本發(fā)明涉及采煤技術領域，更具體涉及一種可移動升降式煤礦采空區(qū)充填裝置。

背景技術：

煤礦采空區(qū)是采煤后留下的地下空區(qū)，緊鄰在采煤工作面后方，如果不進行充填，就會造成地面塌陷，帶來危險；且采空區(qū)是瓦斯聚集地帶，如果通風容易造成火災，嚴重威脅采煤工作面安全生產(chǎn)。采空區(qū)充填就是用填充材料將采空區(qū)充填起來，達到控制地表下沉，避免通風將瓦斯吹出。目前煤礦采空區(qū)充填方式多為人工利用編織袋裝煤，然后將編織袋碼放構(gòu)筑煤墻，以達到充填密封效果，但是這種充填方式費時費力成本高，一次充填需要消耗上千個編織袋，還要裝煤，需要大量人工，編織袋成本高，填充之后無法拆卸不能重復利用；此外，用這種方式充填密封效果差容易漏風，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，煤墻容易傾斜傷人，引起各種安全事故。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供了一種使用方便、成本降低且可重復使用的可移動升降式煤礦采空區(qū)充填裝置。

本發(fā)明是通過以下技術方案解決上述技術問題的：

一種可移動升降式煤礦采空區(qū)充填裝置，包括底座(1)、升降裝置(2)和頂梁(3)，升降裝置(2)底端連接底座(1)，頂端連接頂梁(3)。

底座(1)包括滑撬(11)、底板(12)和四塊立板(13)，滑撬(11)設置在底板(12)底部，底板(12)上設拉移孔(15)，四塊立板(13)首尾相接垂直固定在底板(12)上部形成澆筑空間(14)，澆筑空間(14)內(nèi)用填料夯實。

升降裝置(2)用來使頂梁(3)上下運動，以靠近澆筑空間(14)的頂部或遠離澆筑空間(14)的頂部。

澆筑空間(14)的頂部、升降裝置(2)和頂梁(3)形成充填空間(4)，所述充填空間(4)用氣囊或裝煤編織袋充填。

優(yōu)選地，底板(12)包括下方形鋼板(16)，下方形鋼板(16)中部垂直于前后端設有工字鋼(17)，工字鋼(17)前段設有拉移孔(15)，拉移孔(15)通過錨鏈固定在轉(zhuǎn)載機上。

優(yōu)選地，下方形鋼板(16)頂部兩側(cè)分別設有槽鋼(18)。

優(yōu)選地，下方形鋼板(16)底部兩側(cè)分別設有滑撬(11)。

優(yōu)選地，升降裝置(2)包括四個可升降鋼管支柱(21)和兩個液壓單體支柱(22)，四個可升降鋼管支柱(21)底端固定在底板(12)四角，頂端固定在頂梁(3)四角，兩個液壓單體支柱(22)底端設在底板(12)前后端中部，頂端設定在頂梁(3)前后端中部。

優(yōu)選地，可升降鋼管支柱(21)包括上鋼管(23)和下鋼管(24)，上鋼管(23)嵌入下鋼管(24)中，下鋼管(24)的長度不低于立板(13)的高度。

優(yōu)選地，頂梁(3)包括上方形鋼板(31)，上方形鋼板(31)下端中部垂直于前后端設有槽鋼(32)。

優(yōu)選地，上方形鋼板(31)下端垂直于槽鋼(32)還設有條形鋼板(36)，條形鋼板(36)的長大于上方形鋼板(31)的長，從上方形鋼板(31)兩側(cè)邊向外伸出。

優(yōu)選地，上方形鋼板(31)頂部從下向上依次設有下皮帶機皮子(33)、風筒布(34)和上皮帶機皮子(35)，風筒布(34)套在上方形鋼板(31)上，下端超出上方形鋼板(31)300-1600mm。

優(yōu)選地，填料為馬零散、鋸末、棉紗或煤矸石。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：滿足不同采空區(qū)高度要求，且可在煤礦下移動，使用方便，并且此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易傾斜，避免安全隱患；減少編織袋使用量，降低成本，可重復利用，密封效果好。

附圖說明

圖1是可移動升降式煤礦采空區(qū)充填裝置的主視圖；

圖2是可移動升降式煤礦采空區(qū)充填裝置的前視圖；

圖3是可移動升降式煤礦采空區(qū)充填裝置的側(cè)視圖；

圖4是可移動升降式煤礦采空區(qū)充填裝置的底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是可移動升降式煤礦采空區(qū)充填裝置的頂梁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是可移動升降式煤礦采空區(qū)充填裝置的皮帶機皮子和風筒布結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖1所示，一種可移動升降式煤礦采空區(qū)充填裝置，包括底座1、升降裝置2和頂梁3，升降裝置2底端連接底座1，頂端連接頂梁3。如圖2和圖3所示，底座1包括滑撬11、底板12和四塊立板13，滑撬11設置在底板12底部，底板12上設拉移孔15，四塊立板13首尾相接垂直固定在底板12上部形成澆筑空間14，澆筑空間14內(nèi)用填料夯實，填料為馬零散、鋸末、棉紗或煤矸石，在填料空間14內(nèi)用馬零散、鋸末、棉紗或煤矸石澆筑夯實。如圖1所示，升降裝置2用來使頂梁3上下運動，以靠近澆筑空間14的頂部或遠離澆筑空間14的頂部。如圖1所示，澆筑空間14的頂部、升降裝置2和頂梁3形成充填空間4，充填空間4用氣囊或裝煤編織袋充填。

當進入采煤工作面時，將該裝置拉到采煤工作面后方的采空區(qū)，根據(jù)采空區(qū)上下端頭的寬度設置底座1和頂梁3的寬度，底座1的高度為1600mm，升降裝置2的可升降高度為0.8m，根據(jù)采空區(qū)的高度調(diào)整升降裝置2的高度，以適應不同采空區(qū)高度，調(diào)整好高度后向充填空間4內(nèi)充填氣囊或裝煤編織袋，以形成密封結(jié)構(gòu)。用該可移動升降式煤礦采空區(qū)充填裝置來充填煤礦采空區(qū)，防止通風將采空區(qū)內(nèi)聚集的瓦斯吹出，然后在此采煤工作面上工作。在此采煤工作面上完成工作后進入下一個采煤工作面時，通過動力拉動此可移動升降式煤礦采空區(qū)充填裝置，使其通過滑撬11移動到上一個采煤工作面采煤結(jié)束后形成的采空區(qū)，再次通過調(diào)整升降裝置2調(diào)整充填裝置的高度，以適應此采空區(qū)的高度要求。此充填裝置可滿足不同采空區(qū)高度要求，且可在煤礦下移動，使用方便，并且此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易傾斜，避免安全隱患，此外底座的澆筑空間14內(nèi)用填料夯實形成高度為1600mm的密封區(qū)，節(jié)約大量編織袋，使成本降低。

如圖4所示，底板12包括下方形鋼板16，下方形鋼板16的尺寸為長×寬×高＝2000mm×1200mm×6mm，下方形鋼板16中部垂直于前后端設有11#工字鋼17，工字鋼17前段設有直徑為50mm的拉移孔15，下方形鋼板16底部兩側(cè)分別設有滑撬11。拉移孔15通過錨鏈固定在轉(zhuǎn)載機上，隨轉(zhuǎn)載機移動或使用轉(zhuǎn)載機上安裝的小絞車拉移，使整個充填裝置通過滑撬11移動。下方形鋼板16頂部兩側(cè)分別設有100mm槽鋼18，進一步加固底板12。

如圖1所示，升降裝置2包括四個可升降鋼管支柱21和兩個液壓單體支柱22，液壓單體支柱22的行程為0.8m，四個可升降鋼管支柱21底端固定在底板12四角，頂端固定在頂梁3四角，兩個液壓單體支柱22底端固定在底板12前后端中部，頂端固定在頂梁3前后端中部。如圖2所示，可升降鋼管支柱21包括上鋼管23和下鋼管24，上鋼管23嵌入下鋼管24中，下鋼管24的長度不低于立板13的高度。上鋼管23和下鋼管24分別為二寸、三寸鐵管，為可拆卸結(jié)構(gòu)，可升降鋼管支柱21與底板12和頂梁3均使用螺栓固定，液壓單體支柱22的頂端與頂梁3鉸接，底端置于底板12上。根據(jù)采空區(qū)的高度調(diào)整液壓單體支柱22的高度，可升降鋼管支柱21的高度隨著液壓單體支柱22的高度變化而變化，具體過程為上鋼管23在下鋼管24內(nèi)上下運動，從而使升降裝置2帶動頂梁3上下運動，以適應不同采空區(qū)高度。

如圖5所示，上方形鋼板31下端中部垂直于前后端設有100mm槽鋼32。上方形鋼板31下端垂直于槽鋼32還設有條形鋼板36，條形鋼板36的長大于上方形鋼板31的長，從上方形鋼板31兩側(cè)邊向外伸出100mm。伸出端可作為單體生根位置，當遇到頂板破碎條件較差時，使用單體加強支撐，防止漏風。

如圖6所示，上方形鋼板31頂部從下向上依次設有下皮帶機皮子33、風筒布34和上皮帶機皮子35，風筒布34套在上方形鋼板31上豎直下垂，下端超出上方形鋼板31，超出部分長度為1000mm。上皮帶機皮子31可防止在拉移過程中，產(chǎn)生火花；當頂板不平時，風筒布34作為臨時風障，超出部分可以增進防風，防止漏風。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。