本發(fā)明涉及風(fēng)筒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吊掛式風(fēng)筒。

背景技術(shù)：

目前，礦用風(fēng)筒通常在風(fēng)筒對(duì)接的凸邊部位水平方向等間距固裝風(fēng)扣眼，風(fēng)筒在使用過(guò)程中受內(nèi)部氣流的影響易產(chǎn)生抖動(dòng)，上述風(fēng)筒使用時(shí)因?yàn)轱L(fēng)扣眼處沒(méi)有得到有效加強(qiáng)，使用時(shí)易將風(fēng)眼扣撕裂，使用壽命短，影響工作進(jìn)程，需要更換風(fēng)筒，綜合成本高，而且風(fēng)筒在震動(dòng)過(guò)程中也容易產(chǎn)生較大的噪聲，不利于環(huán)境保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在易損壞、噪聲大的缺點(diǎn)，而提出的一種吊掛式風(fēng)筒。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種吊掛式風(fēng)筒，包括筒體，所述筒體外部等距設(shè)有與筒體同軸的環(huán)形的連接座，所述連接座的頂部水平插裝有連接銷，所述連接銷的兩端均延伸連接座外部且端部螺紋安裝有限位螺母，所述連接座的頂部豎直插裝有連桿，所述連接銷插裝在連桿的下端，所述連桿的上端水平連接有安裝板，所述安裝板上方設(shè)有安裝座，所述安裝座上豎直設(shè)有多個(gè)拉桿，所述拉桿穿過(guò)安裝板且端部設(shè)有擋塊，所述擋塊與安裝板之間連接有減震彈簧，所述減震彈簧套裝在拉桿上。

優(yōu)選的，所述筒體內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層上設(shè)有螺旋槽。

優(yōu)選的，所述筒體內(nèi)壁上等距設(shè)有與筒體同軸的環(huán)形的卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)有支撐環(huán)。

優(yōu)選的，所述連接座與連接銷連接處設(shè)有緩沖套，所述緩沖套為橡膠套。

優(yōu)選的，所述筒體的外部等距設(shè)有與其同軸的折痕。

本發(fā)明提出的一種吊掛式風(fēng)筒，有益效果在于：本發(fā)明在連接處采用環(huán)形的連接座，有效提高了連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止斷裂脫落，提高了風(fēng)筒的使用壽命，另外安裝座與安裝板之間采用彈簧減震結(jié)構(gòu)，消耗掉震動(dòng)產(chǎn)生的能量，降低噪聲，且連接銷與連接座之間采用限位螺母限位固定，安裝方式簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種吊掛式風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種吊掛式風(fēng)筒的圖1中a處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：筒體1、連接座2、支撐環(huán)3、加強(qiáng)層4、螺旋槽5、限位螺母6、連接銷7、連桿8、減震彈簧9、安裝板10、安裝座11、拉桿12、擋塊13、緩沖套14、卡槽15、折痕16。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種吊掛式風(fēng)筒，包括筒體1，筒體1內(nèi)壁上等距設(shè)有與筒體1同軸的環(huán)形的卡槽15，卡槽15內(nèi)設(shè)有支撐環(huán)3，筒體1的外部等距設(shè)有與其同軸的折痕16，筒體1內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)層4，加強(qiáng)層4上設(shè)有螺旋槽5。支撐環(huán)3從內(nèi)部對(duì)筒體1進(jìn)行支撐，防止筒體1變形，減少風(fēng)阻，提高傳輸效率，螺旋槽5方便筒體1伸縮折疊。

筒體1外部等距設(shè)有與筒體1同軸的環(huán)形的連接座2，連接座2的頂部水平插裝有連接銷7，連接銷7的兩端均延伸連接座2外部且端部螺紋安裝有限位螺母6，連接座2與連接銷7連接處設(shè)有緩沖套14，緩沖套14為橡膠套。連接座2能夠有效提高連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止筒體1因受力不均而變形斷裂，限位螺母6用于限制連接銷7移動(dòng)位置，從而實(shí)現(xiàn)連接銷7的安裝，具有安裝簡(jiǎn)單方便的效果，緩沖套14增加連接處的緩沖力，一方面減少噪聲的產(chǎn)生，另外也減少剛性碰撞對(duì)連接件造成的損傷。

連接座2的頂部豎直插裝有連桿8，連接銷7插裝在連桿8的下端，連桿8的上端水平連接有安裝板10，安裝板10上方設(shè)有安裝座11，安裝座11上豎直設(shè)有多個(gè)拉桿12，拉桿12穿過(guò)安裝板10且端部設(shè)有擋塊13，擋塊13與安裝板10之間連接有減震彈簧9，減震彈簧9套裝在拉桿12上。拉桿12起到限制安裝板10的移動(dòng)方向的作用，擋塊13用于限制安裝板10的移動(dòng)距離，減震彈簧9用于增加連接處的緩沖減震的效果，能夠有效消耗動(dòng)能，減少震動(dòng)，提高風(fēng)筒的使用壽命，且減少噪音的產(chǎn)生。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及風(fēng)筒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種吊掛式風(fēng)筒，包括筒體，所述筒體外部等距設(shè)有與筒體同軸的環(huán)形的連接座，所述連接座的頂部水平插裝有連接銷，所述連接銷的兩端均延伸連接座外部且端部螺紋安裝有限位螺母，所述連接座的頂部豎直插裝有連桿，所述連接銷插裝在連桿的下端，所述連桿的上端水平連接有安裝板，所述安裝板上方設(shè)有安裝座，本發(fā)明在連接處采用環(huán)形的連接座，有效提高了連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止斷裂脫落，提高了風(fēng)筒的使用壽命，另外安裝座與安裝板之間采用彈簧減震結(jié)構(gòu)，消耗掉震動(dòng)產(chǎn)生的能量，降低噪聲，且連接銷與連接座之間采用限位螺母限位固定，安裝方式簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

技術(shù)研發(fā)人員：崔開華;鄭雷;孫元洲;周建東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇蘇龍環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.09.01