本發(fā)明涉及套管檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種套管檢測(cè)漏點(diǎn)裝置和方法。

背景技術(shù)：

井完整性是保證油氣井安全生產(chǎn)的前提，但是套管質(zhì)量、操作規(guī)程、地層應(yīng)力、增產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中的機(jī)械力等諸多因素都將導(dǎo)致套管出現(xiàn)漏點(diǎn)，直接影響注采井網(wǎng)及油水井的正常生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)效果?？焖贉?zhǔn)確找到漏失點(diǎn)顯得尤為重要。

鉆井現(xiàn)場(chǎng)常規(guī)套管找漏主要方法包括封隔器分段封堵試壓法。封隔器找漏是將封隔器下入井筒中被懷疑存在漏點(diǎn)的位置坐封后，井口擠水試壓觀察試壓井段壓力變化，如存在壓降說(shuō)明井下存在漏點(diǎn)。該方法的優(yōu)點(diǎn)是直觀明顯。缺點(diǎn)：①易受封隔器失效、井筒狀況等因素影響，導(dǎo)致漏失段誤判；②不適用有縮徑情況的井③施工工藝較為繁瑣，施工人員作業(yè)強(qiáng)度大。

調(diào)研國(guó)內(nèi)外套管找漏的方法可知，常用的套管找漏測(cè)井工藝有同位素示蹤測(cè)井、流量計(jì)測(cè)井、井溫測(cè)井、噪聲測(cè)井、脈沖中子氧活化測(cè)井、多臂井徑測(cè)井及電磁探傷測(cè)井等技術(shù)。由于測(cè)量方法、使用的儀器外徑等不同，每種找漏方法具有不同的施工工藝，適合于不同的管柱測(cè)試，各方法原理及優(yōu)缺點(diǎn)如下所示；

（1）同位素示蹤測(cè)井方法：該方法用探測(cè)器連續(xù)測(cè)量示蹤劑的走向，以確定水的流向。對(duì)于未固井井段以及表層套管漏失的井，無(wú)法采用該工藝判斷。

（2）流量計(jì)測(cè)井方法：該方法是在注水量恒定的前提下對(duì)射孔段頂部至井口井段進(jìn)行連續(xù)或定點(diǎn)測(cè)量，排除儀器和管柱內(nèi)徑變化因素，流量變化較大處即為漏失點(diǎn)。

（3）井溫測(cè)井方法：在井溫曲線上就會(huì)出現(xiàn)異常，從而判斷注入井套管漏失井段。井溫測(cè)井法找漏只能將漏點(diǎn)確定在較大的區(qū)間內(nèi)，漏點(diǎn)位置誤差較大。

（4）噪聲測(cè)井方法：由于井內(nèi)流體的流動(dòng)要產(chǎn)生噪聲，流體在產(chǎn)出口、泄漏口、竄槽或縮徑處，噪聲測(cè)井曲線將出現(xiàn)不同頻率的峰值。點(diǎn)測(cè)噪聲時(shí)選點(diǎn)需要根據(jù)溫度異常部位或借鑒其他參考資料，且憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇，因此該方法有一定的局限性。

（5）多臂井徑成像測(cè)井方法：多臂井徑成像測(cè)井儀是一種接觸式測(cè)量?jī)x器，通過(guò)井徑測(cè)井可以準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)套管直徑擴(kuò)大或縮小情況，從而找出套管穿孔點(diǎn)。由于各測(cè)量臂之間存在夾角，在測(cè)量臂接觸不到的地方會(huì)漏測(cè)，就說(shuō)明不了任何問(wèn)題，準(zhǔn)確性不高。

（6）電磁探傷測(cè)井方法：該方法能在油管內(nèi)檢測(cè)油套管的壁厚變化（腐蝕）及破損情況，也能在單套管井中對(duì)套管腐蝕、破裂、變形等損壞情況進(jìn)行精確的分析，為損壞井的維修提供參考依據(jù)。由于儀器精度，不在測(cè)量范圍內(nèi)的小孔反映不出來(lái)，因此該方法也有一定的局限性。

申請(qǐng)?zhí)枮樘?hào)：200410036230.x的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)一種利用存儲(chǔ)式超聲波流量計(jì)檢測(cè)套管漏失點(diǎn)的方法,包括測(cè)試車、存儲(chǔ)式超聲波流量計(jì)及檢測(cè)方法，其特征在于是將存儲(chǔ)式超聲波流量計(jì)連接在測(cè)試車滾筒的鋼絲上，將其下到油水井射孔段上部，用穩(wěn)定流量向井內(nèi)注水,再將存儲(chǔ)式超聲波流量計(jì)按一定的間隔距離和一定的停留時(shí)間逐序上提，直至井口。利用存儲(chǔ)式超聲波流量計(jì)具有測(cè)取套管截面流量功能，檢測(cè)全井筒的流量變化，將存儲(chǔ)式超聲波流量計(jì)提出井口，與計(jì)算機(jī)連接，回放測(cè)試數(shù)據(jù)，根據(jù)流量變化確定套管漏失點(diǎn)，但是該專利也需要進(jìn)行多次重復(fù)檢測(cè)，才能鎖定套管漏失點(diǎn)，工作量大，過(guò)程繁瑣，測(cè)量速度較慢，準(zhǔn)確率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種套管檢測(cè)漏點(diǎn)裝置和方法，采用超聲波測(cè)量，同時(shí)利用連續(xù)油管的連續(xù)性，依靠井口封隔器的密封作用和扶正器的居中特性實(shí)現(xiàn)不同深度點(diǎn)的不間斷測(cè)量，提高測(cè)量速度和準(zhǔn)確性。超聲波能量具有極強(qiáng)的穿透性，而且與相同能量的聲頻聲波相比，超聲波傳播的距離相對(duì)較短，超聲波在井眼中通常傳播距離短，檢測(cè)到的信號(hào)會(huì)非?？拷孤┰?，從而保證精確的泄漏檢測(cè)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種套管檢測(cè)漏點(diǎn)裝置，包括井口封隔器、連續(xù)油管扶正器和數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x，井口封隔器與井口套管連接，連續(xù)油管扶正器下端和數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x均固定在連續(xù)油管上，所述井口封隔器包括封隔器本體，封隔器本體內(nèi)設(shè)有密封裝置，所述連續(xù)油管扶正器包括上固定環(huán)和下固定環(huán)，上固定環(huán)和下固定環(huán)通過(guò)彈性部件連接，數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x包括第一超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x和第二超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x，第一超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x和第二超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x均通過(guò)保護(hù)裝置進(jìn)行固定。

優(yōu)選的是，所述密封裝置包括上部密封裝置和下部密封裝置，上部密封裝置包括密封膠圈，密封膠圈上設(shè)有頂板和密封蓋板。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述密封膠圈呈錐形。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述下部密封裝置包括閘板和右側(cè)密封構(gòu)件，手部轉(zhuǎn)盤通過(guò)聯(lián)動(dòng)螺桿控制閘板的開(kāi)啟。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述封隔器本體下部還設(shè)有公扣。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述彈性部件為彈簧。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述下固定環(huán)固定在連續(xù)油管外壁上，隨連續(xù)油管上下移動(dòng)。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述上固定環(huán)和下固定環(huán)之間還連接有鋼條。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述鋼條的數(shù)量為四根，在彈簧的收縮作用下，鋼條垂向呈外拋狀。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述第一超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x和第二超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x對(duì)稱設(shè)置。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述保護(hù)裝置為環(huán)形且為空心設(shè)置，連續(xù)油管穿過(guò)保護(hù)裝置的空心環(huán)進(jìn)行固定。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述第一超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x包括第一超聲波接收探頭，第二超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x包括第二超聲波接收探頭。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述第一超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x和第二超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x還包括壓電傳感器、數(shù)字信號(hào)處理單元、信號(hào)放大器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元、超聲波信號(hào)接收探頭。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述第一超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x和第二超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x上下間隔5米設(shè)置。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述連續(xù)油管扶正器的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)連續(xù)油管扶正器上下靠近超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x。

本發(fā)明還提供一種套管檢測(cè)漏點(diǎn)裝置的檢測(cè)方法，包括以下步驟：

步驟（1）.裝置入井前，檢查超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x連接是否正常、信息傳輸是否通暢，以及井口密封裝置是否完好，將超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x下放到指定深度；

步驟（2）.啟動(dòng)井口封隔器，將密封膠圈上面的密封蓋板擰緊，同時(shí)手動(dòng)閉合下部密封裝置，確保井口密封；

步驟（3）.通過(guò)連續(xù)油管向套管內(nèi)注水，保障在整個(gè)測(cè)量過(guò)程中套管井口壓力穩(wěn)定在20mpa。

步驟（4）.啟動(dòng)數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x，同時(shí)監(jiān)測(cè)所在深度點(diǎn)的超聲波信號(hào)，當(dāng)取得穩(wěn)定超聲波數(shù)據(jù)信號(hào)后，軟件系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別確定該點(diǎn)數(shù)據(jù)，提示該點(diǎn)測(cè)量完成；

步驟（5）.將下部密封裝置打開(kāi)，將連續(xù)油管上提10米，再次將下部密封裝置密封，開(kāi)始下一點(diǎn)的測(cè)量，當(dāng)取得穩(wěn)定超聲波數(shù)據(jù)信號(hào)后開(kāi)始下一點(diǎn)的測(cè)量，依次類推完成全井筒的測(cè)量；

步驟（6）.泄壓，取出井內(nèi)的套管檢測(cè)漏點(diǎn)裝置；

步驟（7）.將超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元與計(jì)算器連接，讀取測(cè)量的深度、超聲波信號(hào)數(shù)據(jù)。上述任一方案優(yōu)選的是，手動(dòng)閉合下部密封裝置通過(guò)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手動(dòng)轉(zhuǎn)盤，帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，從而使閘板閉合。

本發(fā)明的超聲波測(cè)量原理：超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x主要包括壓電傳感器、超聲信號(hào)接收探頭、信號(hào)放大器、數(shù)字信號(hào)處理單元、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元。超聲波信號(hào)接收探頭安裝在保護(hù)裝置外部，其他各部件以集成的方式安裝在保護(hù)裝置的環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)部。壓電傳感器產(chǎn)生非常低的電壓，與漏點(diǎn)處所形成的聲波產(chǎn)生的信號(hào)強(qiáng)度成正比。為提取出我們想要的頻率。小的壓電模擬信號(hào)被信號(hào)放大器放大并通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理單元。數(shù)字信號(hào)處理單元從所獲得的經(jīng)放大的信號(hào)中提取穩(wěn)定的信號(hào)源，并將聲頻信號(hào)轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。以頻率大小的形式存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元中。將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元與計(jì)算器連接，讀取測(cè)量的深度、超聲波信號(hào)數(shù)據(jù)，繪制二維垂向剖面圖，判斷套管漏點(diǎn)。

有益效果：

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供一種套管檢測(cè)漏點(diǎn)裝置和方法，包括井口封隔器、連續(xù)油管扶正器和數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x，井口封隔器與井口套管連接，連續(xù)油管扶正器和數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x均固定在連續(xù)油管上，所述井口封隔器包括封隔器本體，封隔器本體內(nèi)設(shè)有密封裝置，所述連續(xù)油管扶正器包括上固定環(huán)和下固定環(huán)，上固定環(huán)和下固定環(huán)通過(guò)彈性部件連接，數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x包括第一超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x和第二超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x，第一超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x和第二超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x均通過(guò)保護(hù)裝置進(jìn)行固定。采用超聲波原理進(jìn)行測(cè)量，精確的判斷漏點(diǎn)深度是快速處理事故的前提，本發(fā)明提供的一種套管檢測(cè)漏點(diǎn)裝置和方法，借用連續(xù)油管的連續(xù)性極大的提升測(cè)量的速度。連續(xù)油管扶正器使數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x適用于變徑套管的測(cè)量，克服以往不足。同時(shí)超聲波水動(dòng)態(tài)效應(yīng)具有異常敏感性，測(cè)量的高效快速、數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x的廣泛適用性以及測(cè)試原理的可靠性，使得檢測(cè)漏點(diǎn)的操作更加簡(jiǎn)便、有效。

（1）超聲波與聲頻一樣具有很強(qiáng)穿透性，但是與相同能量的聲頻的聲波相比，超聲波傳播的距離相對(duì)較短，當(dāng)檢測(cè)到超聲波信號(hào)時(shí)，說(shuō)明檢測(cè)接近儀漏點(diǎn)，提高精準(zhǔn)度。

（2）在井口封隔器既能密封又保證連續(xù)油管上提的基礎(chǔ)上，借用連續(xù)油管長(zhǎng)度特征，實(shí)現(xiàn)在高壓狀態(tài)下，數(shù)據(jù)的連續(xù)測(cè)量，保證數(shù)據(jù)的完整性，提高作業(yè)效率；

（3）數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x在隨連續(xù)油管上提下放過(guò)程中，受擺動(dòng)的影響容易與套管內(nèi)壁碰撞，多次的撞擊摩擦將會(huì)使數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x表面受損，或者導(dǎo)致內(nèi)部?jī)x器長(zhǎng)期振動(dòng)失效。在測(cè)量過(guò)程中，數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x與套管的內(nèi)壁接觸產(chǎn)生擾動(dòng)將影響超聲波信號(hào)的正常接收。在高壓水環(huán)境下極易導(dǎo)致水進(jìn)入數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x環(huán)形保護(hù)裝置內(nèi)部，造成數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x電路短路、儀器失效。因此本發(fā)明提供了一種可變徑的連續(xù)油管扶扶正器，應(yīng)對(duì)在測(cè)量過(guò)程中套管內(nèi)徑發(fā)生改變時(shí)，依靠彈簧的收縮和韌性鋼條舒張作用，保持連續(xù)油管扶扶正器上下段的數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x處于套管中間位置。例如當(dāng)連續(xù)油管扶扶正器由內(nèi)徑較小的套管進(jìn)入內(nèi)徑較大的套管時(shí)，彈簧在收縮作用下使鋼條向外擴(kuò)張，直至與套管內(nèi)壁接觸，當(dāng)彈簧的收縮力與套管壁對(duì)鋼條的擠壓達(dá)到平衡時(shí)，扶正器保持穩(wěn)定。因此在整個(gè)連續(xù)油管上提下放過(guò)程中，連續(xù)油管扶扶正器上下段端的數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x都處于套管中間位置，有效避免與套管壁接觸。

（4）部分套管漏點(diǎn)普遍偏小，水流通過(guò)的空間非常狹窄，肉眼難以察覺(jué)，加上套管外部水泥環(huán)的封堵、包裹作用，使得部分漏點(diǎn)必須在套管內(nèi)部加壓的情況下才能有水滲流到地層，產(chǎn)生套管憋壓失效的結(jié)果。因此每次數(shù)據(jù)測(cè)量必須在注水加壓的密閉空間中進(jìn)行。傳統(tǒng)的裝置每次測(cè)量前注水加壓，測(cè)量后泄壓上提管柱，這樣不僅大大增加了工作量，而且反復(fù)的增壓、泄壓加速密封設(shè)備的勞損，加速老化，造成作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明的井口密封器有效解決了套管密封和管柱上提的問(wèn)題，上部的錐形密封膠圈起主要密封作用，錐形密封膠圈將連續(xù)油管緊緊包裹，因?yàn)檫B續(xù)油管表面光滑的特性使得連續(xù)油管能在套管憋壓的情況下順利上提，從而避免反復(fù)泄壓，拆裝設(shè)備。當(dāng)測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)將下部的手動(dòng)閘板密封裝置關(guān)閉，保障密封的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的套管檢測(cè)漏點(diǎn)裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a-a向剖視圖；

圖3為圖1的一局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的a-a向剖視圖；

圖5為圖2的一局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的側(cè)視圖；

圖7為圖2的另一局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的側(cè)視圖；

圖9為按照本發(fā)明的套管檢測(cè)漏點(diǎn)方法測(cè)量結(jié)果所形成的二維垂向剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

如圖1-圖8所示，一種套管檢測(cè)漏點(diǎn)裝置，包括井口封隔器１、連續(xù)油管扶正器２和數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x３，井口封隔器１與井口套管14連接，連續(xù)油管扶正器２的下端和數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x均固定在連續(xù)油管４上。

井口封隔器１包括上部密封裝置和下部密封裝置，上部密封裝置包括密封膠圈５，密封膠圈５上設(shè)有頂板６和密封蓋板７，其中密封膠圈５為錐形，密封膠圈５起主要密封功能。錐形密封膠圈５受上部密封蓋板７下壓作用力的擠壓，導(dǎo)致錐形密封膠圈７向下壓縮，整體向中間連續(xù)油管４靠攏，緊緊包裹連續(xù)油管４，保證連續(xù)油管４在上下移動(dòng)的過(guò)程中，套管14的密封性。井口封隔器１的主要作用是保證能將套管14密封，同時(shí)連續(xù)油管４在套管帶壓情況下能上下移動(dòng)。

下部密封裝置包括閘板８和右側(cè)密封構(gòu)件９，手部轉(zhuǎn)盤１０通過(guò)聯(lián)動(dòng)螺桿１１控制閘板８的開(kāi)啟。下部密封裝置為輔助密封，需手動(dòng)操作。在測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)兩側(cè)的閘板８閉合，確保測(cè)量過(guò)程中的密封效果，當(dāng)連續(xù)油管４上提時(shí)，兩側(cè)的閘板８打開(kāi)，減小連續(xù)油管４上提構(gòu)成中的摩擦力，閘板８的主要目的是為保證密封的可靠性及安全性。

連續(xù)油管扶正器2呈上下對(duì)稱結(jié)構(gòu)。連續(xù)油管扶正器2整體呈燈籠狀，包括上固定環(huán)15和下固定環(huán)16，下固定環(huán)16固定在連續(xù)油管4外壁，隨連續(xù)油管4上下移動(dòng)，上固定環(huán)15未固定在連續(xù)油管4外壁上。上固定環(huán)15和下固定環(huán)16通過(guò)彈簧12連接，上固定環(huán)15和下固定環(huán)16的內(nèi)徑容連續(xù)油管4通過(guò)，此外上固定環(huán)15和下固定環(huán)16還由多根韌性較強(qiáng)的鋼條13連接，在彈簧12的收縮作用下，鋼條13垂向呈外拋狀。

連續(xù)油管扶正器2通過(guò)彈簧12伸縮與鋼條13擠壓伸長(zhǎng)，使連續(xù)油管4處于居中位置，進(jìn)而使數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x在經(jīng)過(guò)不同內(nèi)徑的套管14時(shí)保持居中位置。連續(xù)油管扶正器2的設(shè)置，一方面能夠避免數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x在隨連續(xù)油管上提下放的過(guò)程中長(zhǎng)期摩擦和劇烈震動(dòng)導(dǎo)致裝置密封失效及內(nèi)部零件受損。另一方面防止在測(cè)量過(guò)程中超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x與套管內(nèi)壁接觸產(chǎn)生擾動(dòng)影響超聲波信號(hào)的接受，造成測(cè)量誤差。

超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x在隨連續(xù)油管上提下放過(guò)程中，受擺動(dòng)的影響容易與套管14內(nèi)壁碰撞，多次的撞擊摩擦將會(huì)使數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x表面受損，或者導(dǎo)致內(nèi)部?jī)x器長(zhǎng)期振動(dòng)失效。在測(cè)量過(guò)程中，數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x與套管的內(nèi)壁接觸產(chǎn)生擾動(dòng)將影響超聲波信號(hào)的正常接收。在高壓水環(huán)境下極易導(dǎo)致水進(jìn)入數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x環(huán)形保護(hù)裝置內(nèi)部，造成數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x電路短路、儀器失效。因此本發(fā)明提供了一種可變徑的連續(xù)油管扶扶正器2，應(yīng)對(duì)在測(cè)量過(guò)程中套管14內(nèi)徑發(fā)生改變時(shí)，依靠彈簧12的收縮和韌性鋼條13的舒張作用，保持連續(xù)油管扶扶正器2上下段的數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x處于套管14中間位置，有效避免與套管壁接觸。超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x的主要作用是采集測(cè)量深度處的超聲波信號(hào)。為確保測(cè)量準(zhǔn)確性，超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x包括第一超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x31和第二超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x32兩套測(cè)量?jī)x，第一超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x31和第二超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x32均配有連續(xù)油管扶正器2。為了確保檢測(cè)速度，連續(xù)油管4的上提區(qū)間為10米，但是套管14內(nèi)漏點(diǎn)處出超聲波信號(hào)的傳播距離短，為避免因?yàn)檫B續(xù)油管4上提區(qū)間過(guò)大而錯(cuò)過(guò)漏點(diǎn)處的超聲波信號(hào)覆蓋區(qū)域，從而設(shè)置兩套檢測(cè)裝置，即兩套連續(xù)油管扶正器2和兩套超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x，其中兩個(gè)超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x之間的距離固定為5米。隨著連續(xù)油管4上提10米進(jìn)行測(cè)量，對(duì)應(yīng)超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x將每隔5米區(qū)間有單點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)，從而確保數(shù)據(jù)測(cè)量范圍完全覆蓋超聲波輻射區(qū)域。既保證了檢測(cè)的速度又提高了準(zhǔn)確度。第一超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x31和第二超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x32均通過(guò)保護(hù)裝置17進(jìn)行固定。第一超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x31和第二超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x32對(duì)稱設(shè)置。保護(hù)裝置17為環(huán)形且為空心設(shè)置。

第一超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x31包括第一超聲波接收探頭18、壓電傳感器、數(shù)字信號(hào)處理單元、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元，第二超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x32包括第二超聲波接收探頭19、壓電傳感器、數(shù)字信號(hào)處理單元、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元，壓電傳感器、數(shù)字信號(hào)處理裝置、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元都在環(huán)形保護(hù)裝置17內(nèi)部密封，避免高溫、高壓、水的侵蝕。

套管檢測(cè)漏點(diǎn)裝置的檢測(cè)方法：

步驟（1）.裝置入井前，檢查超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x連接是否正常、信息傳輸是否通暢，以及井口密封裝置是否完好。待裝置連接完成后，將超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x下放到指定深度。

步驟（2）.然后啟動(dòng)井口封隔器裝置1，將錐形密封膠圈5上面的密封蓋板7擰緊，同時(shí)手動(dòng)閉合下部密封裝置，即順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手動(dòng)轉(zhuǎn)盤10，帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)螺桿11旋轉(zhuǎn)，從而使閘板8閉合，確保井口密封；

步驟（3）.確保井口密封后，連續(xù)油管4的另一端與注水車連接，通過(guò)連續(xù)油管4向套管14內(nèi)注水，注水車實(shí)時(shí)跟蹤記錄井口壓力數(shù)據(jù)，當(dāng)井口壓力下降時(shí)立即往井口注水，當(dāng)達(dá)到20mpa壓力是立即停止注水，保障在整個(gè)測(cè)量過(guò)程中套管14井口壓力穩(wěn)定在20mpa；

步驟（4）.此時(shí)啟動(dòng)數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x，同時(shí)監(jiān)測(cè)所在深度點(diǎn)的超聲波信號(hào)，當(dāng)取得穩(wěn)定數(shù)據(jù)信號(hào)后，軟件系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別確定該點(diǎn)數(shù)據(jù)，提示該點(diǎn)測(cè)量完成；

步驟（5）.然后通過(guò)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手動(dòng)轉(zhuǎn)盤10，將下部密封裝置打開(kāi)，將連續(xù)油管4上提10米，再次順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手動(dòng)轉(zhuǎn)盤10將下部密封裝置密封，開(kāi)始下一點(diǎn)的測(cè)量，當(dāng)取得穩(wěn)定數(shù)據(jù)后開(kāi)始下一點(diǎn)的測(cè)量，依次類推完成全井筒的測(cè)量；

步驟（6）.之后泄壓，取出井內(nèi)套管檢測(cè)漏點(diǎn)裝置；

步驟（7）.將超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元與計(jì)算器連接，讀取測(cè)量的深度、超聲波信號(hào)數(shù)據(jù)，判斷套管漏點(diǎn)。

根據(jù)測(cè)量深度及對(duì)應(yīng)超聲波信號(hào)數(shù)據(jù)，形成二維垂向剖面圖，其中縱坐標(biāo)表示頻率響應(yīng)系數(shù)，（頻率響應(yīng)系數(shù)越高超聲波信號(hào)越強(qiáng)），橫坐標(biāo)表示測(cè)量深度，從上到下井深依次增加。一方面因?yàn)槁c(diǎn)處產(chǎn)生的超聲波信號(hào)傳播距離比較短，另一方面信號(hào)的強(qiáng)弱與測(cè)量點(diǎn)至漏點(diǎn)的距離成正相關(guān)，所以根據(jù)剖面圖上的顯示，超聲波信號(hào)最強(qiáng)的點(diǎn)即可判斷為套管的漏點(diǎn)，如附圖1所示，從圖中可以看出1300米處超聲波信號(hào)最強(qiáng)，即套管的漏點(diǎn)處位于1300米處。本發(fā)明提供一種套管檢測(cè)漏點(diǎn)裝置和方法，采用超聲波原理進(jìn)行測(cè)量。精確的判斷漏點(diǎn)深度是快速處理事故的前提，本發(fā)明提供的一種套管檢測(cè)漏點(diǎn)裝置和方法，借用連續(xù)油管4的連續(xù)性極大的提升測(cè)量的速度。連續(xù)油管扶正器2使數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x適用于變徑套管14的測(cè)量，克服以往不足。同時(shí)超聲波水動(dòng)態(tài)效應(yīng)具有異常敏感性，測(cè)量的高效快速、數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x的廣泛適用性以及測(cè)試原理的可靠性，使得檢測(cè)漏點(diǎn)的操作更加簡(jiǎn)便、有效，具有以下有益效果：

（1）超聲波與聲頻一樣具有很強(qiáng)穿透性，但是與相同能量的聲頻的聲波相比，超聲波傳播的距離相對(duì)較短，當(dāng)檢測(cè)到超聲波信號(hào)時(shí)，說(shuō)明檢測(cè)接近儀漏點(diǎn)，提高精準(zhǔn)度。

（2）在井口封隔器1既能密封又保證連續(xù)油管4上提的基礎(chǔ)上，借用連續(xù)油管4長(zhǎng)度特征，實(shí)現(xiàn)在高壓狀態(tài)下，數(shù)據(jù)的連續(xù)測(cè)量，保證數(shù)據(jù)的完整性，提高作業(yè)效率。

實(shí)施例2

和實(shí)施例1不同的是，套管檢測(cè)漏點(diǎn)裝置的檢測(cè)方法，包括以下步驟：

步驟（1）.裝置入井前，檢查超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x連接是否正常、信息傳輸是否通暢，以及井口密封裝置是否完好。待裝置連接完成后，將超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x下放到指定深度。

步驟（2）.然后啟動(dòng)井口封隔器裝置1，將錐形密封膠圈5上面的密封蓋板7擰緊，同時(shí)手動(dòng)閉合下部密封裝置，即順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手動(dòng)轉(zhuǎn)盤10，帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)螺桿11旋轉(zhuǎn)，從而使閘板8閉合，確保井口密封；

步驟（3）.確保井口密封后，連續(xù)油管的另一端與注水車連接，通過(guò)連續(xù)油管4向套管14內(nèi)注水，注水車實(shí)時(shí)跟蹤記錄井口壓力數(shù)據(jù)，當(dāng)井口壓力下降時(shí)立即往井口注水，當(dāng)達(dá)到20mpa壓力是立即停止注水，保障在整個(gè)測(cè)量過(guò)程中套管14井口壓力穩(wěn)定在20mpa；

步驟（4）.此時(shí)啟動(dòng)數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x，同時(shí)監(jiān)測(cè)所在深度點(diǎn)的超聲波信號(hào)，當(dāng)取得穩(wěn)定數(shù)據(jù)信號(hào)后，軟件系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別確定該點(diǎn)數(shù)據(jù)，提示該點(diǎn)測(cè)量完成；

步驟（5）.然后通過(guò)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手動(dòng)轉(zhuǎn)盤10，將下部密封裝置打開(kāi)，將連續(xù)油管4上提8米，再次順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手動(dòng)轉(zhuǎn)盤10將下部密封裝置密封，開(kāi)始下一點(diǎn)的測(cè)量，當(dāng)取得穩(wěn)定數(shù)據(jù)后開(kāi)始下一點(diǎn)的測(cè)量，依次類推完成全井筒的測(cè)量；

步驟（6）.之后泄壓，取出井內(nèi)套管檢測(cè)漏點(diǎn)裝置，將超聲波數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元與計(jì)算器連接，讀取測(cè)量的深度、超聲波信號(hào)數(shù)據(jù)。

實(shí)施例3

和實(shí)施例1不同的是，連續(xù)油管扶正器2的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)連續(xù)油管扶正器2上下間隔設(shè)置，連續(xù)油管扶正器2呈上下對(duì)稱結(jié)構(gòu)。連續(xù)油管扶正器2整體呈燈籠狀，包括上固定環(huán)15和下固定環(huán)16，下固定環(huán)16固定在連續(xù)油管4外壁，隨連續(xù)油管4上下移動(dòng)，上固定環(huán)15未固定在連續(xù)油管4外壁上。上固定環(huán)15和下固定環(huán)16通過(guò)彈簧12連接，上固定環(huán)15和下固定環(huán)16的內(nèi)徑容連續(xù)油管4通過(guò)，此外上固定環(huán)15和下固定環(huán)16還由四根韌性較強(qiáng)的鋼條13連接，在彈簧12的收縮作用下，鋼條13垂向呈外拋狀。連續(xù)油管扶正器2通過(guò)彈簧12伸縮與鋼條13擠壓伸長(zhǎng)，使連續(xù)油管4處于居中位置，進(jìn)而使數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x在經(jīng)過(guò)不同內(nèi)徑的套管14時(shí)保持居中位置，預(yù)先確定測(cè)量點(diǎn)在流場(chǎng)中的位置，為擬合漏點(diǎn)的位置提供依據(jù)。

實(shí)施例3

和實(shí)施例1不同的是，所述井口封隔器1包括封隔器本體，封隔器本體下部還設(shè)有公扣22，進(jìn)一步保證井口封隔器１的穩(wěn)定性。

實(shí)施例4

和實(shí)施例1不同的是，連續(xù)油管扶正器2整體呈燈籠狀，包括上固定環(huán)15和下固定環(huán)16，固定環(huán)15和下固定環(huán)16通過(guò)彈簧12連接，上固定環(huán)15和下固定環(huán)16還由四根韌性較強(qiáng)的鋼條13連接，四根鋼條13均勻間隔設(shè)置，在彈簧12的收縮作用下，鋼條13垂向呈外拋狀。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。