本發(fā)明涉及導(dǎo)斜器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種直接接套管的導(dǎo)斜器。

背景技術(shù)：

鉆井在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后，因井下套管損壞嚴(yán)重、無(wú)法修復(fù)，或者井下發(fā)生復(fù)雜事故、無(wú)法處理，需要在損壞井段以上某一合適深度位置側(cè)鉆井眼，側(cè)鉆時(shí)需要預(yù)先在目標(biāo)位置下入并且固定導(dǎo)斜器。定位導(dǎo)斜技術(shù)經(jīng)歷了水泥固結(jié)載斜面、鍛銑器、機(jī)械座封式導(dǎo)斜器、液壓卡瓦定位導(dǎo)斜器等發(fā)展過(guò)程，目前使用較多的是液壓卡瓦定位導(dǎo)斜器。但液壓卡瓦等定位導(dǎo)斜工具沒(méi)有密封設(shè)計(jì)，由于套管腐蝕及水井結(jié)垢等原因，造成定位導(dǎo)斜器卡瓦錨定不牢、導(dǎo)斜器位移，從而導(dǎo)致側(cè)鉆開(kāi)窗失敗。

zl200320121269.2的專利公開(kāi)了一種側(cè)鉆開(kāi)窗造斜器，其本體由造斜部分和錨定部分組成，在造斜器錨定機(jī)構(gòu)的下端連接安裝液壓封層部分，存在的主要缺陷耐壓強(qiáng)度低，造斜部分易發(fā)生側(cè)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致開(kāi)窗位置不能準(zhǔn)確定位。

此外，導(dǎo)斜器也用在裸眼井內(nèi)打撈海產(chǎn)品上，在進(jìn)行打撈海產(chǎn)品時(shí)，通常需要傾斜打撈，故而需要使用導(dǎo)斜器與鉆頭配合打撈?，F(xiàn)有的導(dǎo)斜器在使用時(shí)與造斜鉆頭連接時(shí)通常需要專門的連接件連接，并且這連接件連接容易脫落，耐用性不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種直接套接在造斜鉆頭上的導(dǎo)斜器，使用該導(dǎo)斜器可以繞過(guò)事故斷，導(dǎo)斜效率較高。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種直接接套管的導(dǎo)斜器，包括圓柱筒形管體，以及設(shè)于圓柱筒形管體一端的套管連接部和設(shè)于另一端的密閉端部，其中套管連接部連接套管接箍，圓柱筒形管體位于套管連接部和密閉端部的中間部位設(shè)有開(kāi)窗；開(kāi)窗為造斜鉆頭提供通道，并且開(kāi)窗從靠近套管接箍一端起，包括依次連接的垂直下切段、平切段以及傾斜向上切除段，在具體操作時(shí)先垂直下切一定深度，該段即為垂直下切段，隨后沿平行軸線方向平切一段距離形成平切段，然后傾斜向上切出，得到傾斜向上切除段，平切段的長(zhǎng)度設(shè)置應(yīng)保證造斜鉆頭能從開(kāi)窗內(nèi)移出圓柱筒形管體，傾斜向上切除段的傾斜角度應(yīng)為預(yù)設(shè)造斜角度；開(kāi)窗內(nèi)還固定連接有導(dǎo)斜板，導(dǎo)斜板沿開(kāi)窗傾斜部向下至圓柱筒形管體底部。

進(jìn)一步地，圓柱筒形管體的開(kāi)窗內(nèi)還設(shè)有襯管，襯管與圓柱筒形管體同心，并且導(dǎo)斜板固定連接在襯管的頂部位置，襯管支撐導(dǎo)斜板。

進(jìn)一步地，襯管用相同支撐作用的填充物代替。

進(jìn)一步地，所述密閉端部為固定在圓柱筒形管體端部的圓形墊片。

進(jìn)一步地，開(kāi)窗的整體長(zhǎng)度為圓柱筒形管體長(zhǎng)度的五分之三以上。

進(jìn)一步地，開(kāi)窗的邊緣位置上增加一層悍疤或者增強(qiáng)套框。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種直接接套管的導(dǎo)斜器，用于裸眼井內(nèi)有落魚(yú)無(wú)法打撈情況下導(dǎo)斜側(cè)鉆，可以直接繞過(guò)事故斷。相對(duì)于傳統(tǒng)導(dǎo)斜器，其優(yōu)點(diǎn)在于可直接連在套管下部，與下套管固井同步進(jìn)行，節(jié)省了單獨(dú)造斜起下鉆時(shí)間，提高了其造斜效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一種直接接套管的導(dǎo)斜器的主視圖；

圖2為圖1的實(shí)施例的俯視圖；

其中：1-圓柱筒形管體，11-套管連接部，12-密閉端部；2-套管接箍，3-開(kāi)窗，31-垂直下切段，32-平切段，33-傾斜向上切除段；4-襯管，5-圓形墊片，6-導(dǎo)斜板。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，一種直接接套管的導(dǎo)斜器，包括圓柱筒形管體1，以及設(shè)于圓柱筒形管體1一端的套管連接部11和設(shè)于另一端的密閉端部12，其中套管連接部11連接套管接箍2，圓柱筒形管體1位于套管連接部11和密閉端部12的中間部位設(shè)有開(kāi)窗3；開(kāi)窗3為造斜鉆頭提供通道，并且開(kāi)窗3從靠近套管接箍2一端起，包括依次連接的垂直下切段31、平切段32以及傾斜向上切除段33，在具體操作時(shí)先垂直下切一定深度，該段即為垂直下切段31，隨后沿平行軸線方向平切一段距離形成平切段32，然后傾斜向上切出，得到傾斜向上切除段33，平切段的長(zhǎng)度設(shè)置應(yīng)保證造斜鉆頭能從開(kāi)窗3內(nèi)移出圓柱筒形管體1，傾斜向上切除段的傾斜角度應(yīng)為預(yù)設(shè)造斜角度，預(yù)設(shè)造斜角度一般為0.5-1.5度；開(kāi)窗3內(nèi)還固定連接有導(dǎo)斜板6，導(dǎo)斜板6沿開(kāi)窗傾斜部向下至圓柱筒形管體底部。

在上述實(shí)施例中，圓柱筒形管體1的開(kāi)窗3內(nèi)還設(shè)有襯管4，襯管4與圓柱筒形管體1同心，并且導(dǎo)斜板6固定連接在襯管4的頂部位置，襯管4支撐導(dǎo)斜板6，起到支撐導(dǎo)斜面和加固管體的作用。

在上述實(shí)施例中，襯管4用起相同支撐作用的填充物代替，也可以起到同樣的效果。當(dāng)導(dǎo)斜需要較大的導(dǎo)斜力時(shí)，也可以加厚內(nèi)襯鋼管或在襯管4內(nèi)導(dǎo)斜面的下部充填墊塊。

在上述實(shí)施例中，所述密閉端部12為固定在圓柱筒形管體1端部的圓形墊片5，結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，節(jié)省空間。

在上述實(shí)施例中，開(kāi)窗3的整體長(zhǎng)度為圓柱筒形管體1長(zhǎng)度的五分之三以上，具有較好的使用強(qiáng)度和使用壽命。

在上述實(shí)施例中，開(kāi)窗3的邊緣位置上增加一層悍疤或者增強(qiáng)套框，從而保證該導(dǎo)斜器具有較好的使用性能。

本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種直接接套管的導(dǎo)斜器，包括圓柱筒形管體，以及設(shè)于圓柱筒形管體一端的套管連接部和設(shè)于另一端的密閉端部，其中套管連接部連接套管接箍，圓柱筒形管體位于套管連接部和密閉端部的中間部位設(shè)有開(kāi)窗；開(kāi)窗為造斜鉆頭提供通道，并且開(kāi)窗靠近套管接箍一端先垂直下切一定深度后向密閉端部一端沿平行軸線方向平切一段距離，然后傾斜向上切出，平切距離應(yīng)保證鉆頭能從開(kāi)窗內(nèi)移出圓柱筒形管體，傾斜角度應(yīng)為預(yù)設(shè)造斜角度；開(kāi)窗內(nèi)還固定連接有導(dǎo)斜板，導(dǎo)斜板沿開(kāi)窗傾斜部向下至圓柱筒形管體底部。本發(fā)明的一種直接接套管的導(dǎo)斜器，使用該導(dǎo)斜器可以繞過(guò)事故斷，導(dǎo)斜效率較高。

技術(shù)研發(fā)人員：王劍;王虎;李勇;陳怡;蘇寧;陳登齊;巴特爾;李奇龍;秦世夕;吳文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開(kāi)發(fā)局111地質(zhì)大隊(duì)
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.08.29