線端接在儀器接線面板左上角電源接線端的相線端子l8和零線端子n10處，接線端子9位于零線端子n10的右側，電源線13設置于殼體12內，采用螺釘11固定，所述電源線另一端為插頭，如圖2(c)所示，電源線端頭剝線要求是剝去1cm長的外皮，銅芯14最大截面積不超過2.5mm²；如圖3所示，所述儀器接線面板右上角連接有通訊線，為儀器連接至電腦的連接線，在儀器接線端處，將通訊線內三根線按顏色黑、藍、紅分別連接在以太網端口的gnd、rxd和txd線端處；所述信號輸入線連接于儀器接線面板右下角，由信號采集接口連接所述扭矩傳感器；所述時鐘芯片計時模塊5為所述核心控制模塊3提供時間軸，將記錄的扭矩數據對應到相應的時間軸上，時間軸可精確到年、月、日、時、分、秒，所述外部操作模塊用于操作核心控制模塊3數據處理方式。

首先，按照使用要求，將儀器的信號輸入線與平臺修井機轉盤上的扭矩傳感器進行連接；

本儀器在通電后開機，開機后顯示屏顯示信號數顯畫面，依次重復點擊enter鍵可分別切換至棒圖畫面-實時畫面-歷史畫面-報警信息畫面-系統(tǒng)信息畫面，默認設置為顯示三通道信號，可根據實際情況將其調整為單通道信號，并根據作業(yè)情況，設置系統(tǒng)各參數；

扭矩監(jiān)測儀將修井機電信號轉化成可視的扭矩曲線，實時反映扭矩變化；根據現(xiàn)場試驗，直流電流范圍為4～20ma，變化趨勢與扭矩值正相關，直流電壓范圍為2～10v，正反扭矩以6v為分界線，數值越靠近6v表示扭矩越小，數值越遠離6v表示扭矩越大。

如圖4所示，開始切割后，監(jiān)測扭矩曲線，初始扭矩曲線值是波動中增大的(對應的切割狀態(tài)是，水力割刀逐漸從管柱表面切割吃入管柱)，當扭矩增大到一定值后，逐漸穩(wěn)定，扭矩曲線變成平穩(wěn)的曲線(切割狀態(tài)穩(wěn)定，水力割刀逐步切割管柱)，當平穩(wěn)的扭矩曲線，出現(xiàn)波動或者突然出現(xiàn)異常扭矩值時，說明割刀已經開始割穿管柱，當扭矩曲線再次恢復平穩(wěn)后，說明割刀已經完全割斷管柱。

蜂鳴器為報警裝置，在開機后，對切割參數設置時，設置蜂鳴器報警裝置的上下限，當儀器工作期間，扭矩超過設置的上下限時，蜂鳴器報警，提醒監(jiān)測人員。

狀態(tài)指示燈為儀器工作狀態(tài)的反饋，當儀器開啟和正常工作期間，狀態(tài)燈為綠色的，當儀器工作異?；蛘吖收蠒r，狀態(tài)燈為紅色，并閃爍。

儀器內的數據、曲線可以通過u盤存儲導入電腦進行數據處理。電腦操作需配套的數據管理軟件(本儀器配套軟件：歷史數據管理軟件)進行分析處理。

儀器也可通過rs-232c通訊端口連接有通訊線，為儀器連接至計算機進行數據交換。

應當理解的是，這里所討論的實施方案及實例只是為了說明，對本領域技術人員來說，可以加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。